一种端板处理用旋平机限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋平机技术领域，具体领域为一种端板处理用旋平机限位装置。


背景技术：

2.端板是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；端板是工程设计中广泛使用的一种部件，涉及广泛的表面，是管道设计和管道安装阀门中不可缺少的部件，在钢坯锻造后，端板会呈现弯曲，在后续加工时需要通过旋平机将弯曲法兰调平，将弯曲端板放置在旋平机的转盘上，旋平机可以升降端板再通过转辊调平，但是在端板放置时并不稳定，容易在转盘转动时脱落，而且端板具有一定重量，也容易发生加工事故，因此我们提出一款端板处理用旋平机限位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种端板处理用旋平机限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端板处理用旋平机限位装置，包括旋平机，所述旋平机的内侧壁安装有转盘，所述转盘的上表面套接有端板，所述转盘的内腔对称固定连接有外螺纹杆，所述转盘的内壁套接有方形杆，所述方形杆的端部固定连接有侧板，所述侧板的侧壁与端板侧板相贴合，所述侧板的内腔间隙配合有转块，所述转块的一侧固定连接有转把，所述转板的侧壁与侧板的内腔间隙配合，所述转块的另一端固定连接有内螺纹杆，所述内螺纹杆的侧壁与侧板的内腔间隙配合，所述内螺纹杆的侧壁与方形杆的内腔间隙配合，所述内螺纹杆的内腔与外螺纹杆螺纹连接。
5.优选的，所述转把的端部固定连接有转杆，所述转杆的侧壁固定连接有把手。
6.优选的，所述侧板的下表面固定连接有底块，所述底块的内腔间隙配合有滚珠，所述滚珠的底部与所述旋平机相贴合。
7.优选的，所述转盘的侧壁对称胶接有橡胶层，所述橡胶层的另一侧与所述端板的内壁相贴合。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转盘的中心处具有凸起，可以将端板套接在转盘凸起部位，方形杆内腔的内螺纹杆会与外螺纹杆贴合，然后进行转动转把，通过转动使内螺纹杆与外螺纹杆螺纹连接，使侧板与端板贴合将端板进行限位，同时具备调节功能，适应多种规格的端板，在端板进行调平工作时更稳定，防止转盘转动时脱落，避免容易发生加工事故。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中转盘的结构示意图；
11.图3为图2中方形杆和侧板的结构细节图；
12.图4为图2中转盘的结构立体图；
13.图5为图3中方形杆和侧板的结构立体图；
14.图6为图3中转块的结构立体图；
15.图中：1、旋平机；2、转盘；3、端板；4、外螺纹杆；5、方形杆；6、侧板；7、转块；8、转把；9、内螺纹杆；10、转杆；11、把手；12、底块；13、滚珠；14、橡胶层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-6，本实用新型提供一种端板处理用旋平机限位装置，包括旋平机1，旋平机1的内侧壁安装有转盘2，转盘2的上表面套接有端板3，转盘2的内腔对称固定连接有外螺纹杆4，转盘2的内壁套接有方形杆5，方形杆5的端部固定连接有侧板6，侧板6的侧壁与端板3侧板相贴合，侧板6的内腔间隙配合有转块7，转块7的一侧固定连接有转把8，转板8的侧壁与侧板6的内腔间隙配合，转块7的另一端固定连接有内螺纹杆9，内螺纹杆9的侧壁与侧板6的内腔间隙配合，内螺纹杆9的侧壁与方形杆5的内腔间隙配合，内螺纹杆9的内腔与外螺纹杆4螺纹连接，在进行端板3的调平工作时，先将端板3放置在转盘2的表面，转盘2的中心处具有凸起，可以将端板3套接在转盘2凸起部位，然后将方形杆5套接在转盘2的内腔，侧板6与方形杆5相连接，方形杆5内腔的内螺纹杆9会与外螺纹杆4贴合，然后进行转动转把8，通过转把8带动转块7在侧板6内腔转动，同时带动内螺纹杆9一同转动，使内螺纹杆9与外螺纹杆4进行螺纹连接，通过螺纹的特性，使内螺纹杆9与外螺纹杆4外壁移动，使方形杆5在转盘2内腔移动，使侧板6与端板3贴合，将端板3进行限位，再通过旋平机1上升进行调平工作。
18.转把8的端部固定连接有转杆10，转杆10的侧壁固定连接有把手11。
19.侧板6的下表面固定连接有底块12，底块12的内腔间隙配合有滚珠13，滚珠13的底部与旋平机1相贴合。
20.转盘2的侧壁对称胶接有橡胶层14，橡胶层14的另一侧与端板3的内壁相贴合。
21.工作原理：在进行端板3的调平工作时，先将端板3放置在转盘2的表面，转盘2的中心处具有凸起，可以将端板3套接在转盘2凸起部位，然后将方形杆5套接在转盘2的内腔，侧板6与方形杆5相连接，方形杆5内腔的内螺纹杆9会与外螺纹杆4贴合，然后进行转动转把8，通过转把8带动转块7在侧板6内腔转动，同时带动内螺纹杆9一同转动，使内螺纹杆9与外螺纹杆4进行螺纹连接，通过螺纹的特性，使内螺纹杆9与外螺纹杆4外壁移动，使方形杆5在转盘2内腔移动，使侧板6与端板3贴合，将端板3进行限位，再通过旋平机1上升进行调平工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种端板处理用旋平机限位装置，其特征在于：包括旋平机(1)，所述旋平机(1)的内侧壁安装有转盘(2)，所述转盘(2)的上表面套接有端板(3)，所述转盘(2)的内腔对称固定连接有外螺纹杆(4)，所述转盘(2)的内壁套接有方形杆(5)，所述方形杆(5)的端部固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的侧壁与端板(3)侧板相贴合，所述侧板(6)的内腔间隙配合有转块(7)，所述转块(7)的一侧固定连接有转把(8)，所述转把(8)的侧壁与侧板(6)的内腔间隙配合，所述转块(7)的另一端固定连接有内螺纹杆(9)，所述内螺纹杆(9)的侧壁与侧板(6)的内腔间隙配合，所述内螺纹杆(9)的侧壁与方形杆(5)的内腔间隙配合，所述内螺纹杆(9)的内腔与外螺纹杆(4)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种端板处理用旋平机限位装置，其特征在于：所述转把(8)的端部固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的侧壁固定连接有把手(11)。3.根据权利要求1所述的一种端板处理用旋平机限位装置，其特征在于：所述侧板(6)的下表面固定连接有底块(12)，所述底块(12)的内腔间隙配合有滚珠(13)，所述滚珠(13)的底部与所述旋平机(1)相贴合。4.根据权利要求1所述的一种端板处理用旋平机限位装置，其特征在于：所述转盘(2)的侧壁对称胶接有橡胶层(14)，所述橡胶层(14)的另一侧与所述端板(3)的内壁相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种端板处理用旋平机限位装置，包括旋平机，旋平机的内侧壁安装有转盘，方形杆的端部固定连接有侧板，侧板的侧壁与端板侧板相贴合，侧板的内腔间隙配合有转块，转块的一侧固定连接有转把，转板的侧壁与侧板的内腔间隙配合，转块的另一端固定连接有内螺纹杆，内螺纹杆的侧壁与侧板的内腔间隙配合，内螺纹杆的侧壁与方形杆的内腔间隙配合，内螺纹杆的内腔与外螺纹杆螺纹连接。通过转动使内螺纹杆与外螺纹杆螺纹连接，使侧板与端板贴合将端板进行限位，同时具备调节功能，适应多种规格的端板，在端板进行调平工作时更稳定，防止转盘转动时脱落，避免容易发生加工事故。故。故。


技术研发人员：罗明柱 贾洪霞
受保护的技术使用者：辽阳德盛重工机械有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/10