一种易更换的碳纤维刀及其刀座的制作方法

1.本实用新型涉及一种易更换的碳纤维刀及其刀座，属于碳纤维刀领域。


背景技术：

2.在数控机床加工的过程中，刀具是主要的加工利器，目前刀具的材料多种多样，碳纤维就是其中的一种；我们使用刀具往往都是为了切割物品,钢材的强度和韧性是挺不错的,但还是比不上碳纤维，碳纤维的强度是钢材的几倍之多,而纤维的韧性又是非常强的；碳纤维的耐高温性、耐低温性、耐腐蚀性、抗冲击性都非常好。
3.不过碳纤维刀具有一个缺点就是，它的结构具有方向性，若是操作不当时，会很容易发生断裂；并且由于碳纤维刀的结构特性，目前使用对于碳纤维刀的安装固定与普通数控机床相同，并不能很好保护碳纤维刀，也不能方便碳纤维刀的拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易更换的碳纤维刀及其刀座，能够有效解决碳纤维刀拆装不便的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.包括刀柄和刀刃，所述刀柄一端设置有拆装柱；所述拆装柱外表面中间部位向内凹陷形成弧面；还包括座体；设置在所述座体内的碳纤维刀；所述座体内设置有对碳纤维刀进行夹取操作的凸面活动件、以及驱动所述凸面活动件进行移动的驱动组件；其中，所述驱动组件包括将所述凸面活动件压在碳纤维刀上的被动结构以及将所述凸面活动件远离碳纤维刀的主动结构；所述被动结构包括直角环板和设置在所述直角环板下端的弹性环；所述主动结构包括所述直角环板和所述座体内壁形成的储液空间、以及贯穿所述座体与所述储液空间连通的输液通道；所述座体内还设置有限制所述直角环板上下移动的限位环板。
7.优选的：所述座体中间设置有贯穿所述座体上端面、供所述拆装柱插入的通道，在所述拆装柱插入所述通道中后，所述凸面活动件凸起部位与所述拆装柱的凹陷部位贴合；所述输液通道开设在所述座体侧面，且所述输液通道通过输液管连通液压控制系统。
8.优选的：所述直角环板一端紧贴所述座体内壁，且所述直角环板下端向下延伸设置有贴合段，所述贴合段外表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。
9.优选的：所述限位环板一端抵在所述直角环板侧面，另一端向下垂直设置在所述座体底面；所述限位环板与所述直角环板之间形成密闭空间，所述弹性环设置在所述密闭空间内，所述弹性环上端与所述直角环板固定连接，下端与所述座体底面固定连接。
10.优选的：所述限位环板靠近所述通道的一角削去形成第三斜面，所述拆装柱底面为三角锥形状。
11.进一步的：所述凸面活动件采用若干均布在所述限位环板上端的圆球构成，所述限位环板上端面向所述直角环板方向斜向下倾斜设置有第一斜面，且在所述直角环板侧面设置有第二斜面。
12.优选的：所述圆球数量为八个，均匀分布在所述座体内。
13.进一步的：所述座体包括底板和设置在所述底板并与所述底板一体成型的安装环，且在所述安装环上端设置有盖板。
14.优选的：所述座体整体为圆柱状；所述底板上端面还设置有定位环，所述限位环板下端面宇所述定位环连接。
15.进一步的：所述盖板中间部位向所述座体内延伸设置有延伸段，所述延伸段延伸进入所述储液空间。
16.优选的：所述延伸段一端贴合在所述安装环内壁，另一端贴合在所述直角环板侧面。
17.有益效果为：
18.在碳纤维刀刀柄的上设置有钢结构的拆装柱，配合座体，能非常快速的实现碳纤维刀的拆装；并且本装置的碳纤维刀在利用车床加工零件时、将原本碳纤维刀承受的部分作用用力转给拆装柱承受，提高了碳纤维刀的使用寿命。
附图说明
19.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1为本实用新型的拆装柱正在安装结构示意图；
21.图2为本实用新型的拆装柱插入座体结构示意图；
22.图3为本实用新型的拆装柱固定在座体内结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、拆装柱；2、座体；21、底板；22、安装环；23、盖板；24、延伸段；3、凸面活动件；4、驱动组件；5、被动结构；51、直角环板；52、弹性环；6、主动结构；61、储液空间；62、输液通道；7、限位环板；8、第一斜面；9、第二斜面。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.参阅图1-3为本实用新型一种易更换的碳纤维刀及其刀座的一种实施例，
27.包括刀柄和刀刃，刀柄一端设置有拆装柱1；拆装柱1外表面中间部位向内凹陷形成弧面；还包括座体2；还包括上述的碳纤维刀；座体2内设置有对碳纤维刀进行夹取操作的凸面活动件3、以及驱动凸面活动件3进行移动的驱动组件4；其中，驱动组件4包括将凸面活动件3压在碳纤维刀上的被动结构5以及将凸面活动件3远离碳纤维刀的主动结构6；被动结构5包括直角环板51和设置在直角环板51下端的弹性环52；主动结构6包括直角环板51和座体2内壁形成的储液空间61、以及贯穿座体2与储液空间61连通的输液通道62；座体2内还设置有限制直角环板51上下移动的限位环板7；拆装柱1材料为钢结构。
28.座体2中间设置有贯穿座体2上端面、供拆装柱1插入的通道，在拆装柱1插入通道中后，凸面活动件3凸起部位与拆装柱1的凹陷部位贴合；输液通道62开设在座体2侧面，且输液通道62通过输液管连通液压控制系统。
29.本装置的工作原理为：首先在操作液压系统，将液压油通过输液通道62将储液空间61填满，填满之后的储液空间61会受到液体的压力，压力作用下会推动直角环板51向下移动，并压缩弹性环52使弹性环52积蓄弹性势能，这时候的凸面活动件3相对运动，打开座体2内的通道；接着将碳纤维刀的拆装柱1放入通道中，操作液压系统将液压油抽走，弹性环52积蓄的弹性势能得到释放，推动凸面活动件3向拆装柱1移动，完成拆装柱1实现夹取操作。
30.本装置中的限位环板7上端面设置为平面。
31.在此过程中，液压油进入储液空间61时，会向直角环板51施加压力，该压力通过直角环板51传递给弹性环52，弹性环52压缩积蓄弹性势能；当液压油抽走之后，液压油施加给直角环板51的压力消失，弹性环52积蓄的弹性势能释放，顶着直角环板51向上升起，这时候与直角环板51上第二斜面9接触的凸面活动件3变为与直角环板51的竖直面接触；同时凸面活动件3的底部也从与限位环板7上第一斜面8接触转变为与限位环板上端的平面接触。
32.本装置结构简单，操作方便，能非常快速的实现碳纤维刀的拆装；并且本装置的碳纤维刀在利用车床加工零件时、将原本碳纤维刀承受的部分作用用力转给拆装柱1承受，提高了碳纤维刀的使用寿命。
33.直角环板51一端紧贴座体2内壁，且直角环板51下端向下延伸设置有贴合段，贴合段外表面设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈。
34.贴合段和密封圈的作用在于对储液空间61进行密封操作，放置液压油泄露。
35.限位环板7一端抵在直角环板51侧面，另一端向下垂直设置在座体2底面；限位环板7与直角环板51之间形成密闭空间，弹性环52设置在密闭空间内，弹性环52上端与直角环板51固定连接，下端与座体2底面固定连接。
36.限位环板7的作用在于安装和支撑凸面活动件3。
37.限位环板7靠近通道的一角削去形成第三斜面，拆装柱1底面为三角锥形状。
38.如此设置：当拆装柱1放入座体2的通道时，三角锥状的底面一方面可以倾斜穿过座体2的上端开口，并可以通过限位环板7的第三斜面进行调整，方便操作人员将拆装柱1插入座体2中。
39.凸面活动件3采用若干均布在限位环板7上端的圆球构成，限位环板7上端面向直角环板51方向斜向下倾斜设置有第一斜面8，且在直角环板51侧面设置有第二斜面9。
40.圆球数量为八个，均匀分布在座体2内；将凸面活动件3设置成圆球，一来可以圆球造价很低，不需要专门制备生产模具，另一方面多个圆球均匀设置可以均衡拆装柱1受到的压力，增加安装后的稳定性。
41.座体2包括底板21和设置在底板21并与底板21一体成型的安装环22，且在安装环22上端设置有盖板23。
42.座体2整体为圆柱状；底板21上端面还设置有定位环，限位环板7下端面宇定位环连接。
43.定位环的设置可以给限位环板7提供参考定位，使得安装完成之后的限位环板7能与直角环板51贴合。
44.盖板23中间部位向座体2内延伸设置有延伸段24，延伸段24延伸进入储液空间61；延伸段24一端贴合在安装环22内壁，另一端贴合在直角环板51侧面。
45.延伸段24的作用在于减小储液空间61的体积，减小液压系统操作的时间
46.本装置中第一斜面8、第二斜面9以及第三斜面为剖面图命名，三维状态下均为边线倾斜的圆环。
47.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。