一种浮动式螺纹回牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工领域，尤其涉及到螺纹加工领域，具体是指一种浮动式螺纹回牙装置。


背景技术：

2.在紧固件的加工领域，内螺纹是非常常见的加工工艺，现有内螺纹均采用攻丝加工，在加工完成后需要进行内螺纹的质检，针对螺纹质量不合格的产品需要进行返修，最常见的质量问题是螺纹孔的螺纹深度不足，需要进行回牙操作，由于回牙操作比较攻丝操作加工速度快，丝锥的主轴转速也快，工人的加工速度也很快，因此容易在丝锥与螺纹孔对齐过程中以及回牙过程中对螺纹进行损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠、操作方便的浮动式螺纹回牙装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种浮动式螺纹回牙装置，包括丝锥以及固定丝锥尾部的夹头，还包括下端开口的内套筒以及下端开口的外套筒，所述内套筒上端沿轴向滑接在外套筒内部，所述内套筒的顶板与外套筒的顶板通过轴向弹性装置弹性连接，所述夹头插入内套筒内部，所述内套筒上装有多个沿轴向排布的侧浮动装置，所述侧浮动装置包括多个沿周向均布的侧插轴，所述侧插轴沿径向滑接在内套筒的侧壁上，所述夹头的侧面开有容侧插轴一端插入的定位沉孔，所述侧浮动装置还包括将侧插轴向定位沉孔内压紧的侧压弹簧。
5.本方案中的侧压弹簧将侧插轴向定位沉孔内压紧，从而使夹头可以沿径向具有一定的弹性浮动，且通过多个侧浮动装置实现夹头在内套筒内部的固定和径向浮动，所述内套筒的顶板与外套筒的顶板通过轴向弹性装置弹性连接，从而实现内套筒在轴向的弹性浮动，从而使夹头实现径向和轴向的浮动，且浮动量较小，可以满足回牙的旋转要求。
6.作为优化，所述轴向弹性装置包括沿周向设置的多个上连接螺栓，所述上连接螺栓穿过外套筒顶板后螺纹连接在内套筒顶板上，所述上连接螺栓上套有位于内套筒顶板和外套筒顶板之间的上压弹簧。本方案中上压弹簧将内套筒顶板和外套筒顶板向外弹性推动，并通过上连接螺栓实现限位，从而实现了弹性连接。
7.作为优化，所述外套筒顶板的上端面开有容纳上连接螺栓螺栓头的螺栓头沉孔，所述螺栓头沉孔的深度为上连接螺栓螺栓头高度的1.5~2.5倍。本方案中螺栓头沉孔的深度为上连接螺栓螺栓头高度的1.5~2.5倍，从而使螺栓头可以在螺栓头沉孔内轴向移动一定的距离，从而实现弹性浮动。
8.作为优化，所述定位沉孔为球形孔，所述侧插轴插入球形孔的一端为球面。本方案中的定位沉孔为球形孔，侧插轴端部的球面插入球形孔中，从而使夹头轴线和内套筒轴线存在一定的偏转夹角时，球面依然可以贴合在球形孔内。
9.作为优化，所述侧浮动装置还包括固接在内套筒外圈的固定套，所述侧插轴的外端开有弹簧沉孔，所述弹簧沉孔内滑接有压紧块，所述侧压弹簧设置在压紧块与弹簧沉孔之间，所述固定套上螺纹连接有将压紧块向弹簧沉孔内部压紧的侧压螺栓。本方案中侧压螺栓螺纹连接在固定套上，并通过压紧块实现弹簧的压紧。
10.作为优化，所述固定套内圈通过螺纹与内套筒外圈连接。本方案中固定套内圈通过螺纹与内套筒外圈连接，便于固定套的拆装。
11.作为优化，所述压紧块上开有容侧压螺栓插入的压紧块沉孔。本方案中压紧块上开有容侧压螺栓插入的压紧块沉孔，防止固定套在工作过程中旋转。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种浮动式螺纹回牙装置，通过设置的轴向弹性装置和侧浮动装置，实现了夹头的轴向和径向浮动，使其在回牙的过程中可以有一定的缓冲，从而避免回牙过程中丝锥刚性接触对螺纹进行损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型剖面示意图；
14.图2为本实用新型图1中a部放大图；
15.图3为本实用新型内套筒剖视图；
16.图4为本实用新型外套筒剖视图；
17.图5为本实用新型侧插轴剖视图；
18.图中所示：
19.1、内套筒，2、外套筒，3、上连接螺栓，4、上压弹簧，5、螺栓头沉孔，6、固定套，7、侧插轴，8、压紧块，9、侧压弹簧，10、侧压螺栓，11、夹头，12、丝锥。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.如图1~5所示，本实用新型的一种浮动式螺纹回牙装置，包括丝锥12以及固定丝锥12尾部的夹头11，夹头11是用来禁锢钻头的一种筒形的夹具，是机床常用的配件。
22.还包括下端开口的内套筒1以及下端开口的外套筒2，内套筒1包括圆形套管以及固定在顶部的顶板，外套筒2也包括圆形套管以及固定在顶部的顶板，外套筒2的内径等于内套筒1的外径，内套筒1的上端插入外套筒2中，从而使所述内套筒1上端沿轴向滑接在外套筒2内部。
23.所述内套筒1的顶板与外套筒2的顶板通过轴向弹性装置弹性连接，所述轴向弹性装置包括沿周向设置的多个上连接螺栓3，所述上连接螺栓3穿过外套筒2顶板后螺纹连接在内套筒1顶板上，所述上连接螺栓3上套有位于内套筒1顶板和外套筒2顶板之间的上压弹簧4，从而使上连接螺栓3与内套筒1顶板固接，可以相对于外套筒2轴向滑动。
24.所述外套筒2顶板的上端面开有容纳上连接螺栓3螺栓头的螺栓头沉孔5，所述螺栓头沉孔5的深度为上连接螺栓3螺栓头高度的1.5~2.5倍，便于上连接螺栓3的螺栓头轴向移动。
25.所述夹头11插入内套筒1内部，且夹头11与内套筒1同心，所述内套筒1上装有多个沿轴向排布的侧浮动装置，本实施例中的侧浮动装置设置有三个且沿轴向均布。
26.所述侧浮动装置包括多个沿周向均布的侧插轴7，侧插轴7数量应大于6的，从而起到周向浮动的效果，所述侧插轴7沿径向滑接在内套筒1的侧壁上，所述夹头11的侧面开有容侧插轴7一端插入的定位沉孔，所述定位沉孔为球形孔，所述侧插轴7插入球形孔的一端为球面，球形孔与球面贴合，当丝锥12被卡住时，侧插轴7的球面可以克服弹簧的弹力从球形孔中脱出，从而对丝锥12和工件起到一定的保护作用。
27.如图2所示，所述侧浮动装置还包括将侧插轴7向定位沉孔内压紧的侧压弹簧9。所述侧插轴7的外端开有弹簧沉孔，所述弹簧沉孔内滑接有压紧块8，所述侧压弹簧9设置在压紧块8与弹簧沉孔之间，所述侧浮动装置还包括固接在内套筒1外圈的固定套6，所述固定套6内圈通过螺纹与内套筒1外圈连接。
28.所述固定套6上螺纹连接有将压紧块8向弹簧沉孔内部压紧的侧压螺栓10，所述压紧块8上开有容侧压螺栓10插入的压紧块沉孔。
29.本实用新型的使用方法：使用时，将外套筒2固定在旋转的主轴上，丝锥12安装在夹头11上，侧压弹簧将侧插轴向定位沉孔内压紧，从而使夹头可以沿径向具有一定的弹性浮动，且通过多个侧浮动装置实现夹头在内套筒内部的固定和径向浮动，内套筒的顶板与外套筒的顶板通过轴向弹性装置弹性连接，从而实现内套筒在轴向的弹性浮动，从而使夹头实现径向和轴向的浮动，且浮动量较小，可以满足回牙的旋转要求。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。