一种冲剪模具的制作方法

1.本技术涉及换热器的技术领域，尤其是涉及一种冲剪模具。


背景技术：

2.目前，冲剪模具是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
3.相关技术中，参考图1，冲剪模具采用下模底板001、下模板002、上模板、003、上模底板004、油缸底座005、油缸006、第二推板007和第二冲头008组合一个冲剪模具，例如冲剪模具需要成型多个角度孔时，在模具上采用多个油缸006和第二冲头008的结构，在冲剪模具上模板003和下模板002合模后，再由侧面油缸006把有角度孔的第二冲头008向前推动，对产品侧面进行冲切成型孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在缺陷有：当产品成型多个角度的孔时，就需要布置多个油缸和第二冲头结构，如在产品局部有多个角度结构的孔位时，但是因空间位置影响，在有限的空间内难以布置多个油缸和第二冲头结构，产品就需要增加冲切工序，或者用加工方式来实现产品上的孔位，然而这会影响整个生产的效率和增加生产成本。


技术实现要素：

5.本技术的一个或者多个实施例提供了一种冲剪模具，以解决或者至少部分上缓解相关技术中的问题。
6.本技术的一个或者多个实施例提供一种冲剪模具，采用如下的技术方案：
7.一种冲剪模具，包括安装座，所述安装座开设有滑槽，所述安装座在至少两侧开设有连通于滑槽的通孔，各所述通孔分别与对应的待成型孔的轴线重合；至少两个第一冲头，至少两个所述第一冲头滑动连接于通孔；驱动组件，所述驱动组件滑动设置于滑槽以用于驱动第一冲头在通孔内滑动；动力组件，所述动力组件连接于驱动组件以用于使驱动组件在滑槽内滑动。
8.通过采用上述技术方案，在动力组件的作用下，使驱动组件在滑槽内滑动，在驱动组件运动的过程中，使得驱动组件驱动第一冲头在通孔内滑动，各个通孔对应不同的待成型孔，从而使得各第一冲头沿各自通孔对产品进行冲切，形成不同角度的孔，进一步减少冲切产品的冲切工序和加工工序，降低冲切产品的生产节拍，从而达到有效降低生产成本和提高成本的效果。
9.在一些实施例中，所述驱动组件包括第一推板，所述第一推板滑动连接于滑槽，所述第一推板与第一冲头活动连接以用于驱动第一冲头在通孔内滑动。
10.通过采用上述技术方案，在动力组件的作用下，使第一推板在滑槽内滑动，在第一推板运动的过程中，使得第一推板驱动第一冲头在通孔内滑动，从而使得第一冲头可以多角度对产品进行冲切，进一步减少冲切产品的冲切工序和加工工序，降低冲切产品的生产节拍，从而达到有效降低生产成本和提高成本的效果。
11.在一些实施例中，所述驱动组件还包括滑块，所述滑块的一侧连接于第一冲头、另一侧滑动连接于第一推板。
12.通过采用上述技术方案，滑块的设置，使得在第一推板运动的过程中，第一冲头与第一推板发生相互滑动，进一步驱动第一冲头在通孔内滑动，从而使得第一冲头可以多角度对产品进行冲切的效果。
13.在一些实施例中，所述第一推板开设有倾斜的一个或者多于一个导槽，所述导槽自第一推板的滑动方向朝向第一推板的边沿延伸，所述驱动组件滑动连接于导槽。
14.通过采用上述技术方案，第一推板在导槽内滑动的过程中，使得第一冲头与第一推板发生相互滑动，进一步使得第一冲头在通孔内滑动，从而达到对产品多角度冲切的效果。
15.在一些实施例中，所述第一推板开设有至少两个倾斜的导槽，至少两个所述导槽的一端朝向第一推板的滑动方向相互靠近、另一端朝相互远离的方向延伸，所述驱动组件滑动连接于导槽。
16.通过采用上述技术方案，第一推板在导槽内滑动的过程中，由于至少两个导槽的一端朝向第一推板的滑动方向相互靠近、另一端朝相互远离的方向延伸，在第一推板滑动的过程中使得至少两个第一冲头可以同时相互靠近或者远离滑动，从而达到使得第一冲头可以有效一次多角度对产品进行冲切的效果。
17.在一些实施例中，所述驱动组件还包括滑块，所述滑块的一侧连接于第一冲头、另一侧滑动连接于导槽。
18.通过采用上述技术方案，在第一推板运动的过程中，滑块与第一推板的导槽发生相互滑动，由于导槽为倾斜设置，使得第一冲头在通孔内滑动对产品进行冲切，从而达到对产品多角度冲切的效果。
19.在一些实施例中，所述第一推板连接有限位部，所述限位部抵接于滑槽的槽口处，所述限位部与动力组件连接。
20.通过采用上述技术方案，限位部的设置，在动力组件的作用下，通过限位部带动第一推板在滑槽内滑动，并且限位部抵接于安装座的槽口处，在第一推板运动的过程中起到缓冲作用，便于第一冲头更加有效稳定冲切产品。
21.在一些实施例中，所述动力组件包括油缸，所述油缸连接于限位部。
22.通过采用上述技术方案，在油缸的作用下，通过限位部带动第一推板在滑槽内滑动，在第一推板运动至预定位置，限位部抵接于安装座的槽口以缓冲，进一步使得第一冲头在通孔内滑动对产品进行冲切，从而达到稳定有效对产品多角度冲切的效果。
23.在一些实施例中，所述动力组件包括油缸，所述油缸连接于第一推板。
24.通过采用上述技术方案，在油缸的作用下，通过限位部带动第一推板在滑槽内滑动，在第一推板运动至预定位置，进一步使得第一冲头在通孔内滑动对产品进行冲切，从而达到对产品多角度冲切的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过采用上述技术方案，在动力组件的作用下，使驱动组件在滑槽内滑动，在驱动组件运动的过程中，使得驱动组件驱动第一冲头在通孔内滑动，各个通孔对应不同的待成型孔，从而使得各第一冲头沿各自通孔对产品进行冲切，形成不同角度的孔，进一步减少
冲切产品的冲切工序和加工工序，降低冲切产品的生产节拍，从而达到有效降低生产成本和提高成本的效果；
27.2.第一推板在导槽内滑动的过程中，由于至少两个导槽的一端朝向第一推板的滑动方向相互靠近、另一端朝相互远离的方向延伸，在第一推板滑动的过程中使得至少两个第一冲头可以同时相互靠近或者远离滑动，从而达到使得第一冲头可以有效一次多角度对产品进行冲切的效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
29.图1为相关技术中的冲剪模具的整体结构示意图。
30.图2为根据本技术的一些实施方式的冲剪模具的整体结构示意图。
31.图3为根据本技术的一些实施方式的冲剪模具的爆炸图。
32.图4为根据本技术的一些实施方式的另一第一推板的整体结构示意图。
33.图5为根据本技术的一些实施方式的又一第一推板的整体结构示意图。
34.附图标记说明：001、下模底板；002、下模板；003、上模板；004、上模底板；005、油缸；006、油缸底座；007、第二推板；008、第二冲头；1、安装座；009、产品；11、滑槽；12、通孔；2、第一冲头；21、滑块；3、第一推板；31、导槽；311、第一导槽；312、第二导槽；32、限位部；33、倒角。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.此外，需要说明的是，在本技术的实施方式中提及的各种数值都是示例性的，本技术并不局限于此。而是可以根据实际设计需求更改这些数值，以实现基本同样的作用和效果。
37.为此，本技术提供了一种冲剪模具。在下文中，将参考图2-5来描述本技术的一些示例实施方式。需要注意的是，在下文描述中，将本技术的冲剪模具作为示例。但是本技术的范围不局限于此，任何能够采用在此描述的冲剪模具均涵盖在本技术的范围内。
38.图2为根据本技术的一些实施方式的冲剪模具的整体结构示意图。
39.图3为根据本技术的一些实施方式的冲剪模具的爆炸图。
40.在一些实施例中，如图2和3所示，冲剪模具包括安装座1、至少两个第一冲头2、驱动组件以及动力组件；其中安装座1开设有滑槽11，并且安装座1在滑槽11的至少两侧开设有连通于滑槽11的通孔12，第一冲头2滑动连接于通孔12，各所述通孔分别与对应的待成型孔的轴线重合；其中驱动组件滑动设置于滑槽11以用于驱动第一冲头2在通孔12内滑动，动力组件连接于驱动组件以用于使驱动组件在滑槽11内滑动。
41.在动力组件的作用下，使驱动组件在滑槽11内滑动，在驱动组件运动的过程中，使
得驱动组件驱动第一冲头2在通孔12内滑动，从而使得第一冲头2可以多角度对产品进行冲切，进一步减少冲切产品的冲切工序和加工工序，降低冲切产品的生产节拍，从而达到有效降低生产成本和提高成本的效果。
42.在一些实施例中，如图2和3所示，安装座1在滑槽11相邻的两侧开设通孔12，滑槽11的延伸方向与通孔12的延伸方向相交，如此，第一冲头2可以对安装座1两侧的产品进行多角度冲切。当然，也可以根据冲切产品的位置，将通孔12作出适应性的设计，例如可以将至少一个通孔12设置在安装座1背离滑槽11的一侧对产品进行冲切。
43.在一些实施例中，如图2和3所示，驱动组件包括第一推板3和滑块21，其中第一推板3与滑槽11相适配，第一推板3的一端滑动连接于滑槽11、另一端与动力组件相连接；第一推板3开设有倾斜的一个或者多于一个导槽31，导槽31自第一推板3的滑动方向朝向第一推板3的边沿延伸。而且，其中滑块21的一端连接于第一冲头2、另一端滑动连接于导槽31，在动力组件的作用下，使得第一推板3在滑槽11内滑动，第一推板3与滑块21发生相互滑动，由于导槽31倾斜设置，进一步使得第一冲头2在通孔12内滑动以对产品进行冲切。
44.在一些实施例中，第一冲头2、第一推板3和安装座1均采用skd61材料，skd61材料是一种很好的强度，韧性及耐热平衡性的热模具钢，采用skd61材料它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且容易加工，热处理变形小，采用高精度线切割机床加工，做特殊的表面处理，保证零件精度，保证第一冲头2、第一推板3和安装座1安装配合顺畅。
45.在一些实施例中，动力组件包括油缸005，油缸005连接有限位部32，在限位部32远离油缸005的一侧连接于第一推板3，并且在第一推板3向滑槽11内滑动时，第一推板3滑动至预定位置，限位部32抵接于安装座1滑槽11的槽口处，限位部32对于第一推板3起到缓冲作用以及便于稳定有效使第一冲头2在通孔12内滑动。在其他一些实施例中，油缸005连接于第一推板3远离滑槽11的一端，在油缸005的作用下，使得第一推板3在滑槽11内滑动，从而使得第一推板3与滑块21发生相对滑动。
46.图4为根据本技术的一些实施方式的另一第一推板的整体结构示意图。
47.在至少一个实施例中，如图2和4所示，第一推板3开设一个倾斜的导槽31以及第一冲头2设置两个为示例，在安装座1的相对两侧开设通孔12，两个第一冲头2滑动连接于对应的通孔12，两个第一冲头2的底部分别设置滑块21，两个第一冲头2各自的滑块21分别滑动连接于两个导槽31，两个第一冲头2各自的滑块21可以相互抵接或者两者之间可以留有预定的间隙。
48.由于导槽31为倾斜设置，在第一推板3沿靠近油缸005一端滑动时，其中一第一冲头2向通孔12外延伸滑动对产品进行冲切，另一第一冲头2则收纳于通孔12内滑动。反之亦然，而在第一推板3沿导槽31内滑动时，两第一冲头2的运动状态相反，从而可以达到使第一冲头2多角度向安装座1的两侧对产品进行冲切的效果。可以理解地，在第一推板3移动到某一预定位置时，两个第一冲头2都恰好在通孔内，不外露，此时为加工后收刀位置，此时第一冲头2不会影响产品的取出。
49.在一些实施例中，如图2和3所示，第一推板3开设至少两个倾斜的导槽31，两个导槽31的一端朝向第一推板3的滑动方向相互靠近、另一端朝相互远离的方向延伸，至少两个第一冲头2通过滑块21分别滑动连接于导槽31。在第一推板3滑动的过程中，第一冲头2的滑块21与第一推板3相对滑动，由于导槽31的倾斜设置，至少两个第一冲头2在通孔12内同时
滑动以有效对产品多角度进行冲切。
50.在至少一个实施例中，如图3所示，第一推板3开设两个倾斜的导槽31以及第一冲头2设置两个为示例，两个导槽31呈“八”字或者类“八”字设置，当然，也可以是其他形状，可以根据第一冲头2的设置作出适用性的设计，本实施例并不对导槽31的布置形状进行限制。在安装座1的相对两侧开设通孔12，两个第一冲头2滑动连接于对应的通孔12，两个第一冲头2的底部分别设置滑块21，两个第一冲头2各自的滑块21分别滑动连接于两个导槽31。
51.在第一推板3滑动的过程中，当在两滑块21滑动至两滑槽11相互远离的一端，滑块21与第一推板3发生相对滑动，两第一冲头2收纳于通孔12内且相互靠近滑动。反之亦然，在两滑块21滑动至两滑槽11相互靠近的一端，两第一冲头2在通孔12内相互远离地滑动以延伸至通孔12外，从而达到有效对产品多角度进行一次冲切的效果。
52.图5为根据本技术的一些实施方式的又一第一推板的整体结构示意图。
53.在至少一个实施例中，如图2和图5所示，以第一冲头2设置两个为示例；在第一推板3的两侧均开设有倒角33，在倒角33的侧壁或第一推板3的侧壁开设导槽31，并且两个第一冲头2相互靠近的一端均设置滑块21，两滑块21分别滑动连接于导槽31。在两滑块21朝着两导槽31相互靠近的一端滑动，两第一冲头2在通孔12内滑动延伸至通孔12外以对产品进行多角度冲切；反之，在两滑块21朝着两导槽31相互远离的一端滑动，两第一冲头2收纳于通孔12内滑动。
54.在至少一个实施例中，如图5所示，导槽31包括第一导槽311以及第二导槽312，其中第一导槽311与滑块相适配且连通于第二导槽312，并且第一导槽311的槽口大于第二导槽312。在使用时，可以将滑块放入第一导槽311，进一步使滑块在第二导槽312内滑动，在第一推板3滑动的过程中，第一冲头2在通孔12内往复滑动以对产品进行多角度冲切。
55.根据本技术一个或多个实施例的实施原理：冲剪模具组装开始后，先将第一冲头2和第一推板3通过导槽31用螺丝固定在上模板003，再将油缸005装入油缸005底座上通过螺栓紧固在上模板003，再把第一推板3与油缸005的推杆通过螺栓连接紧固，确保油缸005的推力能顺利传递到第一推板3，从而带动第一冲头2平稳顺利工作。
56.冲剪模具安装好之后就可以在油压机台上进行生产，当油压机带动冲剪模上模进行合模动作时，模具首先会合并上模板003与下模板002之间的空间，从而对下模的压铸产品进行冲切流道周边、披锋及渣包，当上模板003完成合模后，再由油缸005推动第一推板3往前迫使第一冲头2沿着导槽31设计的多角度滑动前进，从而对产品进行多角度冲切，完成一次冲切多种角度的动作。
57.当第一冲头2完成对产品多角度侧面冲切时，由油缸005带动第一推板3往后退，迫使第一冲头2沿着导槽31设计的角度滑动往后退脱离产品，然后由油压机带动上模板003开模动作，然后取出冲切后的产品，进行下一个冲剪循环周期。
58.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。