插秧机操作面板焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为插秧机操作面板焊接定位工装。


背景技术：

2.在对插秧机操作面板进行制造时，需要将传感器固定板和电机固定板焊接在面板上，从而将传感器和电机进行安装，在对传感器固定板和电机固定板进行焊接时，因为安装的精度要求比较高，人工对焊接件进行定位效率低、影响焊接件的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供插秧机操作面板焊接定位工装，以解决焊接件定位难、生产效率低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：插秧机操作面板焊接定位工装，包括底板，所述底板上固定有第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，所述第一至第三压紧机构用于将面板固定在工装内，所述底板上还固定有传感器固定板压紧机构、传动轴固定机构和电机固定板的固定机构，所述电机固定板的固定机构的两侧还固定有固定板锁紧机构和第四压紧机构，所述固定板锁紧机构和第四压紧机构均固定在底板上；
5.所述传动轴固定机构用于将传动轴固定在面板内并进行精准定位；
6.所述传感器固定板压紧机构用于将传感器固定板固定在面板上；
7.所述电机固定板的固定机构用于将电机固定板固定在面板上。
8.根据上述技术方案，所述传感器固定板压紧机构包括固定在底部上的垫板，所述垫板上固定有立柱，所述立柱上固定有横梁，所述横梁上固定有安装板，所述安装板上铰链连接有传感器固定板固定手柄和第二压紧杆，所述传感器固定板固定手柄和第二压紧杆之间通过第二连杆连接，所述第二压紧杆的一端固定有第二压紧块，所述横梁的另一端固定有卡合板，所述卡合板位于第二压紧块的下方，所述卡合板与传感器固定板嵌合。
9.根据上述技术方案，所述传动轴固定机构包括固定在底部上的调整板，所述调整板上固定有固定块，所述固定块上固定有安装座，所述安装座的一端铰链连接有传动轴锁紧手柄，安装座的另一端内贯穿有顶杆，所述顶杆与传动轴锁紧手柄通过第三连杆连接，所述第三连杆的一侧固定有导向板，导向板固定在调整板上，所述顶杆将传动轴固定在导向板上。
10.根据上述技术方案，所述顶杆的下方通过第四连杆连接有定位板，所述定位板内开设有滑槽，定位板与固定块为滑动连接，所述定位板的滑槽端部与传动轴的接触部分上开设有与传动轴卡合的定位口，所述导向板上开设有用于固定传动轴的三角形导向槽。
11.根据上述技术方案，所述调整板上固定有螺栓，所述螺栓位于底板上端。
12.根据上述技术方案，所述电机固定板的固定机构包括翻转固定板，所述翻转固定板上铰链连接有翻转板，所述翻转固定板的两端分别固定有第一限位块和第二限位块，第
一限位块和第二限位块分别对翻转板的翻转角度进行限位，所述翻转板上贯穿有锁紧柱，锁紧柱上铰链连接有锁紧手柄，所述锁紧手柄和锁紧柱通过第五连杆连接，所述锁紧柱的下端固定有锁紧板，所述锁紧板位于翻转板的下方，所述电机固定板固定在锁紧板与翻转板之间，所述底板上还固定有定位柱，所述定位柱位于锁紧板的下方，插秧机操作面板被固定在锁紧板与定位柱之间。
13.根据上述技术方案，所述翻转板上表面的一端固定有垫块，所述垫块上固定有翻转手柄。
14.根据上述技术方案，所述第一压紧机构包括固定在底板上的支撑柱，所述支撑柱的一侧固定有支撑梁，支撑梁上固定有连接板，所述连接板上铰链连接有第一压紧杆和压紧手柄，所述第一压紧杆和压紧手柄通过第一连杆连接，所述第一压紧杆的一端固定有第一压紧块，所述第一压紧块位于支撑柱上方，操作面板固定在第一压紧块与支撑柱之间。
15.根据上述技术方案，所述第一压紧机构与第二压紧机构、第三压紧机构和第四压紧机构均相同。
16.根据上述技术方案，所述固定板锁紧机构的上侧的锁紧结构与第一压紧机构的压紧结构相同，在固定板锁紧机构内连接板的下端连接有支撑座，支撑座固定在底板上，所述支撑座为t字形板材。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过在底板上设置第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，先将面板进行三点完全固定，防止面板发生偏移，随后利用传感器固定板压紧机构将传感器固定板固定在面板上，再利用传动轴固定机构将传动轴插入面板内并进行精准固定，最后通过电机固定板的固定机构将电机固定板固定在面板上，完成定位后进行焊接，从而提高了焊接件的定位速度和生产效率，同时满足了焊接件的精度要求。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构俯视示意图；
20.图2是本实用新型整体结构的锁紧状态示意图；
21.图3是本实用新型电机固定板的固定机构翻转示意图；
22.图4是本实用新型的传感器固定板压紧机构的示意图；
23.图5是本实用新型的传动轴固定机构的示意图；
24.图6是本实用新型电机固定板的固定机构示意图；
25.图7是本实用新型第一压紧机构的示意图；
26.图8是本实用新型的固定板锁紧机构示意图；
27.图中：1、底板；2、第一压紧机构；21、支撑柱；22、支撑梁；23、第一压紧杆；24、压紧手柄；25、第一连杆；26、第一压紧块；27、连接板；3、第二压紧机构；4、传感器固定板压紧机构；41、垫板；42、立柱；43、横梁；44、安装板；45、传感器固定板固定手柄；46、第二压紧杆；47、第二压紧块；48、卡合板；49、第二连杆；5、传动轴固定机构；51、调整板；511、螺栓；52、固定块；53、安装座；54、传动轴锁紧手柄；55、第三连杆；56、顶杆；57、导向板；58、定位板；59、
第四连杆；6、第三压紧机构；7、固定板锁紧机构；71、支撑座；8、电机固定板的固定机构；81、定位柱；82、翻转固定板；83、第一限位块；84、第二限位块；85、翻转板；851、翻转手柄；852、垫块；86、锁紧手柄；87、第五连杆；88、锁紧柱；89、锁紧板；9、第四压紧机构。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：插秧机操作面板焊接定位工装，包括底板1，底板1上固定有第一压紧机构2、第二压紧机构3和第三压紧机构6，第一至第三压紧机构6用于将面板固定在工装内，底板1上还固定有传感器固定板压紧机构4、传动轴固定机构5和电机固定板的固定机构8，电机固定板的固定机构8的两侧还固定有固定板锁紧机构7和第四压紧机构9，固定板锁紧机构7和第四压紧机构9均固定在底板1上，固定板锁紧机构7和第四压紧机构9均用于将电机固定板进行锁紧，固定板锁紧机构7和第四压紧机构9均直接作用于电机固定板的固定机构8上，从而使电机固定板的焊接精度高、位置准；
30.传动轴固定机构5用于将传动轴固定在面板内并进行精准定位；
31.传感器固定板压紧机构4用于将传感器固定板固定在面板上；
32.电机固定板的固定机构8用于将电机固定板固定在面板上，同时方便焊接完毕的电机固定板能够脱离电机固定板的固定机构8。
33.如图4所示，传感器固定板压紧机构4包括固定在底部上的垫板41，垫板41上固定有立柱42，立柱42上固定有横梁43，横梁43上固定有安装板44，安装板44上铰链连接有传感器固定板固定手柄45和第二压紧杆46，传感器固定板固定手柄45和第二压紧杆46之间通过第二连杆49连接，第二压紧杆46的一端固定有第二压紧块47，横梁43的另一端固定有卡合板48，卡合板48位于第二压紧块47的下方，卡合板48与传感器固定板嵌合，传感器固定板卡合在卡合板48上，旋转传感器固定板固定手柄45会带动第二压紧杆46转动，从而利用第二压紧块47将传感器固定板固定在卡合板48上，这时传感器固定板的下端与操作面板贴合，完成了传感器固定板的定位。
34.如图5所示，传动轴固定机构5包括固定在底部上的调整板51，调整板51上固定有固定块52，固定块52上固定有安装座53，安装座53的一端铰链连接有传动轴锁紧手柄54，安装座53的另一端内贯穿有顶杆56，顶杆56与传动轴锁紧手柄54通过第三连杆55连接，第三连杆55的一侧固定有导向板57，导向板57固定在调整板51上，顶杆56将传动轴固定在导向板57上，将传动轴穿过面板放入导向板57内，利用导向板57对传动轴进行导向，提高了传动轴定位效率，初始定位完毕后能够旋转传动轴锁紧手柄54，从而推动顶杆56将传动轴固定在导向板57内。
35.顶杆56的下方通过第四连杆59连接有定位板58，定位板58内开设有滑槽，定位板58与固定块52为滑动连接，定位板58的滑槽端部与传动轴的接触部分上开设有与传动轴卡
合的定位口，导向板57上开设有用于固定传动轴的三角形导向槽，当顶杆56将传动轴固定在导向板57上时，定位板58也会同时将定位口与传动轴卡合，同时定位板58上定位口的开设能够对传动轴的插入方向进行导向，当传动轴的方向插反时，定位口不能与传动轴卡合，这时传动轴锁紧手柄54不能锁死，这样的锁紧结构使传动轴的安装高度能够符合焊接件的精度要求，完成精准定位。
36.调整板51上固定有螺栓511，螺栓511位于底板1上端，通过旋转螺栓511能够有效调节调整板51的水平度，使传动轴的垂直度能够符合焊接件的精度要求。
37.如图6所示，电机固定板的固定机构8包括翻转固定板82，翻转固定板82上铰链连接有翻转板85，翻转固定板82的两端分别固定有第一限位块83和第二限位块84，第一限位块83和第二限位块84分别对翻转板85的翻转角度进行限位，翻转板85上贯穿有锁紧柱88，锁紧柱88上铰链连接有锁紧手柄86，锁紧手柄86和锁紧柱88通过第五连杆87连接，锁紧柱88的下端固定有锁紧板89，锁紧板89位于翻转板85的下方，电机固定板固定在锁紧板89与翻转板85之间，底板1上还固定有定位柱81，定位柱81位于锁紧板89的下方，插秧机操作面板被固定在锁紧板89与定位柱81之间，安装定位时，先将翻转板85翻转到第二限位块84上，再松开锁紧手柄86，这时锁紧板89与翻转板85之间间隙会变大，且因为锁紧板89上与锁紧柱88的连接孔为长腰孔，这样可以移动锁紧板89方便将电机固定板进行安装，安装完毕后旋紧锁紧手柄86，将电机固定板固定，随后转动翻转板85，使其位于第一限位块83上端，完成电机固定板的安装。
38.翻转板85上表面的一端固定有垫块852，垫块852上固定有翻转手柄851，通过设置垫块852和翻转手柄851，推动翻转手柄851实现对翻转板85进行翻转，使翻转板85的翻转更加省力。
39.如图7所示，第一压紧机构2包括固定在底板1上的支撑柱21，支撑柱21的一侧固定有支撑梁22，支撑梁22上固定有连接板27，连接板27上铰链连接有第一压紧杆23和压紧手柄24，第一压紧杆23和压紧手柄24通过第一连杆25连接，第一压紧杆23的一端固定有第一压紧块26，第一压紧块26位于支撑柱21上方，操作面板固定在第一压紧块26与支撑柱21之间，面板进行定位安装时，先将面板放置在支撑柱21上，再锁紧压紧手柄24，将第一压紧杆23压紧，使得第一压紧块26将面板固定在支撑柱21与第一压紧块26之间。
40.第一压紧机构2与第二压紧机构3、第三压紧机构6和第四压紧机构9均相同，利用相同的压紧机构对面板或电机固定板进行固定，方便压紧机构的维修和更换。
41.如图8所示，固定板锁紧机构7的上侧的锁紧结构与第一压紧机构2的压紧结构相同，在固定板锁紧机构7内连接板27的下端连接有支撑座71，支撑座71固定在底板1上，支撑座71为t字形板材，固定板锁紧机构7的结构基本与第一压紧机构2的结构相同，不同点为，连接板27直接固定在支撑座71上，支撑座71固定在底板1上，固定板锁紧机构7用于将电机固定板固定在面板上，直接作用于翻转板85上，因此固定板锁紧机构7内并没有用于支撑面板的支撑柱21或定位柱81，且相同的压紧结构能够方便零部件的更换或维修。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。