一种管式单体电池单手提拉工具的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种管式单体电池单手提拉工具。


背景技术：

2.管式电池在生产过程中，单个的单体电池，经常需要搬运，或从木托盘上搬运到铁箱里，或从铁箱里搬运到流水线上，因单体电池外形没有可提起的提手装置，目前靠的是机械臂吊装或者人用手搬运的方式，或插入注液塞口搬运，在此过程中，存在以下问题：
3.1、用械臂吊装，机械臂的作业范围有限，仅限于在械臂的工作范围内进行，在其它场地不能进行吊装作业；2、人用手直接搬运，但手没有很好的着力点，靠手指深入到电池注液塞口内部向上提起，费力，人手搬运也容易造成意外安全事故的发生。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种管式单体电池单手提拉工具，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式单体电池单手提拉工具，包括主架，所述主架的第一端连接有横杆，所述横杆的末端螺纹连接有伸缩套筒，且伸缩套筒的直径大于横杆的直径，所述伸缩套筒的外表面设置有摩擦纹，所述伸缩套筒的另一端连接旋转座，所述旋转座的一侧安装有活动臂，所述活动臂的底端和主架的第二端均固定有夹板座，所述夹板座的内侧拆卸连接有夹板。
6.通过采用上述技术方案，在夹持电池时，工作人员根据电池的尺寸来调节伸缩套筒的长度，工作人员可以先将伸缩套筒调整至最大距离，然后将两个夹板放在电池两侧，然后通过摩擦纹旋转伸缩套筒，使伸缩套筒在螺纹的作用下向提手的方向移动，从而使活动臂靠近电池，最终使两块夹板对电池紧密夹持，提高对电池夹持的稳定性。
7.进一步的，所述主架的顶部中间位置套接有塑胶套，且塑胶套与主架转动连接，所述主架、横杆和活动臂均为钢筋材质，所述横杆上固定有提手。
8.通过采用上述技术方案，塑胶套可以增加手掌与其的接触面积，时工作人员更好使力，钢筋材质的主架，可以提高主架的使用寿命，不方便损坏。
9.进一步的，所述夹板座与夹板的尺寸相同，且夹板的四角开设有与螺栓相适配的凹槽，且夹板通过螺栓贯穿夹板座与其固定连接，所述螺栓的外端与夹板处于同一竖直平面。
10.通过采用上述技术方案，在夹板表面的凸起颗粒磨损后，工作人员可以简单的将其拆下对其进行更换，提高工具的使用寿命，螺栓端面与夹板处于同一竖直平面，可以避免螺栓对电池的刮擦，避免对电池的磨损。
11.进一步的，所述提手位于塑胶套的正下方，且主架的第一端开设有与横杆相适配的通孔，所述横杆贯穿通孔与主架连接，同时通孔的直径大于横杆的直径0.2-0.5cm。
12.通过采用上述技术方案，可以是横杆与主架活动连接，当提起电池时，工作人员向
上提提手，从而使横杆另一端的活动臂的底端向电池方向夹持，有利于对电池的稳固夹紧。
13.进一步的，所述夹板上设置有多个橡胶材质的凸起颗粒，且凸起颗粒呈矩形阵列状均匀排布。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设计该种单手提拉工具，适用于生产工作现场不同场所搬运电池的需求，拿取方便，比操作快捷，工作高效，解决了单体电池搬运时，外部没有提拉受力点的难题，避免了人用手指插入到电池注液塞口提起时手指沾染电池酸液腐蚀的风险，可避免常规用单手提拉电池时手滑带来的安全事故隐患；
16.2、本实用新型通过设置伸缩套筒，伸缩套筒通过螺纹与横杆连接，伸缩套筒另一端通过旋转座与活动臂连接，在夹持电池时，工作人员根据电池的尺寸来调节伸缩套筒的长度，工作人员可以先将伸缩套筒调整至最大距离，然后将两个夹板放在电池两侧，然后通过摩擦纹旋转伸缩套筒，使伸缩套筒在螺纹的作用下向提手的方向移动，从而使活动臂靠近电池，最终使两块夹板对电池紧密夹持，同时配合夹板上的凸起颗粒，提高对电池夹持的稳定性；
17.3、本实用新型通过设置可拆卸更换的夹板，夹板通过螺栓与夹板座固定安装，在夹板表面的凸起颗粒磨损后，工作人员可以简单的将其拆下对其进行更换，有利于提高整个工具的使用寿命，提高资源利用率，维修成本低。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主架正面剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的伸缩套筒局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹板座局部结构示意图。
22.图中：1、主架；2、塑胶套；3、提手；4、横杆；5、伸缩套筒；501、摩擦纹；6、活动臂；7、夹板座；701、夹板；702、螺栓；8、旋转座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种管式单体电池单手提拉工具，如图1、2、3、4所示，包括主架1，主架1的第一端连接有横杆4，横杆4的末端螺纹连接有伸缩套筒5，且伸缩套筒5的直径大于横杆4的直径，伸缩套筒5的外表面设置有摩擦纹501，伸缩套筒5的另一端连接旋转座8，旋转座8的一侧安装有活动臂6，活动臂6的底端和主架1的第二端均固定有夹板座7，夹板座7的内侧拆卸连接有夹板701，夹板701上设置有多个橡胶材质的凸起颗粒，且凸起颗粒呈矩形阵列状均匀排布，在夹持电池时，工作人员根据电池的尺寸来调节伸缩套筒5的长度，工作人员可以先将伸缩套筒5调整至最大距离，然后将两个夹板701放在电池两侧，然后通过摩擦纹501旋转伸缩套筒5，使伸缩套筒5在螺纹的作用下向提手3的方向移动，从而使活动臂6靠近电池，最终
使两块夹板701对电池紧密夹持，橡胶材质的凸起颗粒可以提高夹板701与电池的摩擦力，提高对电池夹持的稳定性。
26.请参阅图1、2，在本实施例中，主架1的顶部中间位置套接有塑胶套2，且塑胶套2与主架1转动连接，主架1、横杆4和活动臂6均为钢筋材质，横杆4上固定有提手3，提手3的底部固定有防滑凸起，塑胶套2可以增加手掌与其的接触面积，时工作人员更好使力，钢筋材质的主架1，可以提高主架1的使用寿命，不方便损坏。
27.在本实施例中，更进一步的，夹板座7与夹板701的尺寸相同，且夹板701的四角开设有与螺栓702相适配的凹槽，且夹板701通过螺栓702贯穿夹板座7与其固定连接，螺栓702的外端与夹板701处于同一竖直平面，在夹板701表面的凸起颗粒磨损后，工作人员可以简单的将其拆下对其进行更换，提高工具的使用寿命，螺栓702端面与夹板701处于同一竖直平面，可以避免螺栓对电池的刮擦，避免对电池的磨损。
28.请参阅图1、2，在本实施例中，提手3位于塑胶套2的正下方，且主架1的第一端开设有与横杆4相适配的通孔，横杆4贯穿通孔与主架1连接，同时通孔的直径大于横杆4的直径0.2-0.5cm，可以是横杆4与主架1活动连接，当提起电池时，工作人员向上提提手3，从而使横杆4另一端的活动臂的底端向电池方向夹持，有利于对电池的稳固夹紧。
29.本实施例的实施原理为：在夹持电池时，工作人员根据电池的尺寸来调节伸缩套筒5的长度，工作人员可以先将伸缩套筒5调整至最大距离，然后将两个夹板701放在电池两侧，然后通过摩擦纹501旋转伸缩套筒5，使伸缩套筒5在螺纹的作用下向提手3的方向移动，从而使活动臂6靠近电池，最终使两块夹板701对电池紧密夹持，夹板701通过螺栓702与夹板座7固定安装，在夹板701表面的凸起颗粒磨损后，工作人员可以简单的将其拆下对其进行更换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。