一种多工位钢管切割装备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种多工位钢管切割装备。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.目前钢管在加工过程过程中通常需要进行切割处理，而现有的钢管切割装备部分需要逐根对钢管装夹来进行切割加工，不能同时对多根钢管进行装夹来实现批量生产的需要，从而使切割的速度较慢，降低了加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位钢管切割装备，以解决上述背景技术提出的目前钢管切割装备部分需要逐根对钢管装夹来进行切割加工，不能同时对多根钢管进行装夹来实现批量生产的需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位钢管切割装备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定有支架，所述支架上安装有切割装置，所述工作台顶部的另一侧安装有放置座，所述放置座的外部设有u形框，所述u形框的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过u形框的顶板并固定连接有夹持座，所述夹持座和放置座相对应的一侧均设有若干个一一相对应的弧形凹口，且所述弧形凹口的内壁上粘接有海绵垫，所述海绵垫的内壁上粘接有橡胶封边。
6.优选的，所述夹持座的两侧均固定有滑块，且所述u形框的两侧内壁均设有与滑块结构相配合的竖向滑槽。
7.优选的，所述夹持座和放置座均为条状矩形结构，且所述夹持座和放置座的两侧均延伸至u形框的外部。
8.优选的，所述工作台顶部的两侧均设有导轨，且所述u形框底部的两侧均通过导轨与工作台连接。
9.优选的，所述放置座底部的四角均固定有插杆，且所述工作台顶部的四角设有与插杆结构相吻合的插孔。
10.优选的，所述插杆的外壁上设有橡胶条，且所述橡胶条在插杆的外壁上呈环绕形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位钢管切割装备能够同时对多根钢管进行装夹来实现批量生产的需要，有效的提高加工的效率。该装置通过液压缸带动夹持座在u形框的内部向下推进，当夹持座与放置座相互合拢时能够使多组一一相对应
的弧形凹口形成对钢管的夹持腔，这使得该装置能够同时对多根钢管夹持固定并利用切割装置进行加工，避免逐根对钢管装夹来进行加工的速度较慢影响加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多工位钢管切割装备结构示意图；
13.图2为本实用新型一种多工位钢管切割装备的u形框内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种多工位钢管切割装备的图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、支架；3、切割装置；4、放置座；5、u形框；6、液压缸；7、夹持座；8、弧形凹口；9、滑块；10、竖向滑槽；11、导轨；12、海绵垫；13、插杆；14、橡胶条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位钢管切割装备，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定有支架2，支架2上安装有切割装置3，工作台1顶部的另一侧安装有放置座4，放置座4的外部设有u形框5，u形框5的顶部安装有液压缸6，液压缸6的输出端穿过u形框5的顶板并固定连接有夹持座7，夹持座7和放置座4相对应的一侧均设有若干个一一相对应的弧形凹口8，此结构当切割装置3需要对工作台1上的钢管进行切割加工时，液压缸6能够通过驱动带动夹持座7在u形框5的内部向下推进，当夹持座7与放置座4相互合拢时能够使多组一一相对应的弧形凹口8形成对钢管的夹持腔，这使得该装置能够同时对多根钢管进行装夹来实现批量生产的需要，避免逐根对钢管装夹来进行切割加工的速度较慢影响加工效率，弧形凹口8的内壁上粘接有海绵垫12，海绵垫12的内壁上粘接有橡胶封边，此结构弧形凹口8形成的夹持腔能够通过海绵垫12和橡胶封边对钢管起到保护的作用，避免夹持座7和放置座4之间的夹持力过大对钢管造成破坏，夹持座7的两侧均固定有滑块9，且u形框5的两侧内壁均设有与滑块9结构相配合的竖向滑槽10，此结构当夹持座7在u形框5的内部向下推进时同时会带动滑块9在u形框5内壁上的竖向滑槽10内滑动，这使得夹持座7能够在滑块9的限位下更加稳定的向下推进，保证夹持座7与放置座4合拢时的精确性，夹持座7和放置座4均为条状矩形结构，且夹持座7和放置座4的两侧均延伸至u形框5的外部，此结构夹持座7和放置座4合拢时能够增加对钢管的夹持范围，保证钢管在切割加工过程中的稳定性，工作台1顶部的两侧均设有导轨11，且u形框5底部的两侧均通过导轨11与工作台1连接，此结构u形框5能够通过导轨11在工作台1上移动，这使得夹持座7能够根据加工钢管的长度进行横向移动做出适应性的调整，其实用性更强，放置座4底部的四角均固定有插杆13，且工作台1顶部的四角设有与插杆13结构相吻合的插孔，此结构放置座4能够通过将插杆13插入工作台1顶部的插孔内，这使得放置座4能够方便的从工作台1上拆卸下来，以便更换不同大小弧形凹口8的放置座4，插杆13的外壁上设有橡胶条14，且橡胶条14在插杆13的外壁上呈环绕形分布，此结构插杆13能够通过橡胶条14更加稳定的插入工作台1顶部的插孔内，使放置座4安装在工作台1的顶部更加稳定。
18.工作原理：在使用该多工位钢管切割装备时，首先将放置座4通过底部的插杆13插入工作台1顶部的插孔内，当插杆13插入工作台1顶部的插孔内时能够通过橡胶条14更加稳定的挤压固定，当放置座4安装在工作台1的顶部时，然后将多根钢管依次放入放置座4顶部的弧形凹口8内，并使u形框5通过导轨11在工作台1上移动，当u形框5带动夹持座7调整至合适的位置后，启动液压缸6，液压缸6驱动时带动夹持座7在u形框5的内部向下推进，夹持座7推进时同时会带动滑块9在竖向滑槽10内滑动，当夹持座7与放置座4相互合拢时，夹持座7底部的弧形凹口8对钢管的上端进行夹持固定，并且弧形凹口8形成的夹持腔能够通过海绵垫12和橡胶封边对钢管起到保护的作用，最后支架2上的切割装置3再对钢管进行切割加工，使得该装置实现了对钢管批量生产的需求，提高了加工的效率，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。