一种快速成型的金属冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速成型的金属冲压模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3.中国专利文献202022568443.4公开了一种冲压型金属铸造模具，包括固定底板，所述固定底板顶部两侧固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有限位块，两个所述固定杆外部套设有移动器，两个所述移动器底部螺纹连接有连接座，所述连接座底部固定连接有安装板，所述安装板中心固定连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有旋转器，所述旋转器顶部固定连接有传动杆。该专利所提出的装置在实际应用过程中，冲压成型速度较慢，脱模效率较低，同时该专利所提出的装置，运送效率低，人工劳动成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型的金属冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速成型的金属冲压模具，包括操作台，所述操作台顶部四角位置均固定连接有固定柱，四个所述固定柱顶部位置均固定连接有固定板，所述固定板顶部中心位置贯穿并固定连接有第一伸缩气缸，所述操作台左右两侧中间位置均贯穿并设置有运料槽且运料槽上滑动连接有冲压块，所述操作台顶部中间位置贯穿并设置有滑槽，所述操作台顶部中心靠近左侧位置滑动连接有限位板，所述操作台右侧底部中间位置固定连接有连接柱，所述连接柱另一端位置固定连接有置物板，所述置物板顶部位置固定连接有第二伸缩气缸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述操作台底部四角位置均固定连接有支撑腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述操作台左侧中间位置固定连接有收集箱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一伸缩气缸底部位置固定连接有冲压块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述操作台内部中心位置固定连接有电磁铁且电磁铁位于冲压块正下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑槽上滑动连接有钢板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位板右侧位置与钢板之间接触。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二伸缩气缸左侧位置固定连接有送料板且送料板在运料槽上滑动。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将需要冲压的钢板放置在滑槽上并将其滑动，至限位板处会被抵挡，使得钢板内快速精准地运送到冲压块正下方，运行第一伸缩气缸带动冲压块对钢板进行冲压，在运料槽与冲压块的作用下成型，收回冲压块并对电磁铁通电，电磁铁对钢板产生磁吸力，使成型的钢板快速脱模，大大提升装置冲压成型速度。
22.2、本实用新型中，启动第二伸缩气缸伸出伸缩杆，带动送料板在运料槽中向左运动，然后送料板会接触到已经冲压完成的钢板并推动其向左运送，直至钢板被运送到收集箱内，然后第二伸缩气缸回缩至原处，大大提升装置的运送效率，降低工人劳动成本。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种快速成型的金属冲压模具的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种快速成型的金属冲压模具的操作台结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种快速成型的金属冲压模具的置物板结构图。
26.图例说明：
27.1、支撑腿；2、连接柱；3、钢板；4、固定柱；5、固定板；6、第一伸缩气缸；7、冲压块；8、限位板；9、操作台；10、收集箱；11、滑槽；12、运料槽；13、电磁铁；14、置物板；15、第二伸缩气缸；16、送料板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种快速成型的金属冲压模具，包括操作台9，操作台9顶部四角位置均固定连接有固定柱4，四个固定柱4顶部位置均固定连接有固定板5，固定板5顶部中心位置贯穿并固定连接有第一伸缩气缸6，操作台9左右两侧中间位置均贯穿并设置有运料槽12且运料槽12上滑动连接有冲压块7，操作台9顶部中间位置贯穿并设置有滑槽11，操作台9顶部中心靠近左侧位置滑动连接有限位板8，操作台9右侧底部中间位置固定连接有连接柱2，连接柱2另一端位置固定连接有置物板14，置物板14顶部位置固定连接有第二伸缩气缸15，将需要冲压的钢板3放置在滑槽11上并将其滑动，至限位板8处会被抵挡，使得钢板3内快速精准地运送到冲压块7正下方，运行第一伸缩气缸6带动冲压块7对钢板3进行冲压，在运料槽12与冲压块7的作用下成型，收回冲压块7并对电磁铁13通电，电磁铁13对钢板3产生磁吸力，使成型的钢板3快速脱模，大大提升装置冲压成型速度。
31.操作台9底部四角位置均固定连接有支撑腿1，操作台9左侧中间位置固定连接有收集箱10，第一伸缩气缸6底部位置固定连接有冲压块7，操作台9内部中心位置固定连接有电磁铁13且电磁铁13位于冲压块7正下方，滑槽11上滑动连接有钢板3，限位板8右侧位置与钢板3之间接触，第二伸缩气缸15左侧位置固定连接有送料板16且送料板16在运料槽12上滑动，启动第二伸缩气缸15伸出伸缩杆，带动送料板16在运料槽12中向左运动，然后送料板16会接触到已经冲压完成的钢板3并推动其向左运送，直至钢板3被运送到收集箱10内，然后第二伸缩气缸15回缩至原处，大大提升装置的运送效率，降低工人劳动成本。
32.工作原理：首先将需要冲压的钢板3放置在滑槽11上并将其滑动，至限位板8处会被抵挡，使得钢板3内快速精准地运送到冲压块7正下方，运行第一伸缩气缸6带动冲压块7对钢板3进行冲压，在运料槽12与冲压块7的作用下成型，收回冲压块7并对电磁铁13通电，电磁铁13对钢板3产生磁吸力，使成型的钢板3快速脱模，大大提升装置冲压成型速度，启动第二伸缩气缸15伸出伸缩杆，带动送料板16在运料槽12中向左运动，然后送料板16会接触到已经冲压完成的钢板3并推动其向左运送，直至钢板3被运送到收集箱10内，然后第二伸缩气缸15回缩至原处，大大提升装置的运送效率，降低工人劳动成本。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。