一种用于婴儿车骨架生产的单弯机的制作方法

1.本实用新型属于婴儿车生产技术领域，特别涉及一种用于婴儿车骨架生产的单弯机。


背景技术：

2.婴儿车是一种专门为幼儿设计的工具车，婴儿车车架生产时需要用到单弯机对管件进行弯曲成型，以使管件能够满足构成车架的成型需求，趋于传统的人力驱动成型，有效的提高了生产便利。
3.现有的单弯机结构简易，生产时常直接对管件进行施力成型，由于管件通过输送系统输送时表面常会粘附有杂屑，夹模对管件进行弯曲时常会连同杂屑一齐施压，导致杂屑嵌入管件或令管件表面形成凹孔，影响管件成型后的表面光洁需求，容易降低成品率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于婴儿车骨架生产的单弯机，以解决弯曲时杂屑容易嵌入管件或令管件表面形成凹孔，影响表面光洁需求和降低成品率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于婴儿车骨架生产的单弯机，包括撑台、抽风机和处理仓，撑台上设有控制组件，控制组件上安装有轴盘和夹模，撑台上表面与轴盘对应处设有卸管口，撑台下设有抽风机，处理仓底侧螺栓安装于撑台上；
8.处理仓上固接有间隔分布的第一电机和第二电机，处理仓内滑动安装有接收杂屑的抽框，抽框左端安装有拉把；
9.处理仓固接有导仓，导仓上设有供吸力流通的圆孔，导仓内壁安装有底毛刷，处理仓内壁与导仓对应处安装有顶毛刷；
10.第一电机和第二电机转子部穿入处理仓后分别与毛刷辊和导辊进行连接，毛刷辊用于对管件侧壁进行杂屑刷除；
11.抽框右端与吸风仓相互贴合，吸风仓右部通过三通软管与抽风机进行连接。
12.进一步的，所述毛刷辊和导盘中心处固设有支柱，支柱周侧与齿轮进行固定，且支柱上端与第一电机和第二电机进行连接。
13.进一步的，所述齿轮的数量与毛刷辊和导盘相匹配，且齿轮相邻间相互啮合。
14.进一步的，所述抽框与吸风仓连接处安装有滤布，抽框内壁焊接有隔板。
15.进一步的，所述抽框内部底端转动安装有翻板，翻板上表面中部粘设有磁板。
16.进一步的，所述磁板顶端与隔板间存在安装间隙，翻板右端设置有拉板，翻板下表面与处理仓滑动接触。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1)、通过导仓对送入的管件进行输送，并通过底毛刷和顶毛刷与管件接触，以及第一电机通过齿轮带动相邻的毛刷辊转动，对管件周侧进行除屑作业，能够有效的避免受压部存在碎屑的情况，防止碎屑压制入管件表面以及形成孔洞的情况，保证管件表面光洁度和利于成品。
20.2)、处理仓内设有接屑的抽框，通过抽风机和三通软管对碎屑进行吸动收集，且令碎屑通过磁板的吸力在隔板上进行集中筛出，并通过拉板转动翻板，令翻板与隔板分离，从而实现对金属屑和尘屑的便捷分离和处理，提高了回收便利和避免浪费。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的处理仓内部俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型的抽框内部结构示意图；
25.图4为本实用新型的a区放大结构示意图；
26.图中：撑台-1、控制组件-2、轴盘-3、夹模-4、卸管口-5、抽风机-6、处理仓-7、第一电机-8、第二电机-81、抽框-9、拉把-10、导仓-11、圆孔-12、底毛刷-13、顶毛刷-14、毛刷辊-15、导盘-16、齿轮-17、吸风仓-18、三通软管-19、滤布-20、隔板-21、翻板-22、磁板-23、拉板-24。
具体实施方式
27.请参阅图1，本实用新型提供一种用于婴儿车骨架生产的单弯机：包括撑台1、抽风机6和处理仓7，撑台1上设有控制组件2，控制组件2上安装有轴盘3和夹模4，撑台1上表面与轴盘3对应处设有卸管口5，撑台1下设有抽风机6。
28.通过采用上述的技术方案，管件通过处理仓7左端的架台送入轴盘3和夹模4之间后，便可以令控制组件2使夹模4靠近轴盘3夹紧管件，并通过轴盘3的顺时针转动令管件进行弯曲成型，最终成品件通过卸管口5进行送出。
29.请参阅图1与图2，处理仓7固接有导仓11，导仓11上设有供吸力流通的圆孔12。导仓11内壁安装有底毛刷13，处理仓7内壁与导仓11对应处安装有顶毛刷14，底毛刷13和顶毛刷14相互配合，用于对管件上下侧进行除屑，趋于单独对弯折部的除屑，提高了除屑效率。导仓11为与圆形管件匹配的半圆状内部结构，利于管件沿着导仓11的输送。
30.处理仓7底侧螺栓安装于撑台1上，处理仓7上固接有间隔分布的第一电机8和第二电机81，第一电机8和第二电机81与处理仓7螺栓固定。第一电机8和第二电机81转子部穿入处理仓7后分别与毛刷辊15和导辊16进行连接，毛刷辊15用于对管件侧壁进行杂屑刷除，避免弯折施力时令夹模4与杂屑进行接触施力。
31.毛刷辊15和导盘16中心处固设有支柱a。支柱a周侧与齿轮17进行固定，且支柱a上端与第一电机8和第二电机81进行连接，具体实施时，毛刷辊15和导盘16上的支柱a数量与毛刷辊15和导盘16的数量匹配，为节省动力，采用齿轮传动的方式，因此安装时，两个相邻
的毛刷辊15和导盘16上的支柱a一根转动装于处理仓7上，一根支柱a与第一电机8和第二电机81进行固定，从而满足传动结构安装需求。
32.齿轮17的数量与毛刷辊15和导盘16相匹配，具体实施时，毛刷辊15、导盘16和齿轮17的数量均设为两个，毛刷辊15与导盘16上安装的齿轮17相邻间相互啮合，从而令毛刷辊15和导盘16能够通过支柱a分别与第一电机8和第二电机81进行连接，并通过齿轮17带动相邻的毛刷辊15和导盘16进行转动。
33.通过采用上述的技术方案，毛刷辊15和导盘16通过支柱a分别在第一电机8和第二电机81的带动下进行转动，并令相邻的毛刷辊15和导盘16各自通过齿轮17的带动下进行转动，从而令管件通过外部输送设备推送入导仓11内后通过底毛刷13和顶毛刷14进行除屑，并通过毛刷辊15对侧边弯曲部进行除屑，最后通过导盘16送出处理仓7。
34.请参阅图1-4，撑台1下设有抽风机6，抽框9右端与吸风仓18相互贴合，具体实施时，吸风仓18与抽框9贴合面加设有橡胶层，用于提高贴合密封性。吸风仓18右部通过三通软管19与抽风机6进行连接。处理仓7内滑动安装有接收杂屑的抽框9，抽框9左端安装有拉把
35.10。抽框9与吸风仓18连接处安装有滤布20，滤布20用于格挡杂屑，便于使其在抽框9内便捷收集。抽框9内壁焊接有隔板21，用于盛放收集后的杂屑。
36.抽框9内部底端转动安装有翻板22，翻板22左部与抽框9转动连接。翻板22上表面中部粘设有磁板23，磁板23的规格按照实际使用需求定制，能够满足吸附金属屑以及翻板22翻转时不费力的条件即可。
37.磁板23顶端与隔板21间存在安装间隙，翻板22右端设置有拉板24，拉板24的长度延伸出抽框9的地面，用于手部施力方便。翻板22下表面与处理仓7滑动接触，具体实施时，隔板21的材质为铁，吸磁性较高。
38.通过采用上述的技术方案，当杂屑从管件上扫落后，便可以通过抽抽风机6产生的吸力，使杂屑吸入至抽框9内，通过滤布20对杂屑进行格挡，并使杂屑中的金属屑通过磁板23的磁力吸附至隔板21上进行滞留，当通过拉把10在处理仓7内抽出抽框9时，便可以先将抽框9内的杂质倒出，当需要处理磁附在隔板21上的金属屑时，便可以通过拉板24向下翻转翻板22，使翻板22带动磁板23与隔板21分离，从而便可以将隔板21上的金属屑处理完毕，随后再翻动翻板22使其复位。
39.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。