一种平板电脑外壳不锈钢冲压折弯整形模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种平板电脑外壳不锈钢冲压折弯整形模具。


背景技术：

2.平板电脑外壳是用于保护平板电脑内部电池、主板等零件，多采用塑料和不锈钢材料制成，不锈钢材料的平板电脑外壳可延长平板电脑的使用寿命，生产不锈钢材料的平板电脑外壳工序包括冲压、折弯、整形等工序。
3.而现有的平板电脑外壳不锈钢成型模具在冲压时易出现不锈钢外壳原料偏移现象，且后续的取料较为麻烦，同时合膜时缺少缓冲功能。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将不锈钢板定位，且摆放平稳，不影响取模，并且具有缓冲功能的平板电脑外壳不锈钢冲压折弯整形模具。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种平板电脑外壳不锈钢冲压折弯整形模具，包括下模、上模和不锈钢板，所述上模设置于下模上端，下模的顶面上设有模腔，模腔的底面上设有避让槽，模腔上端的开口中设有面板，面板下端安装有多个将不锈钢板推出的上推机构，下模位于模腔的外侧设有多个腔室，多个腔室呈矩形结构分布，腔室的上端均设有定位孔，定位孔中均设有定位杆，定位杆一端均穿过定位孔延伸至外界，多根定位杆之间形成与不锈钢板大小相匹配的限位区域，不锈钢板放置于限位区域中，定位杆另一端均延伸至腔室中，并均安装有第一限位板，第一限位板的下端均安装有缓冲弹性机构，上模上端安装有顶板，顶板的底面正对于定位孔处均安装有定位柱。
6.作为优选的技术方案，缓冲弹性机构均包括橡胶囊、第一弹簧和气管，橡胶囊均安装于第一限位板与腔室之间，第一弹簧均安装于橡胶囊的内部，气管均安装于下模上，气管一端均安装于橡胶囊上，并均与橡胶囊连通，另一端均延伸至外界。
7.作为优选的技术方案，上推机构均包括筒体、第二限位板、推杆和第二弹簧，避让槽的底面上设有多个安装孔，筒体均安装于安装孔中，筒体的顶面上均设有轴孔，推杆均设置于轴孔中，推杆上端均安装于面板的底面上，推杆下端均延伸至筒体中，并均与第二限位板固定连接，第二弹簧均安装于第二限位板与筒体之间，筒体的底面上均设有透气孔。
8.作为优选的技术方案，避让槽底面的四个角上均设有定位块。
9.作为优选的技术方案，下模的底面上安装有多个底座，底座上均设有固定孔。
10.作为优选的技术方案，腔室的内壁面上均凸出形成限位部。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过伸出的定位杆能将不锈钢板定位，而定位杆在受到定位柱的挤压后，能伸入到下模内部，且伸出的速度较慢，在后续取模的过程中缩入下模内部的定位杆不会阻挡取模，在定位杆受到挤压后，通过橡胶囊、第一弹簧及较慢的排气速度能起到缓冲作用，避免了上模直接与下模发生撞击，且通过定位
柱和定位孔的配合能起到上模和下模之间的定位功能，避免了两者之间的错位，同时通过面板增加了不锈钢板摆放时的稳定性，而通过上推机构能将冲压后的模具快速的推出，方便了取模。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中下模的俯视图。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1和图2所示，本实用新型的一种平板电脑外壳不锈钢冲压折弯整形模具，包括下模1、上模2和不锈钢板22，所述上模2设置于下模1上端，下模1的顶面上设有模腔7，模腔7的底面上设有避让槽8，模腔7上端的开口中设有面板5，面板5下端安装有多个将不锈钢板推出的上推机构，下模1位于模腔的外侧设有多个腔室，多个腔室呈矩形结构分布，腔室的上端均设有定位孔，定位孔中均设有定位杆6，定位杆6一端均穿过定位孔延伸至外界，多根定位杆6之间形成与不锈钢板22大小相匹配的限位区域，不锈钢板放置于限位区域中，定位杆6另一端均延伸至腔室中，并均安装有第一限位板12，第一限位板12的下端均安装有缓冲弹性机构，上模2上端安装有顶板3，顶板3的底面正对于定位孔处均安装有定位柱4。
19.本实施例中，缓冲弹性机构均包括橡胶囊13、第一弹簧15和气管14，橡胶囊13均安装于第一限位板12与腔室之间，第一弹簧15均安装于橡胶囊13的内部，气管14均安装于下模上，气管14一端均安装于橡胶囊13上，并均与橡胶囊连通，另一端均延伸至外界。
20.本实施例中，上推机构均包括筒体21、第二限位板17、推杆16和第二弹簧19，避让槽8的底面上设有多个安装孔，筒体21均安装于安装孔中，筒体21的顶面上均设有轴孔，推
杆16均设置于轴孔中，推杆16上端均安装于面板5的底面上，推杆16下端均延伸至筒体中，并均与第二限位板17固定连接，第二弹簧19均安装于第二限位板17与筒体21之间，筒体21的底面上均设有透气孔18，在第二限位板下压时，内部的筒体能顺着透气孔排出，避免了造成第二限位板无法下压的情况。
21.本实施例中，避让槽8底面的四个角上均设有定位块11；下模1的底面上安装有多个底座23，底座上均设有固定孔。
22.本实施例中，腔室的内壁面上均凸出形成限位部24，在定位杆受压后，第一限位板会向下移动，直至与限位部接触，避免了第一限位板与气管发生撞击而造成气管的弯曲。
23.使用时，不锈钢板能直接的摆放在下模上，通过面板增加了不锈钢板摆放时的接触面积，及稳定性，而通过外侧的多根定位杆则能将不锈钢板直接的定位，在上模下压的过程中，定位柱会先挤压定位杆，直至使定位柱插入定位孔中，通过定位柱与定位孔之间的插接，确定上模与上模之间不偏移，保证冲压质量，并且在定位杆受到挤压后，定位杆会下压橡胶囊和弹簧，橡胶囊受到挤压后，内部的气体能顺着气管排出，由于气管的内径较小，使得气体排出的速度较慢，以增加对上模的缓冲效果；
24.在上模挤入到模腔内部后，能挤压面板，直至使面板进入避让槽中，并与定位块相抵，这时，面板的顶面与模腔的底面平齐设置，保证模腔内部的平整性，避免了影响冲压效果，而第二弹簧则直接的处于压缩状态；
25.在上模回位后，通过第二弹簧的回弹能向上推动面板及冲压后的模具，直至使模具推至外界，而通过第一弹簧能则向上推动定位杆，但由于气管的内径较小，在推动的过程中，外界的气体无法快速的进入到橡胶囊中，使橡胶囊无法快速的膨胀回位，以限制定位杆回位的速度，这时，定位杆还隐藏在定位孔中，避免了在取模的过程中，受到定位杆的阻挡，方便了进行取模。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。