一种HDI线路板的高精密激光钻孔装置的制作方法

一种hdi线路板的高精密激光钻孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及线路板钻孔装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种hdi线路板的高精密激光钻孔装置。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，hdi线路板是线路板的一种，高密度互连(hdi)制造是印制电路板行业中发展最快的一个领域，hdi线路板在制造过程中需要对线路板表面进行钻孔处理，钻孔时一般会使用到激光钻孔装置。
3.目前市场上的激光钻孔装置在对hdi线路板进行钻孔时，会产生一定的碎屑，这些碎屑大多附着在线路板表面，不方便清理，人工清理较为麻烦，同时可能会导致碎屑清理不干净，影响线路板的后续工序和最终的产品质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种hdi线路板的高精密激光钻孔装置，通过设置吹扫机构和旋转机构，通过电机带动喷气头围绕着线路板做圆周运动，能够通过喷气头旋转对线路板上打孔的碎屑进行吹扫，防止碎屑附着在线路板表面影响之后的工序，提高对线路板表面残渣的清理效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种hdi线路板的高精密激光钻孔装置，包括底板，所述底板顶部设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有放置板，所述底板顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有支架，所述支架一端设置有吹扫机构；
6.所述吹扫机构包括风机，所述风机安装在支架一端，所述风机底部设置有连接气管，所述连接气管底部一端安装有喷气头；
7.所述支撑板一侧设置有顶板，所述顶板底部安装有激光钻头，所述喷气头与顶板之间设置有旋转机构。
8.在一个优选地实施方式中，所述旋转机构包括电机，所述电机安装在顶板顶部，所述电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆底部设置有齿轮，所述齿轮外侧设置有旋转盘，所述旋转盘内壁设置有齿条，所述齿轮与齿条之间啮合。
9.在一个优选地实施方式中，所述旋转盘一侧设置有连接杆，所述连接杆底部与喷气头顶部固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述连接气管与风机之间设置有轴承，所述顶板顶部表面开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽连接气管之间滑动连接，所述连接气管外侧设置有固定套。
11.在一个优选地实施方式中，所述贯穿滑槽内壁两侧表面均开设有限位槽，所述固定套两侧均设置有滚珠，所述滚珠与限位槽之间滑动连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述放置板顶部设置有滑杆，所述滑杆外侧设置有夹板，所述夹板与滑杆之间滑动连接，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧顶部与夹板固定连接，所述弹簧底部与放置板固定连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述旋转盘一侧设置有稳定杆，所述稳定杆外侧也套设有固定套。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置吹扫机构和旋转机构，通过风机将空气注入到连接气管中，随后气流通过喷气头喷出到线路板表面，同时开启顶板底部的电机，使电机带动其输出端的旋转杆旋转，进而使旋转杆底部的齿轮旋转，带动旋转盘旋转，从而通过连接杆带动喷气头进行旋转，同时连接气管在贯穿滑槽表面滑动，进而使喷气头在旋转过程中对线路板上打孔的碎屑进行吹扫，与现有技术相比，能够通过喷气头旋转对线路板上打孔的碎屑进行吹扫，防止碎屑附着在线路板表面影响之后的工序，提高对线路板表面残渣的清理效果；
16.2、通过在连接气管外侧套设固定套，随后使固定套两侧的滚珠在限位槽表面滑动，有效的起到限位作用，同时通过在旋转盘外侧设置连接气管和稳定杆，可以保证旋转盘的稳定性，防止旋转盘内部的齿条与齿轮之间脱落，同时使线路板能够夹持在夹板和放置板之间，提高对线路板的固定效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型的夹板与放置板连接处结构示意图。
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.附图标记为：1、底板；2、支撑柱；3、放置板；4、支撑板；5、支架；6、风机；7、连接气管；8、喷气头；9、顶板；10、激光钻头；11、电机；12、旋转杆；13、齿轮；14、旋转盘；15、齿条；16、连接杆；17、轴承；18、贯穿滑槽；19、固定套；20、滚珠；21、限位槽；22、滑杆；23、夹板；24、弹簧；25、稳定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种hdi线路板的高精密激光钻孔装置，包括底板1，底板1顶部设置有支撑柱2，支撑柱2顶部设置有放置板3，底板1顶部设置有支撑板4，支撑板4顶部设置有支架5，支架5一端设置有吹扫机构；
24.吹扫机构包括风机6，风机6安装在支架5一端，风机6底部设置有连接气管7，连接气管7底部一端安装有喷气头8；
25.支撑板4一侧设置有顶板9，顶板9底部安装有激光钻头10，喷气头8与顶板9之间设置有旋转机构。
26.如附图1、2所示，旋转机构包括电机11，电机11安装在顶板9顶部，电机11输出端设置有旋转杆12，旋转杆12底部设置有齿轮13，齿轮13外侧设置有旋转盘14，旋转盘14内壁设置有齿条15，齿轮13与齿条15之间啮合，旋转盘14一侧设置有连接杆16，连接杆16底部与喷气头8顶部固定连接。
27.如附图1、4所示，连接气管7与风机6之间设置有轴承17，顶板9顶部表面开设有贯穿滑槽18，贯穿滑槽18连接气管7之间滑动连接，连接气管7外侧设置有固定套19，贯穿滑槽18内壁两侧表面均开设有限位槽21，固定套19两侧均设置有滚珠20，滚珠20与限位槽21之间滑动连接，旋转盘14一侧设置有稳定杆25，稳定杆25外侧也套设有固定套19，旋转盘14一侧设置有稳定杆25，稳定杆25外侧也套设有固定套19，提高旋转盘14旋转时的稳定性，提高碎屑清理效果。
28.如附图1、3所示，放置板3顶部设置有滑杆22，滑杆22外侧设置有夹板23，夹板23与滑杆22之间滑动连接，滑杆22外侧套设有弹簧24，弹簧24顶部与夹板23固定连接，弹簧24底部与放置板3固定连接，便于对线路板进行夹持。
29.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先拉动夹板23，从而使夹板23在滑杆22表面滑动，进而使弹簧24压缩，随后将线路板插入到夹板23与放置板3之间，松开夹板23，通过弹簧24的复位功能使线路板夹持在夹板23与放置板3之间，通过激光钻头10对线路板进行钻孔，随后通过开启支架5一侧的风机6，从而使风机6将空气注入到连接气管7中，随后气流通过喷气头8喷出到线路板表面，同时开启顶板9底部的电机11，使电机11带动其输出端的旋转杆12旋转，进而使旋转杆12底部的齿轮13旋转，同时由于齿轮13与旋转盘14内壁的齿条15啮合，进而可以带动旋转盘14旋转，从而通过连接杆16带动喷气头8进行旋转，同时连接气管7在贯穿滑槽18表面滑动，进而使喷气头8在旋转过程中对线路板上打孔的碎屑进行吹扫，防止碎屑附着在线路板表面影响之后的工序。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。