机架焊接工装的制作方法

1.本发明涉及一种工装夹具，尤其涉及一种机架焊接工装。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.机架在焊接的过程中会用到固定平台来固定，以便焊接工作的实施，现有技术中机架与固定平台通过磁铁来固定，但是磁铁会存在产生位移的问题，导致焊接位置不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的机架固定不稳定的技术问题，本实用新型提供了一种机架焊接工装。
5.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的：
6.机架焊接工装，包括固定板和安装于固定板上的定位组件与固定组件，所述固定组件包括一号导轨和滑动配合与一号导轨前部和后部的一号滑块，所述一号滑块上安装有一号压紧组件，所述定位组件包括二号导轨和滑动配合与二号导轨前部和后部的二号滑块，所述二号滑块上安装有二号压紧组件，所述一号压紧组件包括依次连接的压紧板、支撑柱与底板，所述支撑柱之间设有紧固件，所述压紧板与机架接触面为弧形面。
7.所述压紧板设有圆弧形凹面。
8.所述紧固件包括螺杆与螺母，所述支撑柱上设有安装孔，所述螺杆穿过安装孔通过螺母固定。
9.所以二号压紧组件包括依次连接的顶板、立柱和安装板，所述立柱之间通过螺杆螺母组件固定。
10.所述固定板上安装有多个支撑组件，所述支撑组件包括支撑架与限位板，所述限位板平行安装于支撑架上且高于支撑架。
11.所述固定板上安装有多个限位组件，所述限位组件位于机架侧面设置。
12.所述限位组件包括限位架和安装于限位架上的螺杆螺母组件。
13.有益效果：
14.本实用新型提供的机架焊接工装，解决了目前机架焊接件安装位置不精确不稳定，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了机架的焊接工作效率的问题，能够保证机架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高机架的焊接工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型俯视图。
17.图3为a部放大图。
18.图4为b部放大图。
19.图5为支撑组件结构示意图。
20.图6为限位组件结构示意图。
21.固定板1，定位组件2，固定组件3，一号导轨4，一号滑块5，二号导轨6，二号滑块7，压紧板8，支撑柱9，底板10，紧固件11，弧形面12，顶板13，立柱14，安装板15，支撑架16，限位板17，限位架18，限位组件19，支撑组件20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图所示，
24.机架焊接工装，包括固定板1和安装于固定板1上的定位组件2与固定组件3，所述固定组件3包括一号导轨4和滑动配合与一号导轨4前部和后部的一号滑块5，所述一号滑块5上安装有一号压紧组件，所述定位组件2包括二号导轨6和滑动配合与二号导轨6前部和后部的二号滑块7，所述二号滑块7上安装有二号压紧组件，所述一号压紧组件包括依次连接的压紧板8、支撑柱9与底板10，所述支撑柱9之间设有紧固件11，所述压紧板8与机架接触面为弧形面12所述压紧板8与机架接触面为弧形面12，采用滑块夹抱固定，可根据机架的厚度自由调配，接触面采用圆弧定位比改进前抱紧性能更牢固。
25.所述压紧板8设有圆弧形凹面，与机架接触面为2个弧形面12比一个弧形面12更加稳定牢固。
26.所述紧固件11包括螺杆与螺母，所述支撑柱9上设有安装孔，所述螺杆穿过安装孔通过螺母固定，通过滑块与滑轨的配合带动压紧组件靠拢夹紧机架，最后通过旋紧螺母进行固定。
27.所以二号压紧组件包括依次连接的顶板13、立柱14和安装板15，所述立柱14之间通过螺杆螺母组件固定。
28.所述固定板1上安装有多个支撑组件，所述支撑组件包括支撑架16与限位板17，所述限位板17平行安装于支撑架16上且高于支撑架16。
29.所述固定板1上安装有多个限位组件，所述限位组件位于机架侧面设置。
30.所述限位组件包括限位架18和安装于限位架18上的螺杆螺母组件。
31.固定夹紧过程：将机架放置于固定板1上且卡入限位组件内，同时机架的内圈放置于支撑架16上端面且通过限位板17限制内圈的位置，限位组件通过拧紧螺母使螺杆紧贴机架侧边，完成该项工作后，定位组件2通过滑轨与滑块的配合进行夹抱定位，最后通过滑轨与滑块的配合利用固定组件3做最后的夹抱固定，继而进行焊接工作。


技术特征：
1.机架焊接工装，其特征在于：包括固定板（1）和安装于固定板（1）上的定位组件（2）与固定组件（3），所述固定组件（3）包括一号导轨（4）和滑动配合与一号导轨（4）前部和后部的一号滑块（5），所述一号滑块（5）上安装有一号压紧组件，所述定位组件（2）包括二号导轨（6）和滑动配合与二号导轨（6）前部和后部的二号滑块（7），所述二号滑块（7）上安装有二号压紧组件，所述一号压紧组件包括依次连接的压紧板（8）、支撑柱（9）与底板（10），所述支撑柱（9）之间设有紧固件（11），所述压紧板（8）与机架接触面为弧形面（12）。2.根据权利要求1所述的机架焊接工装，其特征在于：所述压紧板（8）设有圆弧形凹面。3.根据权利要求2所述的机架焊接工装，其特征在于：所述紧固件（11）包括螺杆与螺母，所述支撑柱（9）上设有安装孔，所述螺杆穿过安装孔通过螺母固定。4.根据权利要求1所述的机架焊接工装，其特征在于：所以二号压紧组件包括依次连接的顶板（13）、立柱（14）和安装板（15），所述立柱（14）之间通过螺杆螺母组件固定。5.根据权利要求1所述的机架焊接工装，其特征在于：所述固定板（1）上安装有多个支撑组件，所述支撑组件包括支撑架（16）与限位板（17），所述限位板（17）平行安装于支撑架（16）上且高于支撑架（16）。6.根据权利要求1所述的机架焊接工装，其特征在于：所述固定板（1）上安装有多个限位组件，所述限位组件位于机架侧面设置。7.根据权利要求6所述的机架焊接工装，其特征在于：所述限位组件包括限位架（18）和安装于限位架（18）上的螺杆螺母组件。

技术总结
机架焊接工装，包括固定板和安装于固定板上的定位组件与固定组件，所述固定组件包括一号导轨和滑动配合与一号导轨前部和后部的一号滑块，所述一号滑块上安装有一号压紧组件，所述定位组件包括二号导轨和滑动配合与二号导轨前部和后部的二号滑块，所述二号滑块上安装有二号压紧组件，所述一号压紧组件包括依次连接的压紧板、支撑柱与底板，所述支撑柱之间设有紧固件，所述压紧板与机架接触面为弧形面，本实用新型提供的机架焊接工装，解决了目前机架焊接件安装位置不精确不稳定，以及耗费大量人力和时间，极大的影响了机架的焊接工作效率的问题，能够保证机架焊接件焊接时的定位准确及快速，以提高机架的焊接工作效率。以提高机架的焊接工作效率。以提高机架的焊接工作效率。


技术研发人员：周海军 沈学良 张锟 洪东辉
受保护的技术使用者：舟山久意达机械有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/1