一种锯齿土壤耙生产用高效成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及土壤耙生产设备技术领域，尤其涉及一种锯齿土壤耙生产用高效成型设备。


背景技术：

2.锯齿土壤耙是，以固定在一根水平轴上的多个耙片组成的耙组作为工作部件的耕作机具，用于犁耕后松碎土壤。锯齿土壤耙在生产过程中需要通过人工将耙片等距焊接在水平轴一侧；目前，工作人员在将耙片焊接到水平轴一侧时，每焊接完一个耙片就需要再次拿出下一个耙片，测量耙片之间的间距，随后再对耙片进行焊接，同时在对耙片进行焊接的时候不便于对耙片进行固定，使得耙片会产生晃动，影响工作人员在对耙片焊接时的工作效率。
3.因此，有必要提供一种锯齿土壤耙生产用高效成型设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种在对洗发水进行灌装过程中，对有可能滴落的洗发水进行收集，防止对设备进行污染的洗发水灌装设备。
5.本实用新型提供的一种锯齿土壤耙生产用高效成型设备，包括：支架、水平轴和基板，水平轴活动连接在两个支架顶部，基板放置在支架一侧，还包括，水平轴一侧开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有多个滑块，滑块一侧固定连接有耙片，耙片滑动连接在水平轴一侧，基板上表面安装有辅助机构，辅助机构包括气缸和固定块，气缸对称安装在基板顶部，两个气缸移动端之间通过连接块固定连接有固定块；目前，工作人员在将耙片焊接到水平轴一侧时，每焊接完一个耙片就需要再次拿出下一个耙片，测量耙片之间的间距，随后再对耙片进行焊接，同时在对耙片进行焊接的时候不便于对耙片进行固定，使得耙片会产生晃动，影响工作人员在对耙片焊接时的工作效率。
6.优选的，滑槽和滑块均呈t形设置；防止滑块在滑动时脱离滑槽。
7.优选的，基板底部四角处固定连接有自锁万向轮；便于使用者对基板进行移动，以及移动后基板位置的固定。
8.优选的，辅助机构还包括滑动槽、滑动块、限位槽、限位滑块、定位块、定位套筒、限位孔和限位杆，固定块靠近水平轴的一端开设有多个滑动槽，滑动槽内壁的底部开设有限位槽，限位槽内部开设有限位滑块，限位滑块顶部固定连接有滑动块，滑动块滑动连接在滑动槽内部，滑动块远离限位滑块的一端固定连接有定位块，耙片远离滑块的一侧固定连接有定位套筒，定位套筒一侧和定位块一侧均开设有限位孔，限位孔内部滑动连接有限位杆；通过限位杆使定位块和定位套筒之间卡接，驱动气缸，使气缸带动固定块向下移动，随后在滑动槽和滑动块的配合下，使滑块带动耙片在水平轴一侧滑动，进而将耙片等距分离，同时在滑块和定位套筒的固定下，有效的防止工作人员在对耙片进行焊接时发生晃动，进而提高耙片焊接时的工作效率。
9.优选的，限位杆为一种弹片；弹片具有弹力，可有效的防止限位杆从限位孔内部滑落。
10.优选的，限位滑块和滑动块均呈圆柱形设置；使限位滑块在限位槽内部滑动的更加顺滑和滑动块在滑动槽内部滑动的更加顺滑。
11.优选的，定位套筒呈u形设置；便于使用者将定位块滑入定位套筒内部。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
13.在需要对耙片进行焊接时，将水平轴活动连接在支架顶部，在滑块和滑槽的配合下，将耙片滑动连接在水平轴的一侧，随后通过限位杆使定位块和定位套筒之间卡接，驱动气缸，使气缸带动固定块向下移动，随后在滑动槽和滑动块的配合下，使滑块带动耙片在水平轴一侧滑动，进而将耙片等距分离，同时在滑块和定位套筒的固定下，有效的防止工作人员在对耙片进行焊接时发生晃动，进而提高耙片焊接时的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型的辅助机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的辅助机构剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的局部结构示意图。
19.图中标号：1、支架；2、水平轴；3、基板；4、滑槽；5、滑块；6、耙片；7、辅助机构；71、气缸；72、固定块；73、滑动槽；74、滑动块；75、限位槽；76、限位滑块；77、定位块；78、定位套筒；79、限位孔；710、限位杆；8、自锁万向轮；9、握把。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.实施例1
22.请结合参阅图1至图5，一种锯齿土壤耙生产用高效成型设备，包括：支架1、水平轴2和基板3，水平轴2活动连接在两个支架1顶部，基板3放置在支架1一侧，还包括，水平轴2一侧开设有滑槽4，滑槽4内部滑动连接有多个滑块5，滑块5一侧固定连接有耙片6，耙片6滑动连接在水平轴2一侧，基板3上表面安装有辅助机构7，辅助机构7包括气缸71和固定块72，气缸71对称安装在基板3顶部，两个气缸71移动端之间通过连接块固定连接有固定块72，滑槽4和滑块5均呈t形设置，基板3底部四角处固定连接有自锁万向轮8；滑块5和滑槽4的配合可便于耙片6在水平轴2的一侧滑动，辅助机构7可将耙片6进行等距分离，同时在滑块5的配合下，可防止工作人员在对耙片6焊接时发生晃动，t形设置的滑槽4和滑块5可防止滑块5在滑动时脱离滑槽4，自锁万向轮8可便于使用者对基板3进行移动，以及移动后基板3位置的固定。
23.请结合参阅图1至图5，辅助机构7还包括滑动槽73、滑动块74、限位槽75、限位滑块76、定位块77、定位套筒78、限位孔79和限位杆710，固定块72靠近水平轴2的一端开设有多个滑动槽73，滑动槽73内壁的底部开设有限位槽75，限位槽75内部开设有限位滑块76，限位滑块76顶部固定连接有滑动块74，滑动块74滑动连接在滑动槽73内部，滑动块74远离限位
滑块76的一端固定连接有定位块77，耙片6远离滑块5的一侧固定连接有定位套筒78，定位套筒78一侧和定位块77一侧均开设有限位孔79，限位孔79内部滑动连接有限位杆710，限位杆710为一种弹片，限位滑块76和滑动块74均呈圆柱形设置，定位套筒78呈u形设置；工作人员通过自锁万向轮8将固定块72移动至靠近耙片6的位置，将定位块77移动至定位套筒78内部，通过限位杆710实现定位块77和定位套筒78之间的卡接，驱动气缸71，气缸71带动固定块72向下移动，使限位滑块76在限位槽75内部滑动，滑动块74跟随限位滑块76在滑动槽73内部滑动，滑动块74滑动带动定位块77移动，进而使定位块77通过定位套筒78带动耙片6在水平轴2一侧滑动，当限位滑块76滑动到限位槽75另一端时，即可实现耙片6的等距分离，同时在滑块5和定位套筒78的限位下，可有效的减少耙片6在焊接时的晃动，弹片状的限位杆710具有弹力，可有效的防止限位杆710从限位孔79内部滑落，圆柱形设置的限位滑块76和滑动块74可使限位滑块76在限位槽75内部滑动的更加顺滑以及滑动块74在滑动槽73内部滑动的更加顺滑，u形设置定位套筒78可便于使用者将定位块77滑入定位套筒78内部。
24.实施例2
25.请结合参阅图1至图5，基板3远离水平轴2的一侧安装有握把9；便于使用者对基板3进行移动。
26.在需要对耙片6进行焊接时，将水平轴2活动连接在支架1顶部，随后通过滑块5和滑槽4的配合，耙片6在水平轴2的一侧滑动，随后工作人员通过自锁万向轮8将固定块72移动至靠近耙片6的位置，将定位块77移动至定位套筒78内部，通过限位杆710实现定位块77和定位套筒78之间的卡接，驱动气缸71，气缸71带动固定块72向下移动，使限位滑块76在限位槽75内部滑动，滑动块74跟随限位滑块76在滑动槽73内部滑动，滑动块74滑动带动定位块77移动，进而使定位块77通过定位套筒78带动耙片6在水平轴2一侧滑动，当限位滑块76滑动到限位槽75另一端时，即可实现耙片6的等距分离，随后工作人员即可将耙片6焊接在水平轴2一侧，同时在滑块5和定位套筒78的限位下，可有效的减少耙片6在焊接时的晃动，进而提高耙片6焊接时的工作效率；当第一组耙片6焊接结束后即可将限位杆710取下，随后将固定块72通过气缸71进行复位，工作人员通过握把9移动辅助机构7，进而辅助工作人员对下一组耙片6进行焊接。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。