一种微透镜阵列效果用于贵金属表面的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属处理技术领域，具体为一种微透镜阵列效果用于贵金属表面的处理装置。


背景技术：

2.在对贵金属进行微透镜阵列效果处理时，一般会使用到蚀刻机，对贵金属的表面进行蚀刻，并通过移动蚀刻头的方式改变蚀刻的位置，从而达到微透镜阵列的排布方式，而现有技术中的相关装置多是对表面平整的金属进行加工，对于一些环形金属的加工较为麻烦，且效果较差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种微透镜阵列效果用于贵金属表面的处理装置，以解决上述背景技术中提出的无法针对环形金属进行外壁进行快速的蚀刻加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微透镜阵列效果用于贵金属表面的处理装置，包括底座，所述底座的顶端安装有三向移动架，且三向移动架的一端通过螺栓安装有激光刻头，所述底座顶端的一侧通过螺栓安装有安装箱，且安装箱一端的顶部通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有蜗杆，且蜗杆的一端通过轴承与安装箱内部的一端相连接，所述底座顶端的安装箱一侧通过螺栓安装有变速齿轮箱，所述变速齿轮箱的一端通过转轴安装有蜗轮，所述变速齿轮箱的另一端通过转轴安装有圆齿轮，所述底座顶端的中间位置处安装有立板，且立板的内壁贯穿有安装板，所述立板一侧的安装板外壁焊接有齿圈，所述安装板的内部开设有传动腔，且安装板外侧的内部开设有多个导向腔，所述导向腔的一端均与传动腔的内部相连通，所述导向腔内部的一端均通过轴承安装有旋转杆，且旋转杆的一端均延伸至传动腔的内部焊接有从动锥形齿轮，所述导向腔内部的旋转杆外壁套设有移动块，且移动块的一侧均焊接有连接杆，所述连接杆的一端均延伸至安装板的一侧焊接有活动杆，所述安装板的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至传动腔的内部安装有主动锥形齿轮。
5.优选的，所述活动杆的外壁均粘接有软垫，且软垫的一端均设置有防滑纹。
6.优选的，所述导向腔的内壁均开设有两个导槽，所述移动块的两侧均安装有导块，且移动块通过导块和导槽之间的滑动配合与导向腔之间构成滑动连接。
7.优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且移动块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
8.优选的，所述从动锥形齿轮的直径小于主动锥形齿轮的直径，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮之间啮合。
9.优选的，所述圆齿轮和齿圈之间啮合，所述蜗轮和蜗杆之间啮合。
10.优选的，所述立板的内壁设置有环形导块，所述安装板的外壁设置有环形导槽，所述安装板通过环形导块和环形导槽之间的配合与立板之间构成滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.启动伺服电机，使其通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间的配合带动旋转杆旋转，令所有的移动块在导向腔的内部定向移动相同距离，并通过连接杆带动活动杆移动，这样多个活动杆同时向外侧移动能够快速将金属环固定住，随后启动步进电机，使其提供动力，经过减速传动后致使安装板微微旋转，从而改变金属朝上的面，比起传统的装置，能够更好地对环形金属进行加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装板侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装板处局部正视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的安装箱处侧视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、三向移动架；2、激光刻头；3、立板；4、齿圈；5、伺服电机；6、步进电机；7、安装箱；8、活动杆；9、软垫；10、底座；11、安装板；12、导向腔；13、传动腔；14、主动锥形齿轮；15、旋转杆；16、从动锥形齿轮；17、移动块；18、连接杆；19、蜗杆；20、蜗轮；21、齿轮；22、变速齿轮箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-5，一种微透镜阵列效果用于贵金属表面的处理装置，包括底座10，所述底座10的顶端安装有三向移动架1，且三向移动架1的一端通过螺栓安装有激光刻头2，所述底座10顶端的一侧通过螺栓安装有安装箱7，且安装箱7一端的顶部通过螺栓安装有步进电机6，所述步进电机6的输出端安装有蜗杆19，且蜗杆19的一端通过轴承与安装箱7内部的一端相连接，所述底座10顶端的安装箱7一侧通过螺栓安装有变速齿轮箱22，所述变速齿轮箱22的一端通过转轴安装有蜗轮20，所述变速齿轮箱22的另一端通过转轴安装有圆齿轮21，所述底座10顶端的中间位置处安装有立板3，且立板3的内壁贯穿有安装板11，所述立板3一侧的安装板11外壁焊接有齿圈4；
21.所述圆齿轮21和齿圈4之间啮合，所述蜗轮20和蜗杆19之间啮合；
22.所述立板3的内壁设置有环形导块，所述安装板11的外壁设置有环形导槽，所述安装板11通过环形导块和环形导槽之间的配合与立板3之间构成滑动连接；
23.具体的，如图1、图4和图5所示，启动步进电机6，使其带动蜗杆19旋转，从而致使蜗轮20转动，蜗轮20的旋转会通过变速齿轮箱22变速后带动圆齿轮21转动，使用圆齿轮21与齿圈4的配合可以致使安装板11微微旋转，从而改变金属朝上的面，方便后续进行加工。
24.所述安装板11的内部开设有传动腔13，且安装板11外侧的内部开设有多个导向腔12，所述导向腔12的一端均与传动腔13的内部相连通，所述导向腔12内部的一端均通过轴
承安装有旋转杆15，且旋转杆15的一端均延伸至传动腔13的内部焊接有从动锥形齿轮16，所述导向腔12内部的旋转杆15外壁套设有移动块17，且移动块17的一侧均焊接有连接杆18，所述连接杆18的一端均延伸至安装板11的一侧焊接有活动杆8；
25.所述活动杆8的外壁均粘接有软垫9，且软垫9的一端均设置有防滑纹；
26.具体的，如图1和图3所示，夹持金属时，软垫9与金属的内壁接触，避免划伤金属同时增大摩擦力
27.所述安装板11的一侧安装有伺服电机5，且伺服电机5的输出端延伸至传动腔13的内部安装有主动锥形齿轮14；
28.所述导向腔12的内壁均开设有两个导槽，所述移动块17的两侧均安装有导块，且移动块17通过导块和导槽之间的滑动配合与导向腔12之间构成滑动连接；
29.所述旋转杆15的外壁设置有外螺纹，且移动块17的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
30.所述从动锥形齿轮16的直径小于主动锥形齿轮14的直径，且从动锥形齿轮16与主动锥形齿轮14之间啮合；
31.具体的，如图1、图2和图3所示，启动伺服电机5，使其通过主动锥形齿轮14和从动锥形齿轮16之间的配合带动旋转杆15旋转，令所有的移动块17在导向腔12的内部定向移动相同距离，并通过连接杆18带动活动杆8移动，这样多个活动杆8同时向外侧移动能够快速将金属环固定住。
32.工作原理：使用本装置时，首先将需要进行加工的环形金属套在三个活动杆8的外壁，使其内壁靠近软垫9或者与软垫9接触，随后启动伺服电机5，使其通过主动锥形齿轮14和从动锥形齿轮16之间的配合带动旋转杆15旋转，令所有的移动块17在导向腔12的内部定向移动相同距离，并通过连接杆18带动活动杆8移动，这样多个活动杆8同时向外侧移动能够快速将金属环固定住，软垫9与金属的内壁接触，避免划伤金属同时增大摩擦力；
33.随后可以借助三向移动架1改变激光刻头2的位置，使用激光刻头2对金属进行加工，当某一部分加工完成后，可以启动步进电机6，使其带动蜗杆19旋转，从而致使蜗轮20转动，蜗轮20的旋转会通过变速齿轮箱22变速后带动圆齿轮21转动，使用圆齿轮21与齿圈4的配合可以致使安装板11微微旋转，从而改变金属朝上的面，方便后续进行加工。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。