一种生产铜螺母攻牙的自动车床的制作方法

1.本实用新型涉及铜螺母加工技术领域，具体为一种生产铜螺母攻牙的自动车床。


背景技术：

2.铜螺母的定义就是使用铜材质制作的螺母，在铜螺母进行生产时，多需要进行攻牙加工，在攻牙时，多需要使用到自动车床，对铜螺母进行攻牙加工。
3.现有的自动车床存在的缺陷是：
4.1、现有的自动车床不便于对喷水冷却部分进行合理的调节，同时其载接喷水降温结构时不够方便；
5.2、现有的自动车床无法对上料部分进行合理的调节，如无法对螺母支撑位进行调节，导致其加工时的稳定性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种生产铜螺母攻牙的自动车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铜螺母攻牙的自动车床，包括攻床和吊盘，所述攻床的右下端壁内开设有料仓口，且攻床的左上端安置有横架，所述吊盘安装于横架的顶端，且横架的侧端壁穿设有螺钉，所述横架的中部侧端安装有电机，所述攻床的右上端安置有料座，且料座的左下端内壁穿设有滑块，所述滑块的中部贯穿安置有丝杆，且滑块的侧端靠近料座左下端外侧安装有垫片，所述料座的左端上下两壁均穿设有螺杆，且螺杆的侧端安置有抵限盘，所述料座的中部侧端安装有抵紧机构。
8.优选的，所述抵紧机构包括紧盘和绞片，且紧盘的侧端壁安置有绞片。
9.优选的，所述紧盘的中部镂空，同时横架、吊盘之间相互活动连接，且吊盘的右端壁竖直贯穿有开口。
10.优选的，所述绞片为“十”字形状，同时料座、滑块之间相互活动连接，且滑块、丝杆之间相互螺纹连接。
11.优选的，所述滑块、垫片之间相互固定连接，且垫片、螺杆均设置有两个。
12.优选的，所述抵限盘、螺杆之间相互固定连接，且螺杆与料座之间相互螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过紧盘的中部镂空状，方便与铜螺母的中部螺孔区域对接，当铜螺母的螺孔区域攻入攻牙钻头时，不会切损紧盘，起到对紧盘防护的效果，同时紧盘的侧端绞片端壁连接有现有技术的气缸，经过气缸运作，推动绞片移动，使绞片牢固抵靠在工位上的铜螺母侧端壁，让铜螺母加工时更加的稳定。
15.2、本实用新型通过绞片的十字状，方便最大化保存紧盘的镂空区域功能性，方便紧盘利用绞片与气缸进行连接，同时旋转丝杆，螺纹传动滑块，调节滑块的位置，滑块联动侧端的垫片位移，将垫片调节至合适的高度位置，垫片上端可支撑铜螺母，从而改变铜螺母
支撑的高度位置，方便适配攻牙钻头进行加工，同时横架、吊盘的活动，调节吊盘的水平位置，之后拧紧螺钉，对吊盘限位，而吊盘右端贯穿的开口处可穿接喷头，并利用钢丝进行捆绑，方便喷头快捷组接。
16.3、本实用新型通过旋转螺杆，使螺杆位移，并联动螺杆侧端的抵限盘位移，使抵限盘更好的支撑在铜螺母工位的前端侧，抵限盘配合紧盘、绞片对铜螺母定位加工，加工时，可先将铜螺母从料座顶部投入，经过料座顶部的槽口落入料座中部的工位处，并经过垫片对工位上铜螺母底部支撑，之后紧盘、绞片经气缸传动左移，挤压铜螺母的侧端壁，对铜螺母限位，之后经过电机运作，驱动电机右侧的攻牙钻头旋转，再利用电机左侧连接的现有技术气缸运作，推动与横架活动连接的电机右移，使钻头攻入铜螺母内孔内，进行攻牙加工。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的抵紧机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、攻床；2、料仓口；3、横架；4、吊盘；5、螺钉；6、电机；7、料座；8、滑块；9、丝杆；10、垫片；11、螺杆；12、抵限盘；13、抵紧机构；14、紧盘；15、绞片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产铜螺母攻牙的自动车床，包括攻床1、料仓口2、横架3、吊盘4、螺钉5、电机6、料座7、滑块8、丝杆9、垫片10、螺杆11、抵限盘12、抵紧机构13、紧盘14和绞片15，攻床1的右下端壁内开设有料仓口2，且攻床1的左上端安置有横架3，吊盘4安装于横架3的顶端，且横架3的侧端壁穿设有螺钉5，横架3的中部侧端安装有电机6，攻床1的右上端安置有料座7，且料座7的左下端内壁穿设有滑块8，滑块8的中部贯穿安置有丝杆9，且滑块8的侧端靠近料座7左下端外侧安装有垫片10，料座7的左端
上下两壁均穿设有螺杆11，且螺杆11的侧端安置有抵限盘12，料座7的中部侧端安装有抵紧机构13。
26.进一步，抵紧机构13包括紧盘14和绞片15，且紧盘14的侧端壁安置有绞片15，紧盘14的中部镂空，同时横架3、吊盘4之间相互活动连接，且吊盘4的右端壁竖直贯穿有开口，通过紧盘14的中部镂空状，方便与铜螺母的中部螺孔区域对接，当铜螺母的螺孔区域攻入攻牙钻头时，不会切损紧盘14，起到对紧盘14防护的效果，同时紧盘14的侧端绞片15端壁连接有现有技术的气缸，经过气缸运作，推动绞片15移动，使绞片15牢固抵靠在工位上的铜螺母侧端壁，让铜螺母加工时更加的稳定；
27.进一步，绞片15为“十”字形状，同时料座7、滑块8之间相互活动连接，且滑块8、丝杆9之间相互螺纹连接，通过绞片15的十字状，方便最大化保存紧盘14的镂空区域功能性，方便紧盘14利用绞片15与气缸进行连接，同时旋转丝杆9，螺纹传动滑块8，调节滑块8的位置，滑块8联动侧端的垫片10位移，将垫片10调节至合适的高度位置，垫片10上端可支撑铜螺母，从而改变铜螺母支撑的高度位置，方便适配攻牙钻头进行加工，同时横架3、吊盘4的活动，调节吊盘4的水平位置，之后拧紧螺钉5，对吊盘4限位，而吊盘4右端贯穿的开口处可穿接喷头，并利用钢丝进行捆绑，方便喷头快捷组接；
28.进一步，滑块8、垫片10之间相互固定连接，且垫片10、螺杆11均设置有两个，抵限盘12、螺杆11之间相互固定连接，且螺杆11与料座7之间相互螺纹连接，通过旋转螺杆11，使螺杆11位移，并联动螺杆11侧端的抵限盘12位移，使抵限盘12更好的支撑在铜螺母工位的前端侧，抵限盘12配合紧盘14、绞片15对铜螺母定位加工，加工时，可先将铜螺母从料座7顶部投入，经过料座7顶部的槽口落入料座7中部的工位处，并经过垫片10对工位上铜螺母底部支撑，之后紧盘14、绞片15经气缸传动左移，挤压铜螺母的侧端壁，对铜螺母限位，之后经过电机6运作，驱动电机6右侧的攻牙钻头旋转，再利用电机6左侧连接的现有技术气缸运作，推动与横架3活动连接的电机6右移，使钻头攻入铜螺母内孔内，进行攻牙加工。
29.工作原理：通过紧盘14的中部镂空状，方便与铜螺母的中部螺孔区域对接，当铜螺母的螺孔区域攻入攻牙钻头时，不会切损紧盘14，起到对紧盘14防护的效果，同时紧盘14的侧端绞片15端壁连接有现有技术的气缸，经过气缸运作，推动绞片15移动，使绞片15牢固抵靠在工位上的铜螺母侧端壁，让铜螺母加工时更加的稳定，通过绞片15的十字状，方便最大化保存紧盘14的镂空区域功能性，方便紧盘14利用绞片15与气缸进行连接，同时旋转丝杆9，螺纹传动滑块8，调节滑块8的位置，滑块8联动侧端的垫片10位移，将垫片10调节至合适的高度位置，垫片10上端可支撑铜螺母，从而改变铜螺母支撑的高度位置，方便适配攻牙钻头进行加工，同时横架3、吊盘4的活动，调节吊盘4的水平位置，之后拧紧螺钉5，对吊盘4限位，而吊盘4右端贯穿的开口处可穿接喷头，并利用钢丝进行捆绑，方便喷头快捷组接，通过旋转螺杆11，使螺杆11位移，并联动螺杆11侧端的抵限盘12位移，使抵限盘12更好的支撑在铜螺母工位的前端侧，抵限盘12配合紧盘14、绞片15对铜螺母定位加工，加工时，可先将铜螺母从料座7顶部投入，经过料座7顶部的槽口落入料座7中部的工位处，并经过垫片10对工位上铜螺母底部支撑，之后紧盘14、绞片15经气缸传动左移，挤压铜螺母的侧端壁，对铜螺母限位，之后经过电机6运作，驱动电机6右侧的攻牙钻头旋转，再利用电机6左侧连接的现有技术气缸运作，推动与横架3活动连接的电机6右移，使钻头攻入铜螺母内孔内，进行攻牙加工。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。