一种集气支管加工用管端缩口成型机的制作方法

1.本实用新型涉及缩口成型机领域，尤其涉及一种集气支管加工用管端缩口成型机。


背景技术：

2.缩口机主要用于对同一口径的金属或者塑料管材进行连接口处缩小操作，进而令其能够得到合适的配接接口，由于金属管材通常只需要经过持续稳定的环面均匀受力，即可令管口局部长度密度增加管口直径缩小，而塑料管材则需要进行局部受热一定程度软化后，通过环面均匀受力，能够令其管口直径缩小而其由于分子间的压迫会延伸一段距离。
3.但是由于目前支管使用的缩口装置大多采用人工上料、触发式缩口操作等半自动操作状态，该种操作方式必须保证一人一机进行生产，同时生产效率低下，并且采用一次性缩口的方式，导致缩口后的排气管的缩口长度也存在一定差异，导致产品质量参差不齐，同时近几年人工成本大幅上涨，所以研发一种自动上料的针对集气支管加工用管端缩口成型机，是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集气支管加工用管端缩口成型机，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种集气支管加工用管端缩口成型机，包括工作台和成型机，其中成型机可拆卸安装在工作台的上方，所述工作台的顶部且位于成型机的前侧还设有至少一个滑轨和丝杆，其中丝杆设在滑轨的一侧；
6.所述滑轨上滑动连接有安装组件，所述安装组件的一侧还通过丝杆驱动；
7.所述安装组件包含有安装架，其中安装架上开设安装槽，且安装槽两侧壁上设有限位件。
8.优选的，所述限位件包含有第一卡件、第二卡件和液压缸，所述第一卡件的一侧通过转盘活动连接在安装槽的一侧壁上，所述第二卡件的一侧通过转轴与液压缸的输出端活动连接；
9.其中液压缸设在安装架内开设在置物槽内，且置物槽的出口处通过盖板堵住。
10.优选的，所述安装架的底部设有滑块，其中滑块滑动连接在滑轨上。
11.优选的，所述第一卡件和第二卡件呈v状结构，其中第一卡件和第二卡件的内侧还设有防滑垫。
12.优选的，所述安装架的一侧可拆卸安装有驱动块，其中驱动块内开设有丝杆驱动孔，该丝杆驱动孔与丝杆螺旋传动。
13.优选的，所述丝杆的两端通过安装座可拆卸安装在工作台上，其中丝杆的一端还传动连接有电机，且电机安装在其中一个安装座上。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的集气支管加工用管端缩口成型机具有如下
有益效果：
15.首先，通过设置丝杆、电机和滑轨，则在电机的驱动下，能够带动丝杆传动，进而带动安装组件移动，同时滑轨可对安装组件进行起到限位的作用，通过安装组件可对集气支管进行夹持固定，从而能够实现支管的自动上料，无需人工操作，提高工作效率；
16.其次，在安装架内开设安装槽，安装槽内部两侧活动连接有第一卡件和第二卡件，第二卡件由液压缸驱动，则第一卡件和第二卡件可对集气支管进行夹持固定，且第一卡件和第二卡件的内侧均设有防滑垫，可增大两个卡件和集气支管之间的摩擦，保证集气支管的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型一种集气支管加工用管端缩口成型机的结构示意图；
18.图2为本实用新型安装组件的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型安装组件的部分剖视图；
20.附图标记：1、工作台；2、成型机；3、安装组件；301、安装架；302、安装槽；303、转盘；304、第一卡件；305、防滑垫；306、第二卡件；307、盖板；308、驱动块；309、丝杆驱动孔；3010、滑块；3011、液压缸；4、滑轨；5、丝杆；6、电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.如图1所示，一种集气支管加工用管端缩口成型机，包括工作台1和成型机2，需要注意的是，成型机2为现有的比较成熟的技术，本技术对成型机2的内侧结构不做改进，故本技术对成型机2的具体结构和原理不做详细的赘述；
24.其中成型机2可拆卸安装在工作台1的上方，工作台1的顶部且位于成型机2的前侧还设有至少一个滑轨4(附图给出的为两个滑轨4，可保证安装组件3移动时的稳定性)和丝杆5，其中丝杆5设在滑轨4的一侧，需要注意的是，本技术中的丝杆5为现有的较为成熟的技术，故在此对其不做详细的赘述；
25.滑轨4上滑动连接有安装组件3，安装组件3的一侧还通过丝杆5驱动，丝杆5转动能够带动安装组件3做水平方向的移动，进而将安装组件3上夹持的集齐支管移动到缩口机内实现缩口处理；
26.具体的，安装组件3的详细结构如下：安装组件3包含有安装架301，其中安装架301上开设安装槽302，且安装槽302两侧壁上设有限位件，在使用的时候，集气支管放置在安装槽302内，随后通过安装槽内的限位件对集气支管进行夹持固定。
27.在进一步的实施例中，限位件包含有第一卡件304、第二卡件306和液压缸3011，第一卡件304的一侧通过转盘303活动连接在安装槽302的一侧壁上，第二卡件306的一侧通过转轴与液压缸3011的输出端活动连接；其中液压缸3011设在安装架301内开设在置物槽内，
且置物槽的出口处通过盖板307堵住；在使用的时候，液压缸3011可控制第二卡件306进行移动，从而调节第一卡件304和第二卡件306之间的间距，使其能够适用于不同尺寸大小的集气支管。
28.为保证安装架301在移动时的稳定性，现在安装架301的底部设置滑块3010，当安装架301移动的时候，滑块3010可在滑轨4上滑动，保证其暗转更加301的稳定性，其中滑块3010滑动连接在滑轨4上。第一卡件304和第二卡件306呈v状结构，其中第一卡件304和第二卡件306的内侧还设有防滑垫305，防滑垫305的设置可增大第一卡件304和第二卡件306与集气支管接触时的摩擦力，保证其稳定。
29.本技术中，安装架301的一侧可拆卸安装有驱动块308，其中驱动块308内开设有丝杆驱动孔309，该丝杆驱动孔309与丝杆5螺旋传动，驱动块308和丝杆5还有电机6整体构成完整的丝杆副，即电机6驱动丝杆5转动，丝杆5带动驱动块308在丝杆5外部移动，进而带动与驱动件308连接的安装架301进行移动。
30.本技术中，丝杆5的两端通过安装座可拆卸安装在工作台1上，其中丝杆5的一端还传动连接有电机6，且电机6安装在其中一个安装座上。
31.本实用新型一种集气支管加工用管端缩口成型机的实施原理为：使用时，将需要缩口处理的集气支管放置到安装组件3上，即放在第一卡件304和第二卡件306之间，同时用户还可通过驱动液压缸3011工作，使用液压缸3011带动第二卡件306进行移动，进而调节第一卡件304和第二卡件306之间的间距，保证两个卡件将集气支管夹持固定住；
32.当集气支管固定好后，此时控制电机6工作，电机6带动丝杆5转动，进而带动安装架301进行移动，从而带动集气支管进行移动，当集气支管移动到缩口机内部的时候，此时缩口机进行缩口处理即可，结束后，电机6带动丝杆5方向移动，便可将集气支管从缩口机内取出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。