一种金属制品外壳加工用可调节定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持定位装置设备技术领域，具体为一种金属制品外壳加工用可调节定位装置。


背景技术：

2.金属制品外壳进行加工时，需要使用夹持定位装置对金属制品外壳进行定位，从而保证对金属制品外壳进行稳定的加工，但是现有的金属制品外壳夹持定位装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的金属制品外壳夹持定位装置在使用时，不便于对夹持定位的金属制品外壳进行快速的转向调节，从而影响对金属制品外壳加工的效率，所以需要一种金属制品外壳加工用可调节定位装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属制品外壳加工用可调节定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品外壳加工用可调节定位装置，包括夹持定位装置和支撑装置，所述夹持定位装置转动卡接在支撑装置的顶面中心，所述夹持定位装置的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面边缘对称滑动插接有连接柱，所述连接柱的底端焊接有箍环，所述连接柱的顶端焊接有第一定位齿块，所述连接柱的上部外表面套接有涨紧弹簧，所述支撑板的上表面对称焊接有限位套管，所述限位套管的一端面转动卡接有限位卡环，所述限位卡环的侧面焊接有齿轮，所述齿轮的一侧面中心焊接有握把，所述齿轮的侧面中心螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端面固定连接有挤压板，所述支撑装置的顶面焊接有顶板，所述顶板的顶面中心开设有限位卡槽，所述顶板的底面边缘滑动插接有第二定位齿块，所述第二定位齿块的底端面焊接有拉杆，所述拉杆的上部外表面套接有复位弹簧。
5.优选的，所述支撑板的底面中心固定连接有卡接块，所述支撑板的底面中心外边缘开设有齿槽。
6.优选的，所述限位套管的内表面一端边缘对焊接有限位卡板，所述螺纹柱的外表面开设有限位滑槽。
7.优选的，所述齿轮的侧面贯穿开设有螺纹孔，所述齿轮通过侧面的限位卡环与限位套管的一端内部转动卡接。
8.优选的，所述连接柱通过顶端的第一定位齿块与齿轮外表面啮合卡接。
9.优选的，所述支撑板通过底面中心卡接块与顶板顶面的限位卡槽转动卡接，所述拉杆通过顶部的第二定位齿块与支撑板底面的齿槽卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过支撑装置对夹持定位装置的支撑，能够保证夹持定位装置稳定的转动调节，同时对夹持定位装置顶部的齿轮进行转动调节，能够对螺纹柱的横向滑动
起到控制作用，从而便于两组挤压板对金属制品外壳进行夹持定位。
12.二.本实用新型通过对夹持定位装置和支撑装置的配合调节，能够便于对夹持定位的金属制品外壳进行快速的转向调节，从而提高对金属制品外壳加工的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹持装置拆分示意图；
15.图3为本实用新型的支撑装置结构示意图。
16.图中：1-夹持定位装置、2-支撑装置、3-支撑板、4-涨紧弹簧、5-螺纹柱、6-限位套管、7-限位卡环、8-挤压板、9-齿轮、10-握把、11-第一定位齿块、12-连接柱、13-箍环、14-顶板、15-限位卡槽、16-第二定位齿块、17
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复位弹簧、18-拉杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品外壳加工用可调节定位装置，包括夹持定位装置1和支撑装置2，夹持定位装置1转动卡接在支撑装置2的顶面中心，夹持定位装置1的内部固定安装有支撑板3，支撑板3的上表面边缘对称滑动插接有连接柱12，连接柱12的底端焊接有箍环 13，连接柱12的顶端焊接有第一定位齿块11，连接柱12的上部外表面套接有涨紧弹簧4，支撑板3的上表面对称焊接有限位套管6，限位套管6的一端面转动卡接有限位卡环7，限位卡环7的侧面焊接有齿轮9，齿轮9的一侧面中心焊接有握把10，齿轮9的侧面中心螺纹连接有螺纹柱5，螺纹柱5的一端面固定连接有挤压板8，支撑装置2的顶面焊接有顶板14，顶板14的顶面中心开设有限位卡槽15，顶板14的底面边缘滑动插接有第二定位齿块16，第二定位齿块16的底端面焊接有拉杆18，拉杆18的上部外表面套接有复位弹簧17。
19.支撑板3的底面中心固定连接有卡接块，支撑板3的底面中心外边缘开设有齿槽，从而便于第二定位齿块16与支撑板3底面的齿槽卡接。
20.限位套管6的内表面一端边缘对焊接有限位卡板，螺纹柱5的外表面开设有限位滑槽，能够使得限位套管6对螺纹柱5的滑动起到限制作用，从而防止螺纹柱5在限位套管6的内部进行转动。
21.齿轮9的侧面贯穿开设有螺纹孔，从而便于齿轮9与螺纹柱5的外表面螺纹连接，齿轮9通过侧面的限位卡环7与限位套管6的一端内部转动卡接，从而能够将齿轮9限制在限位套管6的一端面。
22.连接柱12通过顶端的第一定位齿块11与齿轮9外表面啮合卡接，能够对齿轮9在限位套管6一端的位置起到定位作用。
23.支撑板3通过底面中心卡接块与顶板14顶面的限位卡槽15转动卡接，从而能够使得支撑板3在顶板14的上表面进行稳定的转动，拉杆18通过顶部的第二定位齿块16与支撑
板3底面的齿槽卡接，能够便于对支撑板3转动后的位置起到定位作用。
24.工作原理：在对金属制品外壳进行加工时，就需要对金属制品外壳进行夹持定位，从而保证金属制品外壳的稳定性，在对金属制品外壳进行夹持固定时，先将金属制品外壳放置在支撑板3的上表面中心，并且将金属制品外壳安装按照需要角度进行放置，然后用外力按压箍环13通过连接柱12带动顶部的第一定位齿块11同步下降，同时第一定位齿块11会与齿轮9的外表面分离，然后转动握把10带动齿轮9和限位卡环7在限位套管6的一端进行转动，而齿轮9在转动时会通过侧面中心的螺纹孔在螺纹柱5的外表面进行转动，由于限位套管6远离限位卡环7一端内部的限位卡板与螺纹柱5外表面的限位卡槽滑动卡接，所以齿轮9转动会带动螺纹柱5同步的横向滑动，而螺纹柱5在横向滑动的同时，会带动一端的挤压板8同步横向滑动，而两组挤压板8在螺纹柱5的带动下相互靠近，并且会对金属制品外壳进行夹持定位，从而保证金属制品外壳在支撑板3上表面的稳定性，在金属制品外壳被夹持后，卸去箍环13外表面的外力，同时第一定位齿块11会在涨紧弹簧4 的弹力作用下，带动底部的连接柱12上升复位，直至第一定位齿块11与齿轮9的外表面卡接，从而对齿轮9在限位套管6一端的位置起到定位作用，然后就可以启动加工设备对金属制品外壳进行加工即可，在需要对支撑板3 上表面的金属制品外壳进行转向调节时，向下拉动拉杆18带动底端的第二定位齿块16同步下降，而且第二定位齿块16会挤压复位弹簧17收缩，从而使得第二定位齿块16的顶面脱离支撑板3底面的齿槽，然后拉动支撑板3在顶板14的上表面进行转动即可，而支撑板3转动时会带动上表面夹持定位的金属制品外壳同步转动，直至金属制品外壳转动需要的角度即可，同时卸去拉杆18外表面的外力，同时第二定位齿块16会在复位弹簧17的弹力作用下上升复位，从而使得第二定位齿块16上升与支撑板3底面的齿槽卡机，从而支撑板3转动后的位置起到定位作用，通过对夹持定位装置1和支撑装置2的配合调节，能够便于对夹持定位的金属制品外壳进行快速的转向调节，从而提高对金属制品外壳加工的效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。