一种电阻点焊辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种电阻点焊辅助定位装置。


背景技术：

2.电阻点焊是指在一定压力作用下大量电流流过电极之间的待焊金属板材，因接触电阻和焦耳热在待焊金属板材中形成熔池，熔池经冷却凝固后待焊金属板材即被连接起来，是汽车制造企业在流水线上对整体式车身进行焊接时最常用的一种方法，同时也是实验室或者科研机构针对金属板材进行焊接工艺开发及焊接性能评价的常用方法。电阻点焊性能通常使用几种测试进行评估，包括焊接电流范围，焊点显微组织、显微硬度以及焊点力学性能等，性能测试均需要对金属板材进行焊接之后才能进行，如果不配置有相应的焊点辅助定位装置，会造成焊接效率低、焊接质量差以及影响评估结果准确性等问题。电阻点焊可用于连接许多黑色和有色金属合金，如碳钢、高强度低合金钢、不锈钢、铝合金、镍合金以及和镀锌板等。不同的金属板材具有不同的可焊性，点焊接头的剥离性能是评价金属板材可焊性的一个重要指标。制备剥离试样需要将两个l形试样的短边焊接在一起，并且对焊点的相对位置有严格的要求。
3.申请号为202021021562.1的中国专利，公开了一种钢板电阻点焊l型剥离试样焊接辅助装置，包括固定夹持台、下电极导向孔、上电极导向孔、移动夹持台、连接杆、紧固螺栓、连接板、夹紧螺栓，所述固定夹持台为四方体形状，材质为尼龙材质，一侧设置有下电极导向孔，所述螺纹孔i垂直贯通至下电极导向孔，所述紧固螺栓装配在螺纹孔i内，所述工作面上设置有与下底面垂直的上电极导向孔，所述连接杆可以在固定夹持台中移动。该专利存在以下不足：使用时需要人工手动进行定位和夹紧操作，操作速度较慢，且大焊接电流下存在的飞溅对操作人员的人身安全产生威胁。


技术实现要素：

4.为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种电阻点焊辅助定位装置，采用定位装置与压紧装置可实现试样的自动定位与夹紧，结构简单，使用方便，易于实现，操作速度快，消除了人身安全隐患。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种电阻点焊辅助定位装置，包括定位装置和压紧装置，其特征在于，所述定位装置由固定架、下电极臂、夹板、滑杆、销轴、圆柱滚子、磁铁和固定台组成，其中所述固定架为一体成型结构件，固定架上部设有定位槽，定位槽的底部开设有第一通孔、定位槽宽度的一边设有倒角、定位槽宽度的两侧各设有一个滑孔，固定架下部两侧边各设有一个槽型孔；所述固定架设置在固定台上，之间通过螺栓穿过槽型孔连接固定；所述下电极臂固定设置在固定台上且位于固定架上第一通孔的正下方；所述滑杆为两个，穿过固定架上的滑孔，近固定架上有倒角的一端与设有磁铁的夹板固定连接，另一端通过销轴固定连接，圆柱滚子套装在销轴上与销轴转动连接；
7.所述压紧装置由上电极臂、固定块、锁紧螺钉、定位螺栓、弹簧和压板组成，其中所述固定块为l形一体结构，包括横板和竖板两部分，竖板的下端为楔形结构；所述上电极臂自上而下穿过固定块的横板，两侧通过锁紧螺钉与固定块紧固连接；所述定位螺栓为四个，围绕上电极臂四周均布设置且与固定块的横板滑动连接，定位螺栓下部与中心位置设有第二通孔的压板螺纹连接，弹簧为四个套装在定位螺栓上且位于压板与固定块的横板之间；
8.所述压紧装置设置在定位装置的上方，且压紧装置固定块竖板带楔形的一侧位于定位装置圆柱滚子与固定架之间夹缝的上方。
9.所述压板上第二通孔的直径≧上电极臂的直径+1.0～2.0mm。
10.所述固定块的竖板靠近上电极臂侧面与上电极臂中轴线的距离等于所述固定架靠近圆柱滚子侧面与下电极臂中轴线的距离。
11.所述压板宽度小于固定架上定位槽宽度。
12.所述固定块为绝缘材料制成，优选的，为尼龙材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过设置自动定位与夹紧装置，能够利用上电极臂的运动完成试样的自动定位与夹紧，使用方便；
15.2)焊接完成的试样在取出时无需复杂的卸载动作，试样卸载方便快捷；
16.3)装置的压板宽度小于定位槽宽度，所以能适用于钢板厚度小于定位槽深度的所有试样，适用范围宽；
17.4)结构简单，易于实现，操作速度快，消除了人身安全隐患。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构原理示意图；
19.图2是本实用新型之固定架的立体结构原理示意图；
20.图3是本实用新型使用过程的立体结构原理示意图。
21.图中：1-固定架2-槽形孔3-滑孔4-第一通孔5-定位槽6-倒角7-下电极臂8-夹板9-滑杆10-销轴11-圆柱滚子12-磁铁13-上电极臂14-固定块15-锁紧螺钉16-定位螺栓17-弹簧18-压板19-第二通孔20-第一l形板21-第二l形板22-固定台
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
23.见图1-图3所示，本实用新型涉及的一种电阻点焊辅助定位装置，包括定位装置和压紧装置，所述定位装置由固定架1、下电极臂7、夹板8、滑杆9、销轴10、圆柱滚子11、磁铁12和固定台22组成，其中所述固定架1为一体成型结构件，固定架1上部设有定位槽5，定位槽5的底部开设有第一通孔4、定位槽5宽度的一边一体成型设有倒角6、定位槽5宽度的两侧各设有一个滑孔3，固定架1下部两侧边各设有一个槽型孔2；所述固定架1设置在固定台22上，之间通过螺栓穿过槽型孔2连接固定；所述下电极臂7固定设置在固定台22上且位于固定架1上第一通孔4的正下方；所述滑杆9为两个，穿过固定架1上的滑孔3，近固定架1上有倒角6的一端与设有磁铁12的夹板8固定连接，另一端通过销轴10固定连接，圆柱滚子11套装在销轴10上与销轴10转动连接；
24.所述压紧装置由上电极臂13、固定块14、锁紧螺钉15、定位螺栓16、弹簧17和压板18组成，其中所述固定块14为l形一体结构，包括横板和竖板两部分，竖板的下端为楔形结构；所述上电极臂13自上而下穿过固定块14的横板，两侧通过锁紧螺钉15与固定块14紧固连接；所述定位螺栓16为四个，围绕上电极臂13四周均布设置且穿过固定块14的横板与固定块14的横板滑动连接，定位螺栓16下部与中心位置设有第二通孔19的压板18螺纹连接，弹簧17为四个套装在定位螺栓16上且位于压板18与固定块14的横板之间；
25.所述压紧装置设置在定位装置的上方，且压紧装置固定块14竖板带楔形的一侧位于定位装置圆柱滚子11与固定架1之间夹缝的上方。
26.所述压板18上第二通孔19的直径≧上电极臂13的直径+1.0～2.0mm。
27.所述压紧装置向下移动至固定块14的竖板插入定位装置圆柱滚子11与固定架1之间夹缝后，上电极臂13中心线与下电极臂7中心线应对齐。
28.所述固定块14的竖板靠近上电极臂13侧面与上电极臂13中轴线的距离等于所述固定架1靠近圆柱滚子11侧面与下电极臂7中轴线的距离，即保证上电极臂13于下电极臂7中心线重合，以确保对焊点的精确定位。
29.所述压板18宽度小于固定架1上定位槽5宽度，以适用于待点焊的钢板(实施例中的第一l形板和第二l形板之和)厚度小于定位槽5深度的所有试样，适用范围宽。
30.所述固定块14为绝缘材料制成，优选的，为尼龙材质。
31.件图3所示，工作时，包括以下步骤：
32.定位装置安装：利用螺栓穿过槽型孔2将固定架1固定于固定台22上，使得下电极臂7的轴线与第一通孔4的中心重合，并且使得下电极臂7上的电极头的顶端与定位槽5的底面相平或略高于定位槽5的底面进而保证下电极臂7上的电极头能与第二l形板21接触良好；再将固定块14通过锁紧螺钉15与上电极臂13连接紧固，并使得固定块14的竖板与夹板8平行；
33.放置工件：将第二l形板21的长边向下插入夹板8与固定架1之间的缝隙中，使得第二l形板21的短边落在定位槽5内，再将第一l形板20的长边吸附在磁铁12上，将第一l形板20的短边置于定位槽5中；
34.定位与夹紧：操作点焊机使得上电极臂13缓慢下降，进而带动固定块14缓慢下降，进而使得固定块14的竖板上的楔形头慢慢插入圆柱滚子11的左侧，进而使得圆柱滚子11向右移动，进而带动夹板8向右运动至固定架1的左侧面，完成定位；固定块14继续向下运动，直至压板18压在第一l形板20的短边上表面，固定块14继续下降，弹簧17压缩，第一l形板20和第二l形板21被压紧；
35.电极臂13继续向下，电极臂13上的电极头接触第一l形板20试样，维持压力并通以适当时间的电流，最终完成焊接，焊接完成后上电极臂13向上运动回原位置，此时可直接拉开夹板8并取出焊接在一起的第一l形板20+第二l形板21，即剥离试样即可。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。