一种可快速拆卸的合金刀片的制作方法

1.本实用新型涉及合金刀片技术领域，尤其涉及一种可快速拆卸的合金刀片。


背景技术：

2.刀片在机加工领域、日常生活等环境内应用广泛，而刀片一般由单一金属组成或多种金属共同组成的，其多种金属共同组成的刀片通常称为合金刀片，其具有较好的使用性能。
3.但是目前的合金刀片与刀柄通常为一体式设计，当刀片磨损后无法便捷的进行更换，且由于刀片始终裸露在刀柄的外部，当刀片意外掉落时刀片的刃部易对人员造成伤害；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种可快速拆卸的合金刀片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速拆卸的合金刀片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可快速拆卸的合金刀片，包括安装筒以及刀体，所述刀体插设在安装筒内部的一端，且所述安装筒由环形的固定壳以及夹持壳组成；
7.所述固定壳远离刀体的一端通过固定块安装有拉簧，所述拉簧的另一端固定推拉块，所述推拉块的另一端通过卡柱与刀体相连接。
8.优选的，所述固定壳与夹持壳之间可相互贴合，且所述固定壳以及夹持壳外环面的端部共同通过螺纹啮合有限位环。
9.优选的，所述固定壳的侧面对应推拉块开设有行程槽，所述推拉块的一侧对应行程槽固定有施力块。
10.优选的，所述推拉块远离固定壳的一侧开设有镶嵌槽，所述推拉块通过镶嵌槽镶嵌有压制块。
11.优选的，所述压制块的侧面的两端对应镶嵌槽设有相配合的凸起端，所述凸起端插设在镶嵌槽内部，且所述镶嵌槽的槽底对应凸起端设有相配合的磁铁块。
12.优选的，所述固定壳的内侧固定有限位架，所述限位架套设在拉簧的外环面，且所述限位架的一端与固定块固定连接。
13.优选的，所述固定壳以及夹持壳的端部对应刀体固定有导向块，且两个所述导向块的内侧对应刀体开设有容纳槽。
14.本实用新型提出的一种可快速拆卸的合金刀片，有益效果在于：
15.1、本方案使用过程中，当合金刀片意外从人员手中掉落时，由于施力块没有人员手指的推动，使得拉簧带动推拉块以及施力块向行程槽的另一端移动，即施力块在拉簧的作用下复位，而此时刀体在推拉块的作用下同步的移动，即刀体收缩至安装筒内部，从而使得合金刀片意外掉落时，其刀体被及时的收缩至安装筒内部从而不会扎伤人员的脚部，即
解决了传统的合金刀片在使用过程中意外掉落时，容易扎伤人员脚部的缺陷。
16.2、本方案中使用过程中，当需要对刀体进行更换时，人员把限位环从安装筒的外环面取下，此时夹持壳便从固定壳侧面掉落，由两个导向块分别固定在固定壳以及夹持壳的端部内侧，使得此时随着夹持壳的掉落，其同侧的导向块同步掉落，进而人员把压制块从推拉块侧面取下，此时人员便可把刀体从推拉块内取出并进行更换，由此通过分体式设置的安装筒便使得人员进行刀体更换时更便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可快速拆卸的合金刀片的轴测图；
18.图2为本实用新型提出的一种可快速拆卸的合金刀片的施力块与固定壳配合示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可快速拆卸的合金刀片的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种可快速拆卸的合金刀片的推拉块与刀体配合示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种可快速拆卸的合金刀片的压制块与推拉块配合示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种可快速拆卸的合金刀片的图5的零件拆分示意图。
23.图中：1、安装筒；101、安装壳；102、夹持壳；2、刀体；3、固定块；4、拉簧；5、推拉块；6、卡柱；7、施力块；8、压制块；9、磁铁块；10、限位架；11、导向块；12、限位环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-6，一种可快速拆卸的合金刀片，包括安装筒1以及刀体2，刀体2插设在安装筒1内部的一端，且安装筒1由环形的固定壳101以及夹持壳102组成，固定壳101以及夹持壳102的端部对应刀体2固定有导向块11，且两个导向块11的内侧对应刀体2开设有容纳槽，容纳槽的设置，使得导向块11与刀体2之间可更贴合。
27.固定壳101远离刀体2的一端通过固定块3安装有拉簧4，拉簧 4的另一端固定推拉块5，推拉块5的另一端通过卡柱6与刀体2相连接，固定壳101的侧面对应推拉块5开设有行程槽，推拉块5的一侧对应行程槽固定有施力块7。
28.固定壳101与夹持壳102之间可相互贴合，且固定壳101以及夹持壳102外环面的端部共同通过螺纹啮合有限位环12，固定壳101 的内侧固定有限位架10，限位架10套设在拉簧4的外环面，且限位架10的一端与固定块3固定连接，限位架10的设置，可对拉簧4进行固定，即避免了人员把夹持壳102拆下时，其拉簧4会意外蹦出的现象。
29.推拉块5远离固定壳101的一侧开设有镶嵌槽，推拉块5通过镶嵌槽镶嵌有压制块8，压制块8的侧面的两端对应镶嵌槽设有相配合的凸起端，凸起端插设在镶嵌槽内部，且镶嵌槽的槽底对应凸起端设有相配合的磁铁块9，压制块8为金属材质，从而通过磁铁块9的设置，使得压制块8与推拉块5结合的更牢固不易掉落，而压制块8的设置，使得合金刀片使用过程中，可对刀体2位于推拉块5内部的一端进行夹持压制，即提升了刀体2使用时的稳定性。
30.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，由于推拉块5与固定块3之间共同固定有拉簧4，进而使得推拉块5在拉簧4的作用下始终向固定块3移动，但由于固定壳101的侧面开设有行程槽，且推拉块5的侧面对应行程槽设有施力块7，使得推拉块5在施力块7的限制下其移动范围仅在行程槽内部，即人员未对施力块7施力时，其推拉块5在拉簧4的作用下带动施力块7移动至行程槽远离刀体2的一端，此时刀体2整体位于安装筒1内部。
31.进一步的在本方案使用过程中，当人员需要使用合金刀片对外界的物体进行切割时，人员通过手部握持安装筒1，并通过手指对施力块7延伸至固定壳101外部的一端进行施力，即人员的手指推动施力块7向行程槽的另一端移动，由于施力块7与推拉块5固定连接，而推拉块5通过卡柱6与刀体2相连接，使得使得施力块7在移动时同步的带动刀体2进行移动，即随着人员手指对施力块7的施力，其刀体2逐渐从安装筒1内部向外侧移出，最终放施力块7移动至行程槽的端部时，其刀体2的刀刃部位均位于安装筒1端部的外部，此时合金刀便可进行切割等使用。
32.更进一步的在本方案使用过程中，当合金刀片意外从人员手中掉落时，由于施力块7没有人员手指的推动，使得拉簧4带动推拉块5 以及施力块7向行程槽的另一点移动，即施力块7在拉簧4的作用下复位，而此时刀体2在推拉块5的作用下同步的移动，即刀体2收缩至安装筒1内部，从而使得合金刀片意外掉落时，其刀体2被及时的收缩至安装筒1内部从而不会扎伤人员的脚部，即解决了传统的合金刀片在使用过程中意外掉落时，容易扎伤人员脚部的缺陷。
33.同时当需要对刀体2进行更换时，人员把限位环12从安装筒1 的外环面取下，此时夹持壳102便从固定壳101侧面掉落，由两个导向块11分别固定在固定壳101以及夹持壳102的端部内侧，使得此时随着夹持壳102的掉落，其同侧的导向块11同步掉落，进而人员把压制块8从推拉块5侧面取下，此时人员便可把刀体2从推拉块5 内取出并进行更换，由此通过分体式设置的安装筒1便使得人员进行刀体2更换时更便捷。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。