一种具有防护结构的食用花生油榨取装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生榨油设备领域，具体属于一种具有防护结构的食用花生油榨取装置。


背景技术：

2.花生油榨取需要使用到榨油机，榨油机在工作过程中借助于机械外力的作用，通过提高原料的温度，激活原料中的油分子，将油脂从原料中挤压出来，在榨取花生油时通常直接将炒过的花生加入榨油机入料口加压榨油，花生仁上的轻质红衣在压榨过程中脱落后易随榨取的油液流出，导致榨取的花生油中杂质含量增加，同时花生不去除红衣直接榨取还会对花生榨油的出油率造成影响，因此需要提供一种具有防护结构的花生油压榨装置，用于在压榨时去除花生红衣，提高对榨取花生油的防护效果，保证花生油的出油品质。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种具有防护结构的食用花生油榨取装置，用于在榨油工序中去除花生的红衣，避免花生上的红衣进入榨取的花生油中，提升花生油榨取的出油率和加工品质。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有防护结构的食用花生油榨取装置，包括机架，机架上设有榨膛、接油口和出料口，所述机架上还设置料腔，所述料腔内设置有用于对花生进行破碎的破碎机构，料腔的上端设置有盖体，盖体上设有进料口，所述破碎机构包括圆台状的碎料腔和圆台状的碎料部，碎料腔和碎料部的直径由上至下逐渐增加，碎料部与碎料腔之间的间隙由上至下逐渐减小，碎料腔与碎料部相对侧面上形成凹凸不平的破碎面，碎料部上端连接有用于驱动碎料部在碎料腔内转动的驱动机构，所述碎料腔下方设置有分离腔，分离腔侧壁上设置有抽风口，所述分离腔下方设置有用于对破碎后花生进行输送的输送组件。
5.相较于现有技术本方案的有益效果为：
6.（1）提高对榨取花生油的防护效果，减少花生红衣混入榨取的花生油中，花生在料腔内经过破碎机构破碎，花生红衣与花生碎料分离，轻质的花生红衣在分离腔经抽风口抽出并收集，避免对花生一起进入榨膛，有效提高了榨取花生油的出油率，同时提高了花生油的榨取品质，有效减少了花生油中的杂质含量。
7.（2）加强了花生油的榨取效率和榨取效果，花生在榨取前首先经过破碎机构使花生的粒度变小，增加了花生的表面积，提高了花生压榨时的出油速度，方便将花生中的油脂快速榨出，避免花生在榨膛内长时间停留，进而避免榨膛因超负荷工作引起榨膛内温度过高，保证花生油的榨取品质。
8.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述输送组件包括水平设置的第一输送腔和竖直设置在料腔一侧的第二输送腔，所述第一输送腔与所述分离腔连通，第一输送腔内水平设置有第一螺旋输送轴，第二输送腔内竖直设置有第二螺旋输送轴，第二输送腔的
下端部与榨膛连接。
9.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述第一螺旋输送轴连接有第一驱动电机，所述第二螺旋输送轴连接有第二驱动电机。
10.相较于现有技术本方案的有益效果为：方便将破碎的花生碎料相对均匀的输送至榨膛内，保证榨膛运行的稳定性，破碎的花生碎料首先经过第一输送腔在第一螺旋输送轴的作用下均匀进入第二输送腔，并在第二螺旋输送轴的作用下相对均匀进入榨膛内，保证花生油榨取的品质。
11.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述驱动机构包括相对垂直设置的驱动轴和传动轴，所述传动轴与所述第一驱动电机的驱动端通过皮带连接，驱动轴的下端与碎料部上端固定，驱动轴上端延伸至盖体外，驱动轴与盖体设置可相对转动的连接结构，驱动轴与传动轴通过锥形齿轮啮合。
12.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述盖体上设置有支撑件，所述传动轴与所述支撑件设置可相对转动的连接结构。
13.相较于现有技术本方案的有益效果为：结构紧凑，减少动力源的数量，节省能源，第一驱动电机在驱动第一螺旋输送轴的同时通过皮带带动传动轴转动，传动轴进而带动与其啮合的驱动轴转动，最终实现驱动碎料部在碎料腔内转动对花生进行破碎。
14.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述破碎机构位于所述料腔的中部，所述料腔的上端形成进料端，所述进料端呈漏斗状。
15.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述碎料部上端的高度高于碎料腔上端的高度，所述碎料腔下端的高度高于所述碎料部下端的高度。
16.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述抽风口在所述分离腔内倾斜向下设置，所述抽风口在所述料腔外连接有抽风机。
17.相较于现有技术本方案的有益效果为：进料端的设计避花生在碎料腔上端堆集，花生在进料端会自动落入碎料端，并在碎料腔与碎料部之间的间隙进行破碎，抽风机用于将轻质的花生红衣由出风口抽出并在料腔外进行收集。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中料腔结构在纵向上的剖面图；
21.其中：1-机架、11-榨膛、12-接油口、2-料腔、21-盖体、211-进料口、22-碎料腔、23-碎料部、24-分离腔、25-抽风口、3-第一输送腔、31-第一螺旋输送轴、32-第二输送腔、33-第二螺旋输送轴、34-第一驱动电机、35-第二驱动电机、4-驱动轴、41-传动轴、411-支撑件、42-锥形齿轮、43-皮带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型一种具有防护结构的食用花生油榨取装置的具体实施例，如图1-2所示：
25.一种具有防护结构的食用花生油榨取装置，包括机架1，机架1上设有榨膛11、接油口12和出料口，机架1上还设置料腔12，料腔12的上部形成进料端，进料端呈漏斗状，料腔12的中部设置有用于对花生进行破碎的破碎机构，料腔12的上端设置有盖体21，盖体21上设有进料口211，进料口211连接有进料管，经过炒制的花生通过进料管进入料腔12的进料端，破碎机构包括圆台状的碎料腔22和圆台状的碎料部23，碎料腔22和碎料部23的直径由上至下逐渐增加，碎料部23与碎料腔22之间的间隙由上至下逐渐减小，碎料腔22与碎料部23相对侧面上形成凹凸不平的破碎面，碎料部23上端的高度高于碎料腔22上端的高度，碎料腔22下端的高度高于碎料部23下端的高度，碎料部23上端连接有用于驱动碎料部23在碎料腔22内转动的驱动机构，碎料腔22下方设置有分离腔24，分离腔24侧壁上设置有抽风口25，抽风口25在分离腔24内倾斜向下设置，抽风口25在料腔12外连接有抽风机，分离腔24下方设置有用于对破碎后花生进行输送的输送组件。
26.输送组件包括水平设置的第一输送腔3和竖直设置在料腔12一侧的第二输送腔32，第一输送腔3与分离腔24连通，第一输送腔3内水平设置有第一螺旋输送轴31，第二输送腔32内竖直设置有第二螺旋输送轴33，第二输送腔32的下端部与榨膛11连接，第一螺旋输送轴31连接有第一驱动电机34，第二螺旋输送轴33连接有第二驱动电机35。
27.驱动机构包括相对垂直设置的驱动轴4和传动轴41，传动轴41与第一驱动电机34的驱动端通过皮带43连接，驱动轴4的下端与碎料部23上端固定，驱动轴4上端延伸至盖体21外，驱动轴4与盖体21设置可相对转动的连接结构，驱动轴4与传动轴41通过锥形齿轮42啮合，盖体21上设置有支撑件411，传动轴41与支撑件411设置可相对转动的连接结构。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.炒制的花生经进料口211进入料腔12上端的进料端，并落入破碎机构，碎料部23在驱动机构作用下绕其轴线转动，落入碎料部23与碎料腔22之间间隙的花生被破碎并落入分
离腔24，花生破碎时红衣剥落，在抽风机的作用下，轻质的红衣经抽风口25抽出料腔12外并在料腔12外完成收集工作，破碎后的花生进一步经输送机构均匀输送至榨膛11进行压榨，花生油经接油口12流出收集，饼料经出料口导出收集，本实用新型提供的花生油榨取装置可以在榨油工序前自动对花生进行净化处理，将花生的红衣去除并收集，提高花生油榨取时的防护效果，减少花生油中的杂质含量，提高花生油榨取的效率和品质。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。