一种框架式液压机安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种框架式液压机安全防护装置。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，它在工业生产的过程中应用十分广泛，生产时，上模在上液压缸的驱动下与下模配合压制出产品。
3.现有的框架式液压机在使用时，防护效果较差，如工作人员误操作开关时，导致液压机发生意外启动，从而造成事故的发生，针对上述情况，在现有的安全防护装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种框架式液压机安全防护装置，以解决上述背景技术中提出现有的框架式液压机在使用时，防护效果较差，如工作人员误操作开关时，导致液压机发生意外启动，从而造成事故的发生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架式液压机安全防护装置，包括：
6.安装框架，所述安装框架的前端设置有开关，所述开关的上方设置有安装壳，所述安装壳的上表面设置有拉杆，所述拉杆的外表面连接有限位管，所述限位管的下方设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有限位杆；
7.调节气缸，其对称安装在所述安装框架的内部，所述调节气缸的输出端连接有防护件，所述防护件的前端设置有防护网，所述安装框架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模具。
8.优选的，所述安装壳与安装框架之间为固定连接，且拉杆通过弹簧和限位管与安装壳之间构成弹性伸缩结构，并且限位杆与拉杆之间为一体固定结构。
9.优选的，所述调节气缸与安装框架之间为螺栓连接，且防护件与调节气缸之间构成伸缩结构，所述防护网与防护件之间为一体固定结构。
10.优选的，所述液压缸与安装框架之间为固定连接，且上模具与液压缸之间构成伸缩结构。
11.优选的，所述防护件还设有：
12.定位杆，其对称设置在所述防护件的下表面，所述定位杆的下方设置有下模具，所述下模具的上表面对称设置有四个定位槽，所述定位杆与定位槽的竖直中心线相互重合。
13.优选的，所述下模具还设有：
14.连接块，其对称设置在所述下模具的下表面，所述连接块的下方连接有安装板，所述安装板的右侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的末端连接有限位孔。
15.优选的，所述下模具通过连接块与安装板之间构成卡合结构，且固定螺栓贯穿至安装板的内壁，并且固定螺栓与限位孔之间为螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.该框架式液压机安全防护装置通过安装壳内设置的弹簧，在弹簧自身的作用下，能够推动拉杆进行运动，从而带动限位杆复位，使得限位杆插入至开关内，这样能够对开关进行锁定，使得工作人员无法对开关进行操作，从而降低误操作的情况，提高安全性；
18.2.该框架式液压机安全防护装置通过设置的调节气缸，能够带动防护件进行运动，使得防护件向下移动，能够起到一定的防护作用，防护件上设置的防护网方便工作人员观察内部的情况；通过安装框架上设置的液压缸，能够带动上模具进行运动，使得上模具向下运动，对原料进行挤压成型，方便使用；
19.3.该框架式液压机安全防护装置通过将安装板上的固定螺栓拧下，能够解除对连接块的固定，在安装板和连接块的配合下，能够将下模具从安装框架内取出，方便对下模具进行更换。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型安装壳剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型防护件剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
24.图中：1、安装框架；2、开关；3、安装壳；4、拉杆；5、限位管；6、弹簧；7、限位杆；8、调节气缸；9、防护件；10、防护网；11、液压缸；12、上模具；13、定位杆；14、定位槽；15、下模具；16、连接块；17、安装板；18、固定螺栓；19、限位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种框架式液压机安全防护装置，如图1-图3所示，包括：安装框架1，安装框架1的前端设置有开关2，开关2的上方设置有安装壳3，安装壳3与安装框架1之间为固定连接，安装壳3的上表面设置有拉杆4，拉杆4的外表面连接有限位管5，限位管5的下方设置有弹簧6，拉杆4通过弹簧6和限位管5与安装壳3之间构成弹性伸缩结构，弹簧6的下方设置有限位杆7，限位杆7与拉杆4之间为一体固定结构，通过安装壳3内设置的弹簧6，在弹簧6自身的作用下，能够推动拉杆4进行运动，从而带动限位杆7复位，使得限位杆7插入至开关2内，这样能够对开关2进行锁定，使得工作人员无法对开关2进行操作，从而降低误操作的情况，提高安全性；调节气缸8，其对称安装在安装框架1的内部，调节气缸8与安装框架1之间为螺栓连接，调节气缸8的输出端连接有防护件9，防护件9与调节气缸8之间构成伸缩结构，防护件9的前端设置有防护网10，防护网10与防护件9之间为一体固定结构，通过设置的调节气缸8，能够带动防护件9进行运动，使得防护件9向下移动，能够起到
一定的防护作用，防护件9上设置的防护网10方便工作人员观察内部的情况；安装框架1的上表面安装有液压缸11，液压缸11的输出端连接有上模具12，液压缸11与安装框架1之间为固定连接，且上模具12与液压缸11之间构成伸缩结构，通过安装框架1上设置的液压缸11，能够带动上模具12进行运动，使得上模具12向下运动，对原料进行挤压成型，方便使用。
27.本实用新型通过改进在此提供一种框架式液压机安全防护装置，如图1和图3-图4所示，包括：定位杆13，其对称设置在防护件9的下表面，定位杆13的下方设置有下模具15，下模具15的上表面对称设置有四个定位槽14，定位杆13与定位槽14的竖直中心线相互重合，通过下模具15上设置的定位槽14，在定位杆13的配合下能够起到定位的作用，可有效的降低防护件9在运动时发生偏移的情况；连接块16，其对称设置在下模具15的下表面，连接块16的下方连接有安装板17，下模具15通过连接块16与安装板17之间构成卡合结构，安装板17的右侧设置有固定螺栓18，固定螺栓18贯穿至安装板17的内壁，固定螺栓18的末端连接有限位孔19，固定螺栓18与限位孔19之间为螺纹连接，通过将安装板17上的固定螺栓18拧下，能够解除对连接块16的固定，在安装板17和连接块16的配合下，能够将下模具15从安装框架1内取出，方便对下模具15进行更换。
28.该框架式液压机安全防护装置的工作原理：在使用该框架式液压机安全防护装置前，先将安装框架1放置到合适的位置，安装壳3内设置的有弹簧6，在弹簧6自身的作用下，推动限位杆7运动，使得限位杆7前端处于插入至开关2上开设的通孔内，这样能够避免工作人员意外操作开关2而造成事故，在使用时，需手动拉动拉杆4，设置的限位管5能够起到导向的作用，使得拉杆4带动限位杆7移动，限位杆7和开关2分离，解除对开关2的限位，从而能够对开关2进行操作，设置的调节气缸8带动防护件9进行竖直运动，同时液压缸11驱动上模具12进行竖直运动，使得上模具12向下模具15靠近，且下模具15上设置的有定位槽14，使得防护件9运动时，定位杆13能够插入至定位槽14，从而起到定位的作用，然后下模具15继续被液压缸11驱动，从而对下模具15内的原料进行挤压成型，且防护件9上设置的有镂空结构的防护网10，方便工作人员贯穿，同时防护件9能够降低原料发生飞溅的情况，需要对下模具15进行更换时，可将安装板17上的固定螺栓18拧下，使得固定螺栓18和限位孔19分离，从而解除对连接块16进行固定，这样能够将下模具15从安装框架1内取出，方便进行更换。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。