一种钣金弯折快速定位机构的制作方法

1.本技术涉及钣金加工的技术领域，尤其是涉及一种钣金弯折快速定位机构。


背景技术：

2.钣金折弯加工是指将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
3.但是，现有的钣金件在进行折弯加工时，通常是由人工手动将钣金件放置在折弯模具上，进行手动校正定位，通过人工手动对钣金件进行定位，无法有效的保证钣金件折弯的精准性。因此，本领域技术人员提供了一种钣金弯折快速定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钣金弯折快速定位机构。
5.本技术提供的一种钣金弯折快速定位机构采用如下的技术方案：
6.一种钣金弯折快速定位机构，包括安装座，所述安装座的顶部装配有折弯模具，所述安装座的顶部设置有用于定位钣金件的滑动组件，所述安装座顶部位于折弯模具正面的位置装配有定板，所述定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的形状为t字形，所述滑槽的内部滑动连接有一对动板，且两个所述动板的侧端均延伸出滑槽，两个所述动板远离滑槽的一端均固接有校正板，两个所述动板的内部均设置有用于锁定动板的插接组件。
7.通过采用上述技术方案，从而达到了可以快速的对钣金件进行定位，且定位后的钣金会受到两个校正板的限制，即有效的增加了钣金件折弯加工的精准度，同时也避免了人工手动定位钣金件效率低的问题。
8.优选的，所述插接组件包括滑动插接在动板内部的导杆，所述导杆的一端延伸至动板的外部，且所述滑槽的内侧壁上等距开设有多个限定孔，所述导杆的另一端均可插接在对应的限定孔内。
9.通过采用上述技术方案，从而可以保证动板调整位置后的稳固性。
10.优选的，所述导杆的中部固接有限定垫，且所述动板中部相对于限定垫的位置开设有滑腔，所述限定垫滑动连接在滑腔内。
11.通过采用上述技术方案，从而起到避免导杆滑动出动板的作用。
12.优选的，所述动板的顶部与底部均转动连接有多个滚珠，且各所述滚珠均与滑槽的内侧壁滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，达到减少动板阻力的作用，起到方便使用者推动动板的作用。
14.优选的，所述滑动组件包括固接在安装座顶部的支撑面板，所述支撑面板的侧面装配有伺服电机，所述支撑面板的顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，
且所述螺纹杆的侧端与伺服电机的输出端固接，所述螺纹杆的中部螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部装设有抵板，所述支撑面板的顶部对称开设有两个导槽，且各所述导槽的内部均固接有滑杆，所述抵板的底部通过连接垫滑动连接在滑杆的中部。
15.通过采用上述技术方案，从而可以调节与折弯模具之间的距离，即可以满足不同类型钣金件折弯加工的抵挡需求。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过将滑动组件与折弯模具之间的距离调整好，然后在根据待加工钣金件的宽度调整两个校正板之间的距离，校正板在调整时，是通过使用者将钣金件放置在折弯模具上，然后在依次的推动两个动板，使得动板在滑槽内滑动，进而带动对应的校正板靠近并贴着钣金件，当两个校正板的侧面均接触到钣金件后，使用者在通过插接组件对两个动板进行锁定，从而完成校正板的固定工作，最后在由外部的折弯刀具对其进行折弯的结构设计，从而达到了可以快速的对钣金件进行定位，且定位后的钣金会受到两个校正板的限制，即有效的增加了钣金件折弯加工的精准度，同时也避免了人工手动定位钣金件效率低的问题。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种钣金弯折快速定位机构的立体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种钣金弯折快速定位机构的剖视结构示意图；
20.图3是图2中a处放大的结构示意图；
21.图4是本技术实施例中一种钣金弯折快速定位机构的俯视结构示意图。
22.附图标记说明：1、安装座；2、折弯模具；3、定板；4、滑槽；5、动板；6、校正板；7、导杆；8、限定孔；9、限定垫；10、滑腔；11、滚珠；12、支撑面板；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、滑套；16、抵板；17、滑杆。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种钣金弯折快速定位机构。参照图1-4，一种钣金弯折快速定位机构包括安装座1，安装座1的顶部装配有折弯模具2，安装座1的顶部设置有用于定位钣金件的滑动组件，安装座1顶部位于折弯模具2正面的位置装配有定板3，定板3的内部开设有滑槽4，滑槽4的形状为t字形，滑槽4的内部滑动连接有一对动板5，且两个动板5的侧端均延伸出滑槽4，两个动板5远离滑槽4的一端均固接有校正板6，两个动板5的内部均设置有用于锁定动板5的插接组件；
25.在使用时，首先，通过将滑动组件与折弯模具2之间的距离调整好，然后在根据待加工钣金件的宽度调整两个校正板6之间的距离，校正板6在调整时，是通过使用者将钣金件放置在折弯模具2上，然后在依次的推动两个动板5，使得动板5在滑槽4内滑动，进而带动对应的校正板6靠近并贴着钣金件，当两个校正板6的侧面均接触到钣金件后，使用者在通过插接组件对两个动板5进行锁定，从而完成校正板6的固定工作(且保证钣金件的侧端接触抵压滑动组件)，最后在由外部的折弯刀具(图中未示出)对其进行折弯加工即可；
26.通过该结构设计，从而达到了可以快速的对钣金件进行定位，且定位后的钣金会受到两个校正板6的限制，即有效的增加了钣金件折弯加工的精准度，同时也避免了人工手
动定位钣金件效率低的问题。
27.参照图3，插接组件包括滑动插接在动板5内部的导杆7，导杆7的一端延伸至动板5的外部，且滑槽4的内侧壁上等距开设有多个限定孔8，导杆7的另一端均可插接在对应的限定孔8内，插接组件在使用时，是通过推动导杆7，使得导杆7的侧端滑动插接在对应的限定孔8内，从而导杆7与限定孔8配合保障动板5滑动变换位置后的固定性，通过该结构设计，从而可以保证动板5调整位置后的稳固性。
28.参照图3，导杆7的中部固接有限定垫9，且动板5中部相对于限定垫9的位置开设有滑腔10，限定垫9滑动连接在滑腔10内，通过设置限定垫9与滑腔10，即导杆7在滑动时，限定垫9会在滑腔10内滑动，即滑腔10可以限制限定垫9滑动的距离，从而起到避免导杆7滑动出动板5的作用。
29.参照图3，动板5的顶部与底部均转动连接有多个滚珠11，且各滚珠11均与滑槽4的内侧壁滑动连接，通过设置过个滚珠11，进而在动板5滑动时，各滚珠11会在滑槽4内滑动，达到减少动板5阻力的作用，起到方便使用者推动动板5的作用。
30.参照图1与图4，滑动组件包括固接在安装座1顶部的支撑面板12，支撑面板12的侧面装配有伺服电机13，伺服电机13与外部电源电性连接，且受外部plc控制器控制可以进行正反转动，支撑面板12的顶部中心处开设有凹槽，凹槽内转动连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的侧端与伺服电机13的输出端固接，螺纹杆14的中部螺纹连接有滑套15，滑套15的顶部装设有抵板16，支撑面板12的顶部对称开设有两个导槽，且各导槽的内部均固接有滑杆17，抵板16的底部通过连接垫滑动连接在滑杆17的中部；
31.滑动组件在使用时，是通过外部的plc控制器开启伺服电机13，由伺服电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使得滑套15在凹槽内移动，滑套15移动使得抵板16移动，抵板16移动从而可以调节与折弯模具2之间的距离，即可以满足不同类型钣金件折弯加工的抵挡需求。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.本技术实施例一种钣金弯折快速定位机构的实施原理为：首先，通过外部的plc控制器开启伺服电机13，由伺服电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动使得滑套15在凹槽内移动，滑套15移动使得抵板16移动，抵板16移动从而可以调节与折弯模具2之间的距离，当抵板16与折弯模具2之间距离调节好后，在根据待加工钣金件的宽度调整两个校正板6之间的距离，校正板6在调整时，是通过使用者将钣金件放置在折弯模具2上，然后在依次的推动两个动板5，使得动板5在滑槽4内滑动，进而带动对应的校正板6靠近并贴着钣金件，当两个校正板6的侧面均接触到钣金件后，使用者在通过推动两个动板5上对应的导杆7，使得各导杆7均插接在对应的限定孔8内，完成对两个动板5的锁定工作，从而完成校正板6的固定工作(且保证钣金件的侧端接触抵压抵板16的侧面)，最后在由外部的折弯刀具(图中未示出)对其进行折弯加工即可。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。