一种数控车床加工上料用限位导轨的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床加工上料用限位导轨。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，经检索申请号为202022138748.1公开了一种数控车床加工上料用限位导轨，包括支撑座，支撑座包括伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有挡板，挡板的一侧固定安装有导轨，导轨的内侧滑动连接有滑动座，滑动座的一端固定连接有连接机构，连接机构的一侧可拆卸安装有数控车床，数控车床的一侧开设有进料口；然而现有的限位导轨不能进行连续上料，且对上料工件的输送稳定性较差，工件在输送时存在偏移脱落的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床加工上料用限位导轨。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种数控车床加工上料用限位导轨，包括数控车床、上料控制板、若干个放置板和若干个限位组件，所述上料控制板转动连接在数控车床上，所述上料控制板的两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述输送带上固定连接有若干个安装条，所述放置板固定安装在对应的安装条上，所述限位组件设置在对应的放置板上，固定槽的一侧内壁上开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在输送辊上，所述限位组件包括两个限位条、两个丝杆一、两个连接齿轮、控制齿轮一、两个安装座和两个连接侧板，所述放置板的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有限位条，两个限位条的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽的内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆一，丝杆一螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆一的一端均固定连接有连接齿轮，两个连接齿轮啮合。
6.优选的，所述丝杆一的另一端固定安装有控制齿轮一，所述上料控制板的顶部和底部均固定安装有安装座，两个安装座的一侧均固定安装有连接侧板，两个连接侧板的一侧均固定安装有齿条一。
7.优选的，所述上料控制板上固定安装有固定杆，数控车床上开设有通孔，固定杆转动安装在通孔内，固定杆的一端固定安装有控制齿轮二，所述数控车床的一侧固定安装有连接座。
8.优选的，所述连接座的底部开设有连接槽，连接槽内滑动安装有齿条二，齿条二与控制齿轮二啮合，齿条二的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆二，丝杆二的顶端
固定安装有调节旋钮。
9.优选的，所述移动槽的内壁上开设有滑槽，限位条上固定连接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
10.优选的，所述连接槽的内壁上开设有辅助槽，齿条二上固定安装有固定块，固定块与辅助槽的内壁滑动连接。
11.优选的，两个限位条的一侧均固定连接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型的一种数控车床加工上料用限位导轨，可以对工件连续上料，上料连续性较好，加工效率较高。
14.(2)本实用新型的一种数控车床加工上料用限位导轨，在上料过程中可以自动工件的位置，在输送过程中稳定性较好，不会发生偏移和掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控车床加工上料用限位导轨的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控车床加工上料用限位导轨的上料控制板、输送辊、输送带和放置板的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数控车床加工上料用限位导轨的限位条、放置板和控制齿轮一的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种数控车床加工上料用限位导轨的a部分结构示意图。
19.图中：1、数控车床；2、上料控制板；3、输送辊；4、输送带；5、安装条；6、放置板；7、限位条；8、丝杆一；9、连接齿轮；10、控制齿轮一；11、连接侧板；12、安装座；13、伺服电机；14、控制齿轮二；15、连接座；16、齿条二；17、丝杆二；18、调节旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
22.参照图1-4，一种数控车床加工上料用限位导轨，包括数控车床1、上料控制板2和若干个放置板6，所述上料控制板2转动连接在数控车床1上，所述上料控制板2的两侧均开设有固定槽，两个固定槽内均转动安装有输送辊3，两个输送辊3上传动连接有同一个输送带4，所述输送带4上固定连接有若干个安装条5，所述放置板6固定安装在对应的安装条5上，固定槽的一侧内壁上开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出轴固定连接在输送辊3上，所述放置板6的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有限位条7，两个限位条7的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽的内壁上开设
有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆一8，丝杆一8螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆一8的一端均固定连接有连接齿轮9，两个连接齿轮9啮合，所述丝杆一8的另一端固定安装有控制齿轮一10，所述上料控制板2的顶部和底部均固定安装有安装座12，两个安装座12的一侧均固定安装有连接侧板11，两个连接侧板11的一侧均固定安装有齿条一。
23.本实施例中，上料控制板2上固定安装有固定杆，数控车床1上开设有通孔，固定杆转动安装在通孔内，固定杆的一端固定安装有控制齿轮二14，所述数控车床1的一侧固定安装有连接座15，所述连接座15的底部开设有连接槽，连接槽内滑动安装有齿条二16，齿条二16与控制齿轮二14啮合，齿条二16的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆二17，丝杆二17的顶端固定安装有调节旋钮18。
24.本实施例中，移动槽的内壁上开设有滑槽，限位条7上固定连接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
25.本实施例中，两个限位条7的一侧均固定连接有防滑垫。
26.本实施例中，连接槽的内壁上开设有辅助槽，齿条二16上固定安装有固定块，固定块与辅助槽的内壁滑动连接。
27.本实施例中，伺服电机13带动输送辊3转动，输送辊3带动输送带4运动，输送带4带动安装条5移动，安装条5带动放置板6运动，放置板6带动控制齿轮一10移动，控制齿轮一10与齿条一接触啮合时，控制齿轮一10在齿条一上发生转动，控制齿轮一10带动丝杆一8转动，丝杆一8带动连接齿轮9转动，连接齿轮9带动另一个连接齿轮9和丝杆一8转动，丝杆一8带动对应的限位条7移动，两个限位条7可对工件进行夹持固定，输送带4可将工件送入数控车床1内，转动调节旋钮18，调节旋钮18带动丝杆二17转动，丝杆二17控制齿条二16移动，齿条二16带动控制齿轮二14转动，控制齿轮二14带动上料控制板2转动，上料控制板2可调节输送带4的输送角度。
28.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的输送带4能进行连续上料，且对上料工件的输送稳定性较好，工件在输送时不会发生偏移脱落。