一种紧固件加工用精密切割机的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件切割技术领域，尤其涉及一种紧固件加工用精密切割机。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种紧固件加工用精密切割机 (cn202022319039.3)，包括底板，所述底板上端靠近左端位置安装有u型板，所述u型板两内侧壁均安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定安装有竖板，两组所述竖板之间靠近上端位置连接有转轴，所述转轴外侧面套设有横板，两组所述横板之间靠近一端位置安装有切割刀片，所述u型板侧面安装有电机一，电机一输出端与伸缩杆相连，所述竖板通过伸缩杆活动安装在u型板内部，所述竖板侧面安装有电机二。该紧固件加工用精密切割机能够限定需要切割的紧固件的位置，从而能够防止紧固件在切割过程中发生偏移，方便工作人员调整切割刀片的位置，对紧固件不同位置进行切割；
3.现有技术在切割较大工件时，工件伸出托板的部分处于悬空状态，由于缺少支撑，在切割过程中悬空部分容易位移造成切割精度的降低。
4.为此，我们提出一种紧固件加工用精密切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种紧固件加工用精密切割机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种紧固件加工用精密切割机，包括底座、固定杆、调节杆、切割机本体、第一滑动块和第二滑动块，所述固定杆与底座固定连接，调节杆与固定杆转动连接，切割机本体与调节杆固定连接，切割机本体与底座顶面滑动连接，第二滑动块与第一滑动块滑动连接，所述第二滑动块的侧壁面设置承重机构，所述承重机构包括支撑大臂、滑动杆、垫板、套管和旋转杆，所述套管与第二滑动块固定连接，旋转杆与套管转动连接，支撑大臂与旋转杆固定连接，滑动杆与支撑大臂滑动连接，垫板通过可调节高度的升降组件与滑动杆连接。
7.进一步，所述套管为底面封闭的圆筒，旋转杆与套管适配且旋转杆与套管内壁面转动连接，支撑大臂的与旋转杆的上端面固定连接，所述垫板为圆形橡胶块。
8.进一步，所述承重机构还包括第一调节腔、内侧槽和翼板，支撑大臂的端面开设第一调节腔，支撑大臂的内壁面开设内侧槽，所述翼板与滑动杆固定连接且翼板与内侧槽滑动连接，滑动杆与第一调节腔滑动连接。
9.进一步，所述第一调节腔为矩形板，所述第一调节腔开设于支撑大臂的前端面，滑动杆为矩形杆且滑动杆与第一调节腔适配，翼板为半圆形块且翼板与内侧槽适配，翼板的截面与滑动杆的左侧壁面固定连接。
10.进一步，所述升降组件包括顶槽、竖管和螺纹杆，所述支撑大臂的顶面开设顶槽，所述竖管穿过顶槽且竖管与滑动杆固定连接，螺纹杆与竖管螺纹连接，垫板与螺纹杆的端
面转动连接。
11.进一步，所述顶槽(33)的水平截面呈长方形且顶槽与第一调节腔连通，竖管为空心管且竖管的外端面与滑动杆顶面固定连接，竖管的直径小于顶槽的宽度，螺纹杆与竖管适配且螺纹杆与竖管内壁面螺纹连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种紧固件加工用精密切割机。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种紧固件加工用精密切割机，通过将需要切割的工件放置在第二滑动块顶面，拉动滑动杆带动垫板移动，垫板在第一调节腔内滑动，滑动杆带动翼板在内侧槽内滑动，通过垫板在较大的待切割工件底面形成支撑点，在对工件进行切割时，提高对工件悬空部分的支撑效果，避免在切割过程中悬空部分产生的重力使得工件偏移，提高对工件的固定和支撑效果，确保切割精度。
15.(2)、该一种紧固件加工用精密切割机，通过转动支撑大臂带动旋转杆在套管内转动，调节垫板的支撑位置，转动螺纹杆调节垫板的高度，使得垫板的支撑位置在水平面上的调节更加灵活宽泛，同时适应不同的凹凸。
附图说明
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为实用新型承重机构爆炸图；
19.图3为实用新型滑动杆与支撑大臂分离示意图。
20.图例说明：
21.10、底座；11、固定杆；12、调节杆；13、切割机；14、第一滑动块； 15、第二滑动块；20、支撑大臂；21、滑动杆；22、垫板；23、套管；24、旋转杆；30、第一调节腔；31、内侧槽；32、翼板；33、顶槽；34、竖管； 35、螺纹杆。
具体实施方式
22.一种紧固件加工用精密切割机，如图1-图2所示，包括底座10、固定杆11、调节杆12、切割机本体13、第一滑动块14和第二滑动块15，固定杆11 与底座10固定连接，调节杆12与固定杆11转动连接，切割机本体13与调节杆12固定连接，切割机本体13与底座10顶面滑动连接，第二滑动块15 与第一滑动块14滑动连接，第二滑动块15的侧壁面设置承重机构，承重机构包括支撑大臂20、滑动杆21、垫板22、套管23和旋转杆24，套管23与第二滑动块15固定连接，旋转杆24与套管23转动连接，支撑大臂20与旋转杆24固定连接，滑动杆21与支撑大臂20滑动连接，垫板22通过可调节高度的升降组件与滑动杆21连接，套管23为底面封闭的圆筒，旋转杆24与套管23适配且旋转杆24与套管23内壁面转动连接，支撑大臂20的与旋转杆24的上端面固定连接，垫板22为圆形橡胶块，承重机构还包括第一调节腔30、内侧槽31和翼板32，支撑大臂20的端面开设第一调节腔30，支撑大臂20的内壁面开设内侧槽31，翼板32与滑动杆21固定连接且翼板32与内侧槽31滑动连接，滑动杆21与第一调节腔30滑动连
接，第一调节腔30为矩形板，第一调节腔30开设于支撑大臂20的前端面，滑动杆21为矩形杆且滑动杆21与第一调节腔30适配，翼板32为半圆形块且翼板32与内侧槽31 适配，翼板32的截面与滑动杆21的左侧壁面固定连接，通过将需要切割的工件放置在第二滑动块15顶面，拉动滑动杆21带动垫板22移动，垫板22 在第一调节腔30内滑动，滑动杆21带动翼板32在内侧槽31内滑动，通过垫板22在较大的待切割工件底面形成支撑点，在对工件进行切割时，提高对工件悬空部分的支撑效果，避免在切割过程中悬空部分产生的重力使得工件偏移，提高对工件的固定和支撑效果，确保切割精度。
23.一种紧固件加工用精密切割机，如图3所示，升降组件包括顶槽33、竖管34和螺纹杆35，支撑大臂20的顶面开设顶槽33，竖管34穿过顶槽33且竖管34与滑动杆21固定连接，螺纹杆35与竖管34螺纹连接，垫板22与螺纹杆35的端面转动连接，顶槽(33)的水平截面呈长方形且顶槽33与第一调节腔30连通，竖管34为空心管且竖管34的外端面与滑动杆21顶面固定连接，竖管34的直径小于顶槽33的宽度，螺纹杆35与竖管34适配且螺纹杆35与竖管34内壁面螺纹连接，通过转动支撑大臂20带动旋转杆24在套管23内转动，调节垫板22的支撑位置，转动螺纹杆35调节垫板22的高度，使得垫板22的支撑位置在水平面上的调节更加灵活宽泛，同时适应不同的凹凸。
24.本实用新型的工作原理：将需要切割的工件放置在第二滑动块15顶面，拉动滑动杆21带动垫板22移动，垫板22在第一调节腔30内滑动，滑动杆 21带动翼板32在内侧槽31内滑动，转动支撑大臂20带动旋转杆24在套管 23内转动，调节垫板22的支撑位置，转动螺纹杆35调节垫板22的高度，垫板22在较大的待切割工件底面形成支撑点，转动调节杆12带动切割机本体 13对工件进行切割。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。