一种平面磨床用液压筒缓冲结构的制作方法

文档序号:12398450阅读:873来源:国知局

本实用新型涉及磨床领域,尤其涉及一种平面磨床用液压筒缓冲结构。



背景技术:

对立柱移动式平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。现有的平面磨床液压筒是没有缓冲结构的,即现有的液压筒中缸头和活塞的接触面是两个相对平行的环装面,这样可以大大提升液压筒的效率。而普通液压筒液压机构的缓冲一般都是通过阀块解决的,但是这种方式会降低阀块效率。影响整体工作。

基于以上原因,需要一种平面磨床用液压筒缓冲结构被设计出来,通过在液压筒的活塞两端加工出两个角度极小的圆锥面可以让活塞部分进入缸头内部。同时在缸头相对于主油路的的一侧加工出一个单向流通的支油路,即液压油只可以通过这一机构从主油路流向液压筒,而反向不行。并且在与之成九十度角的位置加工一条支油路,用一个调节螺钉调节流量的大小。当液压油从液压筒这一侧抽出时,活塞向缸头逼近,单向流通的支油路关闭,液压油只能通过主油路和可调节流量的支油路流出。当两个圆锥面开始重合时,主油路流量开始减小,液压筒进入缓冲过程,至两个圆锥面完全重合,活塞无法前进,液压筒运动停止。将液压油注入液压筒这一侧时,单向流通的支油路打开打开,液压油主油路和两条支油路流入,液压筒开始工作。因为圆锥面的影响可以在达到使用要求的情况下既防止 油缸撞缸时被卡死,又可以大大降低这种结构对油缸起步推力的影响。而调节螺钉的作用在于可以调节液压筒缓冲的大小;简单实用,即一种平面磨床用液压筒缓冲结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种平面磨床用液压筒缓冲结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现:

一种平面磨床用液压筒缓冲结构,包括缸头和活塞杆,所述活塞杆中部套接有活塞锥面;所述活塞锥面和外部套筒连接处设置有密封圈,所述活塞锥面中部嵌有耐磨片;所述缸头的端口处安装有防尘圈,所述防尘圈的里侧连接有端盖,所述端盖套接在活塞杆的端部,所述端盖的内侧连接有铜套,所述端盖和铜套的连接处套接有密封圈一;所述缸头和外部套筒的连接处设置有支油路。

进一步地,所述缸头和外部套筒连接处还设置有滚珠,所述缸头和外部套筒为滚动连接。

进一步地,所述支油路为单向流通结构,便于进行液压控制。

进一步地,所述耐磨片为T字型结构,有效提高活塞锥面的使用寿命。

与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理,通过在液压筒的活塞两端加工出两个角度极小的圆锥面可以让活塞部分进入缸头内部。同时在缸头相对于主油路的的一侧加工出一个单 向流通的支油路,即液压油只可以通过这一机构从主油路流向液压筒,而反向不行。并且在与之成九十度角的位置加工一条支油路,用一个调节螺钉调节流量的大小。当液压油从液压筒这一侧抽出时,活塞向缸头逼近,单向流通的支油路关闭,液压油只能通过主油路和可调节流量的支油路流出。当两个圆锥面开始重合时,主油路流量开始减小,液压筒进入缓冲过程,至两个圆锥面完全重合,活塞无法前进,液压筒运动停止。将液压油注入液压筒这一侧时,单向流通的支油路打开打开,液压油主油路和两条支油路流入,液压筒开始工作。因为圆锥面的影响可以在达到使用要求的情况下既防止油缸撞缸时被卡死,又可以大大降低这种结构对油缸起步推力的影响。而调节螺钉的作用在于可以调节液压筒缓冲的大小;本实用新型较之原有的液压筒机构,改进后的液压筒增加了可调节大小的缓冲结构,同时又可以保证液压筒在起步时的推力受到影响。同时,两个圆锥面接触的结构能够在不影响使用要求的条件下,给机床一个精确的定位点,大大扩展的液压筒的实用功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、缸头,2、活塞杆,3、活塞锥面,4、防尘圈,5、端盖,6、密封圈一,7、铜套,8、滚珠,9、密封圈,10、耐磨片,11、支油路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1,图1为本实用新型的结构示意图。

一种平面磨床用液压筒缓冲结构,包括缸头1和活塞杆2,所述活塞杆2中部套接有活塞锥面3;所述活塞锥面3和外部套筒连接处设置有密封圈9,所述活塞锥面3中部嵌有耐磨片10;所述缸头1的端口处安装有防尘圈4,所述防尘圈4的里侧连接有端盖5,所述端盖5套接在活塞杆2的端部,所述端盖5的内侧连接有铜套7,所述端盖5和铜套7的连接处套接有密封圈一6;所述缸头1和外部套筒的连接处设置有支油路11;所述缸头1和外部套筒连接处还设置有滚珠8,所述缸头1和外部套筒为滚动连接;所述支油路11为单向流通结构,便于进行液压控制;所述耐磨片10为T字型结构,有效提高活塞锥面3的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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