一种便于出料的冲压模具的制作方法

文档序号:23235299发布日期:2020-12-08 15:33阅读:77来源:国知局
一种便于出料的冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域,具体涉及一种便于出料的冲压模具。



背景技术:

冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有冲压模具在冲压结束后,模具多紧紧附着于下模座上,需人工翘出,影响加工效率,且翘出过程中易对零件或模具的边缘造成损伤,影响模具成品质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的冲压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于出料的冲压模具,包括呈l型结构的安装基座、安装基座一侧立板顶端构造的安装顶板、安装基座上安装的下模座以及安装顶板上安装的冲压设备,所述下模座上开设有一组冲压槽,且冲压槽内开设有多组供液压抬升杆通出的槽,所述液压抬升杆的底端固定于安装基座的上端面,且顶端配合有橡胶层,所述安装基座一侧立板对应下模座上开设冲压槽的高度设置有一组便于下料的下料机构。

优选的,所述安装基座的上端面两侧构造定位下模座的模座限位棱,且安装基座与安装顶板配合的一面通过对称设置的斜向支撑杆支撑安装顶板的底端。

优选的,所述下料机构包括一组连接安装基座上立板的柱型连接座、配合柱型连接座安装的液压推料杆以及设置于液压推料杆端部的下料推板。

优选的,所述下料推板为矩形板状结构,且下料推板远离液压推料杆的一侧开设有下料模具槽,所述下料推板的上端面开设有供稳定滚轮安装的槽,且稳定滚轮由销轴活动连接于槽内,所述稳定滚轮的底端延伸至下料推板外并与冲压槽的高度一致。

优选的,所述安装基座远离立板的一侧构造有下料延伸板,所述下料延伸板的顶端构造为斜面,且斜面上开设有供输送带安装的槽。

优选的,所述下模座远离立板的一侧构造有落料斜面,所述落料斜面的顶端构造有平行于下料延伸板顶端斜面的倾斜面。

本实用新型的技术效果和优点:该便于出料的冲压模具,下模座上开设的冲压槽内具备供液压抬升杆通出的槽,配合安装基座上安装的液压抬升杆能对陷入冲压槽内的模具进行抬升,便于冲压件脱离冲压槽;安装基座一侧立板上安装的下料机构可由液压推料杆驱动推送下料推板使得冲压件自落料斜面上下落至输送带上下料;下料推板上安装的稳定滚轮可抵接冲压槽实现滚动摩擦,保证下料推板延伸入冲压槽内时的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的正视图;

图3为本实用新型的下料机构结构示意图。

图中:1安装基座、101斜向支撑杆、2下模座、201模座限位棱、3冲压槽、301液压抬升杆、4安装顶板、401冲压设备、5下料机构、6柱型连接座、601液压推料杆、7下料推板、701下料模具槽、8稳定滚轮、801销轴、9下料延伸板、901输送带、10落料斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于出料的冲压模具,包括呈l型结构的安装基座1、安装基座1一侧立板顶端构造的安装顶板4、安装基座1上安装的下模座2以及安装顶板4上安装的冲压设备401(具体实施时,冲压设备401可选用但不限于压力机,其型号按使用者需求选配),所述下模座2上开设有一组冲压槽3,且冲压槽3内开设有多组供液压抬升杆301通出的槽,所述液压抬升杆301的底端固定于安装基座1的上端面,且顶端配合有橡胶层,下模座2上开设的冲压槽3内具备供液压抬升杆301通出的槽,配合安装基座1上安装的液压抬升杆301能对陷入冲压槽3内的模具进行抬升,便于冲压件脱离冲压槽3,所述安装基座1一侧立板对应下模座2上开设冲压槽3的高度设置有一组便于下料的下料机构5,所述下料机构5包括一组连接安装基座1上立板的柱型连接座6、配合柱型连接座6安装的液压推料杆601以及设置于液压推料杆601端部的下料推板7,下料机构5可由液压推料杆601驱动推送下料推板7使得冲压件自落料斜面10上下落至输送带901上下料,具体实施时,液压抬升杆301和液压推料杆601均可选用但不限于液压伸缩杆,也可由气动杆进行替代,按使用者需求选配。

具体的,所述安装基座1的上端面两侧构造定位下模座2的模座限位棱201,且安装基座1与安装顶板4配合的一面通过对称设置的斜向支撑杆101支撑安装顶板4的底端。

具体的,所述下料推板7为矩形板状结构,且下料推板7远离液压推料杆601的一侧开设有下料模具槽701(具体实施时,下料模具槽701内安装多的模具适应冲压件边缘,即可配合冲压件边缘实现稳定的推行的结构,其具体的选择按冲压件结构自行选配),所述下料推板7的上端面开设有供稳定滚轮8安装的槽,且稳定滚轮8由销轴801活动连接于槽内,所述稳定滚轮8的底端延伸至下料推板7外并与冲压槽3的高度一致,下料推板7上安装的稳定滚轮8可抵接冲压槽3实现滚动摩擦,保证下料推板7延伸入冲压槽3内时的稳定。

具体的,所述安装基座1远离立板的一侧构造有下料延伸板9,所述下料延伸板9的顶端构造为斜面,且斜面上开设有供输送带901安装的槽,所述下模座2远离立板的一侧构造有落料斜面10,所述落料斜面10的顶端构造有平行于下料延伸板9顶端斜面的倾斜面,落料斜面10配合输送带901便于冲压件的下料。

具体的,该便于出料的冲压模具,使用前需在下料推板7的下料模具槽701内加装适应冲压件边缘的卡合模具,在进行加工时,只需将待冲压的原件安装于下模座2上,调节冲压设备401配合模具进行冲压即可,冲压后的冲压件陷入冲压槽3内,使用者只需调节液压抬升杆301上升即可抬起冲压件,便于冲压件快速脱离下模座2,此时调节液压推料杆601延伸,下料推板7的下料模具槽701上卡合模具将推出冲压槽3内的冲压件,冲压件在落料斜面10处下滑,并从输送带901处输送至底端,该便于出料的冲压模具,便于实现冲压件的下料,减少翘出损耗,具有较高的实用价值。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种便于出料的冲压模具,包括呈l型结构的安装基座(1)、安装基座(1)一侧立板顶端构造的安装顶板(4)、安装基座(1)上安装的下模座(2)以及安装顶板(4)上安装的冲压设备(401),其特征在于:所述下模座(2)上开设有一组冲压槽(3),且冲压槽(3)内开设有多组供液压抬升杆(301)通出的槽,所述液压抬升杆(301)的底端固定于安装基座(1)的上端面,且顶端配合有橡胶层,所述安装基座(1)一侧立板对应下模座(2)上开设冲压槽(3)的高度设置有一组便于下料的下料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的冲压模具,其特征在于:所述安装基座(1)的上端面两侧构造定位下模座(2)的模座限位棱(201),且安装基座(1)与安装顶板(4)配合的一面通过对称设置的斜向支撑杆(101)支撑安装顶板(4)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的冲压模具,其特征在于:所述下料机构(5)包括一组连接安装基座(1)上立板的柱型连接座(6)、配合柱型连接座(6)安装的液压推料杆(601)以及设置于液压推料杆(601)端部的下料推板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种便于出料的冲压模具,其特征在于:所述下料推板(7)为矩形板状结构,且下料推板(7)远离液压推料杆(601)的一侧开设有下料模具槽(701),所述下料推板(7)的上端面开设有供稳定滚轮(8)安装的槽,且稳定滚轮(8)由销轴(801)活动连接于槽内,所述稳定滚轮(8)的底端延伸至下料推板(7)外并与冲压槽(3)的高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的冲压模具,其特征在于:所述安装基座(1)远离立板的一侧构造有下料延伸板(9),所述下料延伸板(9)的顶端构造为斜面,且斜面上开设有供输送带(901)安装的槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的冲压模具,其特征在于:所述下模座(2)远离立板的一侧构造有落料斜面(10),所述落料斜面(10)的顶端构造有平行于下料延伸板(9)顶端斜面的倾斜面。


技术总结
本实用新型公开了一种便于出料的冲压模具,包括呈L型结构的安装基座、安装基座一侧立板顶端构造的安装顶板、安装基座上安装的下模座以及安装顶板上安装的冲压设备,所述下模座上开设有一组冲压槽,且冲压槽内开设有多组供液压抬升杆通出的槽,所述液压抬升杆的底端固定于安装基座的上端面,且顶端配合有橡胶层,所述安装基座一侧立板对应下模座上开设冲压槽的高度设置有一组便于下料的下料机构,所述安装基座的上端面两侧构造定位下模座的模座限位棱,且安装基座与安装顶板配合的一面通过对称设置的斜向支撑杆支撑安装顶板的底端。该便于出料的冲压模具,便于实现冲压件的下料,减少翘出损耗,具有较高的实用价值。

技术研发人员:于婷婷
受保护的技术使用者:徐州云创物业服务有限公司
技术研发日:2020.03.20
技术公布日:2020.12.08
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1