一种眼镜镜框夹口转移组件的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域，具体涉及一种眼镜镜框夹口转移组件。


背景技术：

2.眼镜框上的夹口作为眼镜镜框与镜腿的重要组成部分，在将夹口与镜框连接时，需要在夹口上先放置有银片(银焊片)，以便后续的焊接。银片在放置到夹口上之前，需要首先将夹口转移到银片的焊接工位处。传统的夹口的转移工作都是通过人工进行的，利用人工将细小的夹口取放到相应的银片焊接工位处，存在转移效率低下，工人劳动强度大的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种眼镜镜框夹口转移组件，旨在解决现有的夹口通过人工转移存在转移效率低下、工人劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.本技术提供了一种眼镜镜框夹口转移组件，所述眼镜镜框夹口转移组件包括：
6.第一眼镜镜框夹口转移机构，所述第一眼镜镜框夹口转移机构包括一对平行布置的第一导轨、滑动安装在一对所述第一导轨上的第一滑座、固定安装在所述第一滑座上的用于输送眼镜框夹口的第一治具板以及第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一滑座固定相连，用于驱动所述第一滑座沿着所述第一导轨直线往复移动；
7.第二眼镜镜框夹口转移机构，所述第二眼镜框夹口转移机构包括一对平行布置的第二导轨、滑动安装在一对所述第二导轨上的第二滑座、固定安装在所述第二滑座上的用于输送眼镜框夹口的第二治具板以及第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二滑座固定相连，用于驱动所述第二滑座沿着所述第二导轨直线往复移动，其中所述第二导轨与所述第一导轨相平行布置，一对所述第二导轨分别对应设置在一对所述第一导轨的外侧，所述第一治具板设置在所述第二治具板的下方。
8.进一步的，所述第一导轨和第二导轨的两端分别安装有限位板。
9.进一步的，所述限位板上安装有缓冲器。
10.进一步的，所述第一眼镜镜框夹口转移机构还包括一对第一滑块以及一对第一滑块安装板，一对所述第一滑块分别滑动安装在一对所述第一导轨上，所述第一滑座的底端通过一对所述第一滑块安装板与一对所述第一滑块固定相连。
11.进一步的，所述第二眼镜镜框夹口转移机构还包括一对第二滑块以及一对第二滑块安装板，一对所述第二滑块分别滑动安装在一对所述第二导轨上，所述第二滑座的底端通过一对所述第二滑块安装板与一对所述第二滑块固定相连。
12.进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置采用无杆气缸。
13.本实用新型的有益效果为：本技术中的眼镜框夹口转移组件通过采用第一眼镜镜框夹口转移组件和第二眼镜镜框夹口转移组件，第一眼镜镜框夹口组件中设置有用于输送
转移夹口的第一治具板，第二眼镜镜框夹口组件中设置有用于输送转移夹口的第二治具板，第一治具板布置在第二治具板的下方，第一治具板可沿着第二治具板的底端直线往复移动，保证二者的直线往复移动不会形成干涉，使用时，第一治具板和第二治具板可以交替实现夹口的转移操作，即一个装满有夹口的治具板移动到夹口的取料工位进行夹口的取出操作时，另一个治具板移动到夹口的装料工位，将夹口放置到治具板上，该种通过第一治具板和第二治具板交替操作的工作模式，可以有效的提高工作效率；同时通过将整批大量的夹口统一放入到治具板(第一治具板或第二治具板)上，可以避免传统的通过人工单个夹口的转移工作模式，降低了工人的劳动强度。
附图说明
14.图1为本技术实施例中的眼镜镜框夹口转移组件安装在镜框夹口银片焊接设备上的结构示意图。
15.图2为本技术实施例中的眼镜镜框夹口转移组件安装在镜框夹口银片焊接设备上的结构示意图(移除设备外壳后)。
16.图3为本技术实施例中的眼镜镜框夹口转移组件立体结构示意图。
17.图4为本技术实施例中的另一角度状态下的眼镜镜框夹口转移组件立体结构示意图。
18.图5为图3中的a处局部放大结构示意图。
19.图6为图4中的b处局部放大结构示意图。
20.图7为图4中的c处局部放大结构示意图。
21.图中：
22.100-眼镜镜框夹口转移组件，200-镜框夹口银片焊接设备，300-第一眼镜镜框夹口转移机构，301-第一治具板，302-第一滑座，303-第一导轨，304-第一驱动装置，305-第一滑块，306-第一滑块安装板，400-第二眼镜镜框夹口转移机构，401-第二治具板，402-第二滑座，403-第二导轨，404-第二驱动装置，405-第二滑块，406-第二滑块安装板，500-限位板，600-缓冲器。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
24.参见附图1至2所示，本实施例提供一种眼镜镜框夹口转移组件100，其安装在镜框夹口银片焊接设备200上，用于输送转移眼镜镜框夹口。
25.结合参照附图3和4所示，本实施例中的眼镜镜框夹口转移组件100包括有第一眼镜镜框夹口转移机构300以及第二眼镜镜框夹口转移机构400。第一眼镜镜框夹口转移机构300和第二眼镜镜框夹口转移机构400同轴布置，即第一眼镜镜框夹口转移机构300和第二眼镜镜框夹口转移机构400的中心位置位于同一直线上。
26.本实施例中的第一眼镜镜框夹口转移机构300包括一对平行布置的第一导轨303、滑动安装在一对第一导轨303上的第一滑座302、固定安装在第一滑座302上的用于输送眼镜框夹口的第一治具板301以及第一驱动装置304，第一驱动装置304与第一滑座302固定相连，用于驱动第一滑座302沿着第一导轨303直线往复移动。在一些实施例中，第一驱动装置
304采用无杆气缸，无杆气缸与第一滑座302固定相连。
27.第二眼镜框夹口转移机构包括一对平行布置的第二导轨403、滑动安装在一对第二导轨403上的第二滑座402、固定安装在第二滑座402上的用于输送眼镜框夹口的第二治具板401以及第二驱动装置404，第二驱动装置404与第二滑座402固定相连，用于驱动第二滑座402沿着第二导轨403直线往复移动。同样的，第二驱动装置404采用无杆气缸，无杆气缸与第二滑座402固定相连。
28.在本实施例中，第二导轨403与第一导轨303相平行布置，一对第二导轨403分别对应设置在一对第一导轨303的外侧，第一治具板301设置在第二治具板401的下方。可以理解的是，通过将第二导轨403布置在第一导轨303的外侧，第二治具板401设置在第一治具板301的上方，可以使得第一治具板301和第二治具板401在滑动移动的过程中，第一治具板301和第二治具板401不会相互干涉，即第一治具板301在第二治具板401的下方直线往复移动。
29.为了更好地描述本实施例中的眼镜镜框夹口转移组件的工作原理，下面将夹口(眼镜镜框夹口)放入到第一治具板301(或第二治具板401)中的区域简称为夹口装料区，而将从第一治具板301(或第二治具板401)上的夹口取出的区域简称为夹口卸料区。第一治具板301和第二治具板401在夹口装料区和夹口卸料区之间往复移动，用于将转载好的夹口送入到夹口卸料区进行取出，用于与后续的银片进行焊接操作。本实施例通过将第一治具板301和第二治具板401的配合来实现夹口的交替转移操作。例如，示例性的，盛放有夹口的第一治具板301移动至夹口卸料区进行夹口的取出时，第二治具板401则位于夹口装料区，将夹口转载到第二治具板401中，当第一治具板301上的夹口全部取出后，第一治具板301移动至夹口装料区，进行夹口的装载操作；而同时第二治具板401移动至夹口卸料区，对其上的夹口进行卸料取出，如此循环。该种通过第一治具板301和第二治具板401交替操作的工作模式，可以有效的提高工作效率；同时通过将整批大量的夹口统一放入到治具板(第一治具板301或第二治具板401)上，可以避免传统的通过人工单个夹口的转移工作模式，降低了工人的劳动强度。
30.结合参照附图5所示，为了能够对第一滑座302和第二滑座402进行限位，在一些实施例中，第一导轨303和第二导轨403各自的导轨两端分别固定安装有限位板500，同时在限位板500上还安装有缓冲器600，用于对第一滑座302和第二滑座402的减速停靠缓冲。
31.结合参照附图6和7所示，在一些实施例中，第一滑座302通过设置有的一对第一滑块305以及一对第一滑块安装板306安装在第一导轨303上。一对第一滑块305分别滑动安装在一对第一导轨303上，一对第一滑块安装板306分别固定安装在第一滑座302的底座，同时第一滑块安装板306的底端与第一滑块305固定相连，即第一滑座302通过第一滑块安装板306与第一滑块305固定相连。同样的，第二滑座402通过设置有的一对第二滑块405以及一对第二滑块安装板406安装在第二导轨403上。一对第二滑块405分别滑动安装在一对第二导轨403上，一对第二滑块安装板406分别固定安装在第二滑座402的底座，同时第二滑块安装板406的底端与第二滑块405固定相连，即第二滑座402通过第二滑块安装板406与第二滑块405固定相连。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。