一种挤压机两头分段式挤压筒加热管的制作方法

文档序号:32672925发布日期:2022-12-24 03:05阅读:41来源:国知局
一种挤压机两头分段式挤压筒加热管的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机技术领域,具体为一种挤压机两头分段式挤压筒加热管。


背景技术:

2.挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备,挤压加工是利用塑性压力成形的一种重要方法,挤压机的重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间,几乎没有任何其他方法可以与之匹敌,漂亮、高雅大厦的装修材料,飞越大洲、大洋的飞机,让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站,铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料,几乎都与挤压加工密切相关,挤压机的一般挤压工艺流程是在外部的某加热设备上将圆柱形的料坯加热至红热状态后再放置进挤压机内部进行操作。
3.现有的挤压机两头分段式挤压筒加热管,在使用的时候,其加热管的保温加热性能不佳,导致降低了使用的效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供了一种挤压机两头分段式挤压筒加热管,达到便于使用的目的。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种挤压机两头分段式挤压筒加热管,包括加热外管和使用装置,所述使用装置包括有加热内管、加热块、加热丝、储热块、加热环,所述加热内管设置在加热外管的内部,所述加热块设置在加热外管的内壁与加热内管的外壁之间,所述储热块固定安装在加热内管的外壁,所述加热环的内壁与储热块的内壁固定连接,所述加热内管包括有纳米隔热层、聚氨酯保温层、耐高温层,所述纳米隔热层的内壁与聚氨酯保温层的外壁粘接,所述聚氨酯保温层的内壁与耐高温层的外壁粘接。
6.优选的,所述加热块的顶部与加热外管的内壁固定连接,所述加热块的底部与加热内管的外壁固定连接,通过设置加热块,当启动电源后,加热块被加热后,提供热量温度。
7.优选的,所述加热丝的一端与加热块的一侧固定连接,所述加热丝的另一端与储热块的一侧固定连接,通过设置加热丝,进行传导热量。
8.优选的,所述加热环套设在加热内管的外壁,通过设置加热环,起到了为加热管道提供足够的温度热量。
9.优选的,所述纳米隔热层是由一种纳米隔热材料制成,起到了隔热保温作用,能够降低管道表面的热量散失。
10.优选的,所述聚氨酯保温层是由一种聚氨酯材料制成,起到了保温的作用,聚氨酯泡沫强度及导热系数可以达到很好的保温效果。
11.优选的,所述耐高温层是由陶瓷纤维和玻璃纤维混纺而成,具有良好的耐高温性能,延长使用寿命。
12.本实用新型提供了一种挤压机两头分段式挤压筒加热管。具备以下有益效果:
13.(1)、本实用新型通过设置加热内管、加热块、加热丝、储热块、加热环,通过使用加热块,当启动电源后,加热块被加热后,提供热量温度,通过使用加热丝,进行传导热量,通过使用储热块,进行储存热量给予加热环,通过使用加热环,起到了为加热管道提供足够的温度热量,达到了便于使用的效果。
14.(2)、本实用新型通过设置纳米隔热层、聚氨酯保温层、耐高温层,纳米隔热层是由一种纳米隔热材料制成,起到了隔热保温作用,能够降低管道表面的热量散失,聚氨酯保温层是由一种聚氨酯材料制成,起到了保温的作用,聚氨酯泡沫强度及导热系数可以达到很好的保温效果,耐高温层是由陶瓷纤维和玻璃纤维混纺而成,具有良好的耐高温性能,延长使用寿命,达到了促使加热管道具有隔热、保温以及耐高温性能的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型加热外管内部视图;
16.图2为本实用新型结构示意图;
17.图3为本实用新型加热内管立体视图;
18.图4为本实用新型图2中a的放大视图;
19.图5为本实用新型加热内管分层视图。
20.图中:1加热外管、2使用装置、201加热内管、202加热块、203加热丝、204储热块、205加热环、2011纳米隔热层、2012聚氨酯保温层、2013耐高温层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种挤压机两头分段式挤压筒加热
管,包括加热外管1和使用装置2,使用装置2包括有加热内管201、加热块202、加热丝203、储热块204、加热环205,加热内管201设置在加热外管1的内部,加热块202设置在加热外管1的内壁与加热内管201的外壁之间,加热块202的顶部与加热外管1的内壁固定连接,加热块202的底部与加热内管201的外壁固定连接,加热丝203的一端与加热块202的一侧固定连接,加热丝203的另一端与储热块204的一侧固定连接,储热块204固定安装在加热内管201的外壁,加热环205套设在加热内管201的外壁,加热环205的内壁与储热块204的内壁固定连接,通过设置加热内管201、加热块202、加热丝203、储热块204、加热环205,通过使用加热块202,当启动电源后,加热块被加热后,提供热量温度,通过使用加热丝203,进行传导热量,通过使用储热块204,进行储存热量给予加热环205,通过使用加热环205,起到了为加热管道提供足够的温度热量,达到了便于使用的效果,加热内管201包括有纳米隔热层2011、聚氨酯保温层2012、耐高温层2013,纳米隔热层2011的内壁与聚氨酯保温层2012的外壁粘接,纳米隔热层2011是由一种纳米隔热材料制成,聚氨酯保温层2012是由一种聚氨酯材料制成,聚氨酯保温层2012的内壁与耐高温层2013的外壁粘接,耐高温层2013是由陶瓷纤维和玻璃纤维混纺而成,通过设置纳米隔热层2011、聚氨酯保温层2012、耐高温层2013,纳米隔热层2011是由一种纳米隔热材料制成,起到了隔热保温作用,能够降低管道表面的热量散失,聚氨酯保温层2012是由一种聚氨酯材料制成,起到了保温的作用,聚氨酯泡沫强度及导热系数可以达到很好的保温效果,耐高温层2013是由陶瓷纤维和玻璃纤维混纺而成,具有良好的耐高温性能,延长使用寿命,达到了促使加热管道具有隔热、保温以及耐高温性能的效果。
26.在使用时,通过使用加热块202,当启动电源后,加热块被加热后,提供热量温度,通过使用加热丝203,进行传导热量,通过使用储热块204,进行储存热量给予加热环205,通过使用加热环205,起到了为加热管道提供足够的温度热量,纳米隔热层2011是由一种纳米隔热材料制成,起到了隔热保温作用,能够降低管道表面的热量散失,聚氨酯保温层2012是由一种聚氨酯材料制成,起到了保温的作用,聚氨酯泡沫强度及导热系数可以达到很好的保温效果,耐高温层2013是由陶瓷纤维和玻璃纤维混纺而成,具有良好的耐高温性能,延长使用寿命,达到了促使加热管道具有隔热、保温以及耐高温性能。
27.综上可得,通过设置加热内管201、加热块202、加热丝203、储热块204、加热环205,通过使用加热块202,当启动电源后,加热块被加热后,提供热量温度,通过使用加热丝203,进行传导热量,通过使用储热块204,进行储存热量给予加热环205,通过使用加热环205,起到了为加热管道提供足够的温度热量,达到了便于使用的效果。
28.通过设置纳米隔热层2011、聚氨酯保温层2012、耐高温层2013,纳米隔热层2011是由一种纳米隔热材料制成,起到了隔热保温作用,能够降低管道表面的热量散失,聚氨酯保温层2012是由一种聚氨酯材料制成,起到了保温的作用,聚氨酯泡沫强度及导热系数可以达到很好的保温效果,耐高温层2013是由陶瓷纤维和玻璃纤维混纺而成,具有良好的耐高温性能,延长使用寿命,达到了促使加热管道具有隔热、保温以及耐高温性能的效果。
29.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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