一种显示屏前维护磁吸专用螺丝及其冲制模具的制作方法

本实用新型涉及磁吸螺丝技术领域，尤其涉及一种显示屏前维护磁吸专用螺丝及其冲制模具。

背景技术：

led显示屏是一种平板显示器，由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。led电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。led显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要。

led显示屏主要由面罩、led模组以及箱体组装而成，磁吸螺丝旋拧在led模组背面，该led模组通过磁吸螺丝的螺丝头吸附在箱体上。现有的磁吸螺丝螺丝头顶端为圆形，冲压有凹槽，在凹槽内安装磁铁片。现有技术中存在的缺点有:(1)现有的螺丝头的加工模具加工精度低，无法批量生产磁吸螺丝。(2)现有磁吸螺丝由于螺丝头安装有磁铁片，因此其上表面不平整，导致led显示屏平整度不符合要求。(3)现有磁吸螺丝的磁铁片上表面无法开设十字凹槽，因此只能通过手动进行旋拧螺丝，效率低。

因此，亟需提供一种显示屏前维护磁吸专用螺丝及其冲制模具。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种显示屏前维护磁吸专用螺丝及其冲制模具，其解决了磁吸螺丝的螺丝头的上下表面不平整，导致led显示屏平整度不符合要求的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种显示屏前维护磁吸专用螺丝的冲制模具，包括上模和下模；所述上模是可以移动的，设置在所述下模的上方；所述上模和下模的轴线在同一条直线上，上模的下表面和下模的上表面构成合模平面；

所述上模包括上普通模具和上合金钢镶件，所述上合金钢镶件可拆卸地安装在所述上普通模具内侧；所述上合金钢镶件的下表面中部设置有对应螺丝头上部分形状的凹槽，在凹槽底部中心位置设置有十字冲头；

所述下模包括下普通模具和下合金钢镶件，所述下合金钢镶件可拆卸地安装在所述下普通模具内侧；所述下合金钢镶件的上表面中部设置有对应螺丝头下部分形状的凹槽，在凹槽底部中心设置有贯穿下合金钢镶件的通孔，用于容纳螺丝柱。

可选地，所述上合金钢镶件的侧面设置有凸起，所述上普通模具内表面对应凸起位置设置有凹槽，所述上普通模具和上合金钢镶件通过凹槽和凸起安装在一起；所述下合金钢镶件的侧面设置有凸起，所述下普通模具内表面对应凸起位置设置有凹槽，所述下普通模具和下合金钢镶件通过凹槽和凸起安装在一起。

本实用新型还提供一种一种显示屏前维护磁吸专用螺丝，包括螺丝头和螺丝柱，包括螺丝头和螺丝柱，所述螺丝头是由冲制模具加工而成的，所述螺丝头的上表面开设有十字凹槽，所述螺丝头的下表面与螺丝柱连接。

可选地，所述螺丝头为平头，采用不锈铁或不锈钢材质。

可选地，所述螺丝头和螺丝柱的表面为电镀镍处理后的表面。

可选地，所述螺丝柱的外径为3mm或4mm，所述螺丝柱10的螺丝纹的螺距为0.5mm或0.7mm。

可选地，所述显示屏前维护磁吸专用螺丝为机牙螺丝。

可选地，所述螺丝头和螺丝柱的轴线在同一条直线上。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的显示屏前维护磁吸专用螺丝的冲制模具，由于在上普通模具和下普通模具内部分别增加了上合金钢镶件和下合金钢镶件，相对于现有技术而言，其加工出来的螺丝头精度高，可以批量生产，螺丝头的上表面和下表面平整度高，也保证了led显示屏的平整度。在螺丝头的上表面开设有十字凹槽，可以借助工具进行旋拧。上合金钢镶件和下合金钢镶件是可拆卸的，因此可以根据待加工螺丝头的形状和厚度进行相应地更换。

附图说明

图1为本实用新型的一种显示屏前维护磁吸专用螺丝及其冲制模具的示意图；

图2为本实用新型的一种显示屏前维护磁吸专用螺丝的正视图；

图3为本实用新型的一种显示屏前维护磁吸专用螺丝的俯视图；

图4为本实用新型的磁吸专用螺丝在显示屏厚箱体12上的装配图；

图5为本实用新型的磁吸专用螺丝在显示屏薄箱体13上的装配图。

【附图标记说明】

1：上模；2：下模；3：螺丝头；4：上普通模具；5：上合金钢镶件；6：下普通模具；7：下合金钢镶件；8：合模平面；9：十字冲头；10：螺丝柱；11:十字凹槽；12：显示屏厚箱体壁；13：显示屏薄箱体壁。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

如图1所示，本实用新型提供一种显示屏前维护磁吸专用螺丝的冲制模具，下模2是固定不动的，在下模2的上方设置有上模1，上模1是可以垂直移动的。上模1和下模2的轴线在同一条直线上，上模1的下表面和下模2的上表面构成合模平面8；

上模1包括上普通模具4和上合金钢镶件5，上合金钢镶件5的侧面设置有凸起，所述上普通模具4内表面对应凸起位置设置有凹槽，上普通模具4和上合金钢镶件5通过凹槽和凸起安装在一起；下模2包括下普通模具6和下合金钢镶件7，下合金钢镶件7的侧面设置有凸起，下普通模具6内表面对应凸起位置设置有凹槽，下普通模具6和下合金钢镶件7通过凹槽和凸起安装在一起。

上合金钢镶件5的下表面中部设置有对应螺丝头3上部分形状的凹槽，在凹槽底部中心位置设置有十字冲头9；下合金钢镶件7的上表面中部设置有对应螺丝头3下部分形状的凹槽，在凹槽底部中心设置有贯穿下合金钢镶件的通孔，用于容纳螺丝柱10。

上普通模具4和上合金钢镶件5以及下普通模具6和下合金钢镶件7均是可以拆卸的，可以根据待加工的磁吸专用螺丝的螺丝头形状和厚度进行更换。

如图2和图3所示，本实用新型提供一种显示屏前维护磁吸专用螺丝，包括螺丝头3和螺丝柱10，螺丝头3的头型为平头，螺丝头3的上下表面为平面，平整度高，符合led显示屏装配的要求，保证led显示屏的平整度。现有的磁吸螺丝的螺丝头上表面嵌有磁铁片，磁铁片上无法冲制出十字凹槽。而本实用新型的螺丝头3采用不锈铁或不锈钢材质，不锈铁不容易生锈又带有磁性，可以吸附led模组。不锈铁材质的螺丝头上表面还可以开设十字凹槽11，可以借助工具进行旋拧，方便使用。螺丝头3的下表面与螺丝柱10连接，螺丝头3的轴线与螺丝柱10的轴线在一条直线上。螺丝头3和螺丝柱10的表面为电镀镍处理后的表面。螺丝柱10的外径为3mm或4mm，螺丝柱10的螺纹的螺距为0.5mm或0.7mm。显示屏前维护磁吸专用螺丝为机牙螺丝。

如图4和图5所示，高精度的磁吸专用螺丝装配在显示屏厚箱体12上时，螺丝头3的上表面与显示屏厚箱体12的上表面齐平，led模组平整地吸附在箱体上平面，保证了led显示屏的平整度。高精度的磁吸专用螺丝装配在显示屏薄箱体13上时，螺丝头3的上表面也不会高出显示屏薄箱体13的上表面，也保证了led显示屏的平整度。在装配磁吸专用螺丝前，先在显示屏厚箱体12和显示屏薄箱体13的螺丝孔中用丝锥攻好与磁吸专用螺丝匹配的螺纹，然后将磁吸专用螺丝拧进螺丝孔中。

本实用新型的显示屏前维护磁吸专用螺丝的冲制模具，由于在上普通模具和下普通模具内部分别增加了上合金钢镶件和下合金钢镶件，相对于现有技术而言，其加工出来的螺丝头精度高，可以批量生产，冲制出的螺丝头的上表面和下表面平整度高，也保证了led显示屏的平整度。在螺丝头的上表面开设有十字凹槽，可以借助工具进行旋拧，提高了旋拧效率。上合金钢镶件和下合金钢镶件是可拆卸的，因此可以根据待加工螺丝头的形状和厚度进行相应地更换。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。