一种新型弯管模具的制作方法

本实用新型涉及管类加工制造技术领域，具体为一种新型弯管模具。

背景技术：

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设。具有一定曲率半径和角度的弯管是采用相应的成套的弯管模具进行弯曲的，弯管模具的质量是弯管质量的重要条件。

现有的弯管模具多为一管一模或多管一模结构，在需要将同一直径规格的管件弯制不同形状的管形时一般采用多管一模结构的弯管模具进行弯管加工，利于减少模块数量，以达到降低生产成本的要求。但现有的多管一模弯管模具结构功能单一，需要人工对弯管加工管件进行计数，费时费力，易发生漏录、录错事件，影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型弯管模具，解决了现有的多管一模弯管模具结构功能单一，需要人工对弯管加工管件进行计数，费时费力，易发生漏录、录错事件，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弯管模具，包括装配螺栓、弯模、夹模组和计数器，其中，夹模组是由曲率不同设置的第一夹模和第二夹模组成，所述弯模一体装配于装配螺栓上，所述第一夹模和第二夹模通过夹模挂板并排连接，所述第一夹模和第二夹模分别与弯模配合弯曲具有不同曲率的管材，所述计数器通过保护套固定安装于第二夹模远离第一夹模的侧壁上，所述第二夹模与弯模合模时，所述计数器的计数碰珠与弯模触碰并完成一次计数。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹模与弯模配合弯曲管材的半径小于第二夹模与弯模配合弯曲管材的半径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹模和第二夹模均用于弯曲圆形管材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹模用于弯曲圆形管材，所述第二夹模用于弯曲椭圆形管材。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹模挂板上设有用于第一夹模和第二夹模装配的夹模吊装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述新型弯管模具还包括与弯模配合用于管材助推导向的助推模。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型弯管模具，具备以下有益效果：

该新型弯管模具，采用具有计数器的多管一模弯管模具结构，在夹模与弯模合模时进行弯管计数，在满足现有的多管一模结构的模块数量少，生产成本低要求的同时，能够在线及时记录弯管数量，无需人工计数，省时省力，避免发生漏录、录错事件，有效提高工作效率，整体结构合理、可靠，满足弯管模具功能多样化需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、装配螺栓；2、弯模；3、计数碰珠；4、第一夹模；5、第二夹模；6、夹模挂板；7、计数器；8、保护套；9、夹模吊装板；10、助推模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型弯管模具，包括装配螺栓1、弯模2、夹模组和计数器7，其中，夹模组是由曲率不同设置的第一夹模4和第二夹模5组成，弯模2一体装配于装配螺栓1上，第一夹模4和第二夹模5通过夹模挂板6并排连接，第一夹模4和第二夹模5分别与弯模2配合弯曲具有不同曲率的管材，计数器7通过保护套8固定安装于第二夹模5远离第一夹模4的侧壁上，第二夹模5与弯模2合模时，计数器7的计数碰珠3与弯模2触碰并完成一次计数。

本实施方案中，夹模组中夹模的数量至少设置有两个，即第一夹模4和第二夹模5，可根据实际应用情况对夹模的数量和各夹模的曲率及半径进行不同设计，弯模2上的弯管槽与相应的第一夹模4和第二夹模5上的弯管槽相匹配，多管一模的模具结构设计，能够减少弯模2的制造量，从而降低生产成本，同时使弯管模具的功能更具多样性。

具体的，第一夹模4与弯模2配合弯曲管材的半径小于第二夹模5与弯模2配合弯曲管材的半径。

本实施例中，上述多管一模的模具结构设计能够实现曲率半径不同的管材弯曲加工，较之传统单一的一管一模结构来说更为经济实用。

具体的，第一夹模4和第二夹模5均用于弯曲同一直径规格的管材。

本实施例中，通过第一夹模4和第二夹模5与弯模2的配合能够同时进行两根同一直径规格的管材的弯曲加工，将同一直径规格的管件弯制不同形状的管形，利于减少模块数量，达到降低生产成本的要求。

具体的，第一夹模4用于弯曲圆形管材，第二夹模5用于弯曲椭圆形管材。

本实施例中，上述多管一模的模具结构设计可通过第一夹模4与弯模2的配合实现对圆形管材的弯曲加工，同时通过第二夹模5与弯模2的配合实现对椭圆形管材的弯曲加工，功能性更强。

具体的，夹模挂板6上设有用于第一夹模4和第二夹模5装配的夹模吊装板9。

本实施例中，夹模吊装板9的设置能够对第一夹模4和第二夹模5进行一体装配。

具体的，新型弯管模具还包括与弯模2配合用于管材助推导向的助推模10。

本实施例中，助推模10的设置能够保证管材弯曲过程中的稳定性，可配合防皱块的使用，避免管材失稳起皱，使弯管加工质量得到保障。

本实用新型的工作原理及使用流程：弯管机在工作运行时，由相应小车产生的推力配合助推模10将待弯曲的管件向前匀速推送，配合助推模10稳定推送使管件沿预设轨道行进，通过第一夹模4和第二夹模5配合弯模2夹紧待弯曲的相应管件，以液压为动力使各管件沿预设轨道行走从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管；当弯模2为用于两个同一直径规格的待弯曲管件用弯曲模具时，通过第一夹模4和第二夹模5与弯模2的配合能够同时进行两根不同曲率的圆形管材的弯曲加工，将同一直径规格的管件弯制不同形状的管形，达到降低生产成本的要求；当弯模2为用于两个分别为圆形和椭圆形的待弯曲管件用弯曲模具时，通过第一夹模4与弯模2的配合实现对圆形管材的弯曲加工，同时通过第二夹模5与弯模2的配合实现对椭圆形管材的弯曲加工，以满足实际加工需求；在弯管加工过程中，每当第一夹模4和第二夹模5与弯模2合模一次时，使计数器7上的计数碰珠3与弯模2发生一次触碰并通过计数器7完成一次计数，能够及时记录弯管数量，无需手动记录，使用更为方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。