一种手动钻孔器的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种手动钻孔器。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。在机械加工中，钻孔是最为常见的一种加工方式。钻孔除了使用钻孔机台外，手动钻孔器是必不可少的钻孔设备，手动钻孔器不局限在机台上工作，受工作环境影响小的半自动钻孔设备，如我们最为常见的手电钻，但是现有的钻孔器钻孔过程中不稳定，易打歪，而且人员无法控制钻孔的深度，所以一种手动钻孔器亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种手动钻孔器，钻孔时可使钻头移动稳定，不会发生偏移，提升钻孔位置的精准度，而且可控制钻孔的深度，确保深度的精准度。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种手动钻孔器，包括电机和与电机输出端连接的钻头，所述手动钻孔器还包括多个压缩弹簧、一侧开口的外套筒和设有内腔的内箱体，所述内箱体和外套筒均是圆柱体外形，所述内箱体外侧壁均匀且竖直设有多条第一滑槽，所述外套筒内侧壁均匀设置有多条与第一滑槽滑动配合的第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑槽内滑动连接，所述电机竖直活动安装在内箱体内腔中，内箱体下底面设有通孔，电机和钻头向下滑动时钻头和穿过通孔中，内箱体上表面设有通口，所述通口内竖直活动贯穿设有连接柱，连接柱上端与外套筒筒内上顶壁中心固定连接，另一端与电机的尾端固定连接，电机的直径大于通口的内径，连接柱的长度小于外套筒的长度；多个压缩弹簧上端与外套筒筒内上顶壁连接，另一端与内箱体上表面连接；所述内箱体外侧壁下半部分设置有限定组件。
5.优选的，所述限定组件包括内箱体外侧壁下半部分设有的外螺纹和套在内箱体上的旋转环，所述旋转环内圈设置有内螺纹，旋转环通过内螺纹与外螺纹配合旋接在内箱体上，所述内箱体侧壁设有辅助旋转环调节的刻度。
6.优选的，所述内箱体下端侧壁设于卡环，用于防止旋转环掉落。
7.优选的，所述电机侧壁均匀设置有多个安装板，所述安装板卡进内箱体内侧壁一侧竖直设有第二滑槽，所述内箱体内侧壁竖直设有多个与第二滑槽配合的第二滑轨，第二滑槽与第二滑轨滑动连接。
8.优选的，所述内箱体下底面均匀设有多个吸盘。
9.优选的，所述外套筒上表面设有把手。
10.本实用新型提供了一种手动钻孔器，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型钻孔时可使钻头移动稳定，不会发生偏移，提升钻孔位置的精准度，而且可控制钻孔的深度，确保深度的精准度。
12.2.本实用新型中吸盘增大设备与物料表面的摩擦力，防止工作中由于振动造成孔打偏，增加设备的稳定性；内箱体下端侧壁设于卡环，用于防止旋转环掉落，零件丢失。
附图说明
13.图1为本实用新型手动钻孔器的主视剖面图。
14.图2为本实用新型图1中a-a处的俯视图。
15.图中：1、吸盘；2、内螺纹；3、旋转环；4、外螺纹；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一滑轨；8、内箱体；9、外套筒；10、把手；11、连接柱；12、压缩弹簧；13、通口；14、电机；15、安装板；16、钻头；17、第二滑轨；18、通孔；19、卡环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种手动钻孔器，包括电机14和与电机14输出端连接的钻头16，所述手动钻孔器还包括多个压缩弹簧12、一侧开口的外套筒9和设有内腔的内箱体8，所述内箱体8和外套筒9均是圆柱体外形，所述内箱体8外侧壁均匀且竖直设有多条第一滑槽5，所述外套筒9内侧壁均匀设置有多条与第一滑槽5滑动配合的第一滑轨7，所述第一滑轨7与第一滑槽5内滑动连接，所述电机14竖直活动安装在内箱体8内腔中，内箱体8下底面设有通孔18，电机14和钻头16向下滑动时钻头16和穿过通孔18中，内箱体8上表面设有通口13，所述通口13内竖直活动贯穿设有连接柱11，连接柱11上端与外套筒9筒内上顶壁中心固定连接，另一端与电机14的尾端固定连接，电机14的直径大于通口13的内径，连接柱11的长度小于外套筒9的长度；多个压缩弹簧12上端与外套筒9筒内上顶壁连接，另一端与内箱体8上表面连接；所述内箱体8外侧壁下半部分设置有限定组件；所述限定组件包括内箱体8外侧壁下半部分设有的外螺纹4和套在内箱体8上的旋转环3，所述旋转环3内圈设置有内螺纹2，旋转环3通过内螺纹2与外螺纹4配合旋接在内箱体8上，所述内箱体8侧壁设有辅助旋转环3调节的刻度；所述内箱体8下端侧壁设于卡环19，用于防止旋转环3掉落；所述电机14侧壁均匀设置有多个安装板15，所述安装板15卡进内箱体8内侧壁一侧竖直设有第二滑槽6，所述内箱体8内侧壁竖直设有多个与第二滑槽6配合的第二滑轨17，第二滑槽6与第二滑轨17滑动连接；所述内箱体8下底面均匀设有多个吸盘1；所述外套筒9上表面设有把手10。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.本实用新型中电机14通过导线与外部电源连接；本实用新型的初始状态为限位组件中的旋转环3旋转至抵接外套筒9的下端面，一方面防止在非工作状态下，人员不小心将钻头16挤出造成损伤，另一方面使装置处于非活动状态，方便运输；电机14的直径大于内箱体8的通口13，从而使电机14只能在内箱体8的内腔中竖直滑动。
20.根据说明书附图说明图1-2可知，本实用新型工作时，以对水平平面的物料进行钻孔为例，人员手握把手10，将本实用新型竖直放置在物料平面上，可提前在待钻孔位置画出
辅助线，使钻头16尽可能对准待钻孔位置，人员下压设备，由于初始状态旋转环3旋转抵接外套筒9的下端面，从而使外套筒9与内箱体8不能产生位移，进而使内箱体8下底面的吸盘1紧贴物料表面，增大设备与物料表面的摩擦力，防止工作中由于振动造成孔打偏，增加设备的稳定性；然后对限定组件进行调节，根据钻孔深度的要求，配合内箱体8外壁的刻度，对旋转环3进行调节，由于旋转环3通过内螺纹2与内箱体8外壁的外螺纹4旋接，通过旋转旋转环3可使其上下移动，从而限定了外套筒9可下移的距离，进而限定了外套筒9通过连接柱11连接的电机14和钻头16的下移距离，实现对钻孔深度的控制，其中卡环19设置在内箱体8侧壁下端，防止旋转环3滑落丢失；调节完成后，电机14接通电源，人员通过把手10用力下压外套筒9，连接柱11贯穿内箱体8上表面的通口13，外套筒9下移带动连接柱11和连接柱11固定连接的电机14以及钻头16下移，钻头16可穿过内箱体8下底面的通孔18，对物料表面进行钻孔，在此过程中压缩弹簧12被压缩，压缩弹簧12的弹力使内套筒紧贴物料表面，下降过程中，由于外套筒9内壁设置的第一滑轨7与内箱体8外壁设有的竖直的第一滑槽5滑动连接，因此外套筒9、连接柱11、电机14以及钻头16移动稳定，不会发生偏移，提升钻孔位置的精准度，而且可控制钻孔的深度，确保深度的精准度。
21.电机14周围设有多个安装板15，安装板15侧壁设有竖直的第二滑槽6，通过第二滑槽6与内箱体8内壁的第二滑轨17滑动连接，从而使电机14以及钻头16竖直移动更加稳定，提升钻孔效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。