本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是指一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具。
背景技术：
电脑的外壳尤其是手提电脑的外壳是用于保护其内部电池、主板等零件，多采用塑料或者铝合金材料等加工料板制成，铝合金材料的电脑外壳可延长平板电脑的使用寿命，生产铝合金材料的电脑外壳工序包括冲压、折弯、整形等工序。
而现有的电脑外壳成型模具不能同时进行冲压折弯整形工序，其生产成本较高。
现有模具的冲压力度大，直接对电脑外壳进行冲压折成弧形时容易出现断裂的问题。而且折弯时无加热软化措施，会加大折弯的难度，导致成型失败率较高产品质量较差。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具，包括上模座和下模座，下模座设于上模座的正下方，上模座和下模座滑动连接，上模座的下方设有冲压件，下模座的上方设有承压台，冲压件的底部设有加热件，冲压件的两外侧均设有凸起弧块，承压台设有用于容设冲压件的凹槽，凹槽的两内侧均设有折弯块，承压台设有用于驱动两个折弯块相向移动至与冲压件抵接的驱动件，每一个折弯块均设有用于与凸起弧块配合的凹形弧位。
进一步的，加热件为m型形状的聚四氟乙烯发热管。
进一步的，驱动件的数量为两个，一个驱动件驱动一个折弯块，驱动件为步进电机。
进一步的，承压台的上方设有限位槽，限位槽位于凹槽的边缘。
进一步的，上模座的下方设有导向柱，下模座的上方设有用于与导向柱滑动连接的导向孔。
进一步的，冲压件与上模座的连接方式为螺接，下模座设有用于夹紧承压台的固定杆，固定杆与下模座滑动连接，固定杆套设由于弹簧，弹簧的一端的与固定杆连接，弹簧的另一端与下模座连接。
进一步的，下模座的底部设有若干个支脚。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以对电脑外壳用的加工料板进行二次折弯的功能，避免直接一次冲压折弯出现断裂问题；
通过凸起弧块配合凹形弧位对加工料板进行弧形边缘折弯和整形的功能，可实现冲压、折弯和整形多个工序的同时加工，降低生产成本；
通过加热件对加工料板进行加热，优化成型的效果，降低折弯的难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述冲压件与加工料件抵接的结构示意图。
图3为本实用新型所述冲压件对加工料件预折弯的结构示意图。
图4为本实用新型所述冲压件配合折弯块对加工料件二次折弯的结构示意图。
图5为本实用新型所述冲压件的内部结构示意图。
图6为本实用新型所述加工料件成型的结构示意图。
附图标记：1、上模座；2、下模座；3、冲压件；4、承压台；5、加热件；6、凸起弧块；7、凹槽；9、折弯块；10、驱动件；11、凹形弧位；12、限位槽；13、导向柱；14、加工料件；15、固定杆；16、弹簧；17、支脚。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1至图6所示，一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具，包括上模座1和下模座2，下模座2设于上模座1的正下方，上模座1和下模座2滑动连接，上模座1的下方设有冲压件3，下模座2的上方设有承压台4，冲压件3的底部设有加热件5，冲压件3的两外侧均设有凸起弧块6，承压台4设有用于容设冲压件3的凹槽7，凹槽7的两内侧均设有折弯块9，承压台4设有用于驱动两个折弯块9相向移动至与冲压件3抵接的驱动件10，每一个折弯块9均设有用于与凸起弧块6配合的凹形弧位11。
具体地，请参阅图1所示，将作为电脑外壳用的加工料板放置承压台4的凹槽7上，请参阅图2所示，通过外界的气缸或者电机驱动上模座1往下模座2的方向下降动作，从而让冲压件3下降至与加工料板抵接，接着请参阅图3所示，冲压件3带动加工料板向凹槽7方向冲压，冲压件3配合凹槽7相互作用，使得加工料板的两侧形成预折弯的效果；
请参阅图4所示，接着通过驱动件10驱动凸起弧块6相向移动，使得两个凸起弧块6对加工料板进行二次冲压折弯，在凸起弧块6和凹形弧位11的相互作用下，使得加工料板的两侧边缘被完全折弯成弧形，从而形成图6所示的电脑的弧形边缘外壳。
在冲压的过程中，通过加热件5对加工料件14进行加热的效果，因为在研究表明，对于加工料件14为铝合金板料时，对其温度加热至120℃—170℃之间，其塑性变形的效果最好，因此，在冲压件3下降至与加工料板抵接时，加热件5对加工料件14如铝合金板料加热至规定温度，优化后续冲压成型的效果，降低折弯的难度。
请参阅图5所示，本实施例中，加热件5为m型形状的聚四氟乙烯发热管。m形形状可以充分分布至冲压块的下方，起到均匀加热效果。聚四氟乙烯发热管具有安全可靠、不漏电、不易烧毁和绕曲性能良好的特点。
请参阅图1至图4所示，本实施例中，驱动件10的数量为两个，一个驱动件10驱动一个折弯块9，驱动件10为步进电机。设置为两个，可以同时对加工料板的两侧进行弧形折弯整形的作用，提高加工效率，通过步进电机保证折弯块9相向动作的流畅。
请参阅图2至图4所示，本实施例中，承压台4的上方设有限位槽12，限位槽12位于凹槽7的边缘。限位槽12对加工料板起到定位作用，避免冲压时加工料板出现偏移。
请参阅图1至图2所示，本实施例中，上模座1的下方设有导向柱13，下模座2的上方设有用于与导向柱13滑动连接的导向孔。保证上模座1下降动作和上升动作时不会发生偏移，起到导向作用。
请参阅图1至图4所示，本实施例中，冲压件3与上模座1的连接方式为螺接，下模座2设有用于夹紧承压台4的固定杆15，固定杆15与下模座2滑动连接，固定杆15套设由于弹簧16，弹簧16的一端的与固定杆15连接，弹簧16的另一端与下模座2连接。具体地，由于不同电脑外壳的尺寸不一样，可以通过螺接更换不同尺寸的冲压件3的作用；通过固定杆15与下模座2滑动连接，方便夹紧不同尺寸的承压台4，通过弹簧16的弹性力作用提高固定杆15的夹紧力，从而保证承压台4稳固不会偏移。
请参阅图1至图4所示，本实施例中，下模座2的底部设有若干个支脚17。起到架空下模座2的作用，起到防水防潮的作用。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，下模座(2)设于上模座(1)的正下方，上模座(1)和下模座(2)滑动连接，
上模座(1)的下方设有冲压件(3)，下模座(2)的上方设有承压台(4)，冲压件(3)的底部设有加热件(5)，冲压件(3)的两外侧均设有凸起弧块(6)，承压台(4)设有用于容设冲压件(3)的凹槽(7)，凹槽(7)的两内侧均设有折弯块(9)，承压台(4)设有用于驱动两个折弯块(9)相向移动至与冲压件(3)抵接的驱动件(10)，每一个折弯块(9)均设有用于与凸起弧块(6)配合的凹形弧位(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具，其特征在于：加热件(5)为m型形状的聚四氟乙烯发热管。
3.根据权利要求1所述的一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具，其特征在于：驱动件(10)的数量为两个，一个驱动件(10)驱动一个折弯块(9)，驱动件(10)为步进电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具，其特征在于：承压台(4)的上方设有限位槽(12)，限位槽(12)位于凹槽(7)的边缘。
5.根据权利要求1所述的一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具，其特征在于：上模座(1)的下方设有导向柱(13)，下模座(2)的上方设有用于与导向柱(13)滑动连接的导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具，其特征在于：冲压件(3)与上模座(1)的连接方式为螺接，下模座(2)设有用于夹紧承压台(4)的固定杆(15)，固定杆(15)与下模座(2)滑动连接，固定杆(15)套设有弹簧(16)，弹簧(16)的一端与固定杆(15)连接，弹簧(16)的另一端与下模座(2)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于电脑弧形边缘外壳制造的模具，其特征在于：下模座(2)的底部设有若干个支脚(17)。