本实用新型属于大型气动、液动执行器生产制造技术领域，具体涉及一种用于气动液动执行器的液压锁定装置。
背景技术：
大型液压执行器在关闭后存在着操作人员误操作而出现事故的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有液压执行器在关闭后存在着误操作出现事故的问题，而提供一种用于气动液动执行器的液压锁定装置，能够防止操作人员误操作，在未解锁的情况下不能够进行其他操作，从而确保安全。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于气动液动执行器的液压锁定装置，其特征在于，包括支架，所述支架内套设有用于与液压执行器本体的阀门相互配合的联轴套，所述支架的左右两侧分别设置有用于带动联轴套转动的驱动装置，所述驱动装置包括安装在支架上的油缸，所述油缸内套设有活塞，所述活塞上套设有用于锁定联轴套的活塞杆，所述油缸配设有第一进油口和第二进油口，位于支架左侧的活塞杆与联轴套的锁定位置与位于支架右侧的活塞杆与联轴套的锁定位置沿着联轴套中心对称。
所述支架的左右两侧分别设置有用于安装油缸的安装板，油缸配设有端盖，所述端盖经螺栓固定在安装板上。
所述端盖的上下两侧均设置有与油缸的腔体连通的第一进油口。
所述活塞上还连接有导向杆，所述导向杆和活塞杆分别连接在活塞的两侧，所述活塞杆穿过支架与联轴套相互接触形成锁定位置，所述导向杆穿过端盖。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的用于气动液动执行器的液压锁定装置，包括支架，所述支架内套 设有用于与液压执行器本体的阀门相互配合的联轴套，所述支架的左右两侧分别设置有用于带动联轴套转动的驱动装置，所述驱动装置包括安装在支架上的油缸，所述油缸内套设有活塞，所述活塞上套设有用于锁定联轴套的活塞杆，所述油缸配设有第一进油口和第二进油口，位于支架左侧的活塞杆与联轴套的锁定位置与位于支架右侧的活塞杆与联轴套的锁定位置沿着联轴套中心对称。本实用新型的工作过程是：当阀门关闭后需要将关闭位置锁定，则从第一进油口进油，活塞杆与联轴套紧密接触，第一进油口一直保持油压，其产生的扭矩大于液压执行器本体正常工作时的扭矩，从而将阀门锁定在关闭位置，从而防止操作人员因误操作出现安全事故。当需要解锁的时候，从第二进油口进油，活塞杆与联轴套相互脱离锁定位置脱开，脱开后通过液动执行器本体进行自动控制，保证液压执行器本体的阀门正常开启或关闭。
本实用新型的液压锁定装置不仅适用于液压执行器，同样能够适用于与气动执行器。
附图说明
图1是本实用新型的液压锁定装置的剖视图结构示意图；
图2是本实用新型的液压锁定装置的俯视图结构示意图；
图3是本实用新型的液压锁定装置与液压执行器相互配合时的结构示意图；
图中标记：01、液压执行器本体，02、液压锁定装置，1、支架，2、联轴套，3、油缸，4、活塞，5、活塞杆，6、第一进油口，7、第二进油口，8、安装板，9、端盖，10、导向杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实 用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的用于气动液动执行器的液压锁定装置，包括支架1，所述支架1内套设有用于与液压执行器本体01的阀门相互配合的联轴套2，所述支架1的左右两侧分别设置有用于带动联轴套3转动的驱动装置，所述驱动装置包括安装在支架1上的油缸3，所述油缸3内套设有活塞4，所述活塞4上套设有用于锁定联轴套2的活塞杆5，所述油缸3配设有第一进油口6和第二进油口7，位于支架1左侧的活塞杆5与联轴套2的锁定位置与位于支架右侧的活塞杆5与联轴套2的锁定位置沿着联轴套2中心对称。本实用新型的工作过程是：当阀门关闭后需要将关闭位置锁定，则从第一进油口6进油，活塞杆5与联轴套2紧密接触，第一进油口6一直保持油压，其产生的扭矩大于液压执行器本体01正常工作时的扭矩，从而将阀门锁定在关闭位置，从而防止操作人员因误操作出现安全事故。当需要解锁的时候，从第二进油口7进油，活塞杆5与联轴套2相互脱离锁定位置脱开，脱开后通过液动执行器本体01进行自动控制，保证液压执行器本体的阀门正常开启或关闭。
本实用新型的液压锁定装置不仅适用于液压执行器，同样能够适用于与气动执行器。
其中第一进油口和第二进油口分别于外部的液压系统连通，油缸经活塞4分隔成两个腔体，并且第一进油口6和第二进油口7分别于油缸3的两个腔体连通，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
作为本实用新型一种选择的方式，所述支架1的左右两侧分别设置有用于安装油缸3的安装板8，油缸3配设有端盖9，所述端盖9经螺栓固定在安装板8上。
本实用新型的端盖9的上下两侧均设置有与油缸的腔体连通的第一进油口。
作为本实用新型一种优选的方式，本实用新型的活塞4上还连接有导向杆10，所述导向杆10和活塞杆5分别连接在活塞4的两侧，所述活塞杆5穿过支架1与联 轴套2相互接触形成锁定位置，所述导向杆10穿过端盖9。即是说，本实用新型油缸为双活塞杆油缸结构，通过导向杆10的作用，提高活塞杆运行的平稳性，便于对联轴套2的锁定。
实施例一
本实施例的用于气动液动执行器的液压锁定装置，包括支架，所述支架内套设有用于与液压执行器本体的阀门相互配合的联轴套，所述支架的左右两侧分别设置有用于带动联轴套转动的驱动装置，所述驱动装置包括安装在支架上的油缸，所述油缸内套设有活塞，所述活塞上套设有用于锁定联轴套的活塞杆，所述油缸配设有第一进油口和第二进油口，位于支架左侧的活塞杆与联轴套的锁定位置与位于支架右侧的活塞杆与联轴套的锁定位置沿着联轴套中心对称。
实施例二
本实施例的用于气动液动执行器的液压锁定装置，包括支架，所述支架内套设有用于与液压执行器本体的阀门相互配合的联轴套，所述支架的左右两侧分别设置有用于带动联轴套转动的驱动装置，所述驱动装置包括安装在支架上的油缸，所述油缸内套设有活塞，所述活塞上套设有用于锁定联轴套的活塞杆，所述油缸配设有第一进油口和第二进油口，位于支架左侧的活塞杆与联轴套的锁定位置与位于支架右侧的活塞杆与联轴套的锁定位置沿着联轴套中心对称；所述支架的左右两侧分别设置有用于安装油缸的安装板，油缸配设有端盖，所述端盖经螺栓固定在安装板上。
实施例三
本实施例的用于气动液动执行器的液压锁定装置，包括支架，所述支架内套设有用于与液压执行器本体的阀门相互配合的联轴套，所述支架的左右两侧分别设置有用于带动联轴套转动的驱动装置，所述驱动装置包括安装在支架上的油缸，所述油缸内套设有活塞，所述活塞上套设有用于锁定联轴套的活塞杆，所述油缸配设有第一进油口和第二进油口，位于支架左侧的活塞杆与联轴套的锁定位置与位于支架 右侧的活塞杆与联轴套的锁定位置沿着联轴套中心对称；所述支架的左右两侧分别设置有用于安装油缸的安装板，油缸配设有端盖，所述端盖经螺栓固定在安装板上；所述端盖的上下两侧均设置有与油缸的腔体连通的第一进油口。
实施例四
本实施例的用于气动液动执行器的液压锁定装置，包括支架，所述支架内套设有用于与液压执行器本体的阀门相互配合的联轴套，所述支架的左右两侧分别设置有用于带动联轴套转动的驱动装置，所述驱动装置包括安装在支架上的油缸，所述油缸内套设有活塞，所述活塞上套设有用于锁定联轴套的活塞杆，所述油缸配设有第一进油口和第二进油口，位于支架左侧的活塞杆与联轴套的锁定位置与位于支架右侧的活塞杆与联轴套的锁定位置沿着联轴套中心对称；所述支架的左右两侧分别设置有用于安装油缸的安装板，油缸配设有端盖，所述端盖经螺栓固定在安装板上；所述端盖的上下两侧均设置有与油缸的腔体连通的第一进油口；所述活塞上还连接有导向杆，所述导向杆和活塞杆分别连接在活塞的两侧，所述活塞杆穿过支架与联轴套相互接触形成锁定位置，所述导向杆穿过端盖。