一种铝泵体标牌安装钻孔用工装的制作方法

1.本发明创造属于组装及装配工艺技术领域，尤其是涉及一种铝泵体标牌安装钻孔用工装。


背景技术：

2.对于齿轮泵等产品，在加工完成后需要在产品上安装铭牌，用以向用户提供厂家品牌、产品参数及关键事项的说明。常见的铭牌安装方式大多都是由钻孔机在产品上开设安装孔，然后利用螺钉或铆钉等连接件将铭牌固定在产品上。由于小型的铝泵体结构较为紧凑，为了保证可读性，最佳的铭牌安装位置通常选取在泵体顶部，但是泵体顶部为曲面，不具有利用平整端面用来安装铭牌的条件，现有技术中主要是用手把持住泵体，在台钻上打安装孔，由于此类泵体的标牌的安装孔不在一个平面上，操作比较费时费力，且安装孔位置非常不易找准，直接影响铭牌安装质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种铝泵体标牌安装钻孔用工装。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种铝泵体标牌安装钻孔用工装，包括基座、基座上转动安装的装卡单元、以及基座上用于定位装卡单元的插销组件，并在基座上对应装卡单元安装有钻模板；
6.所述装卡单元包括旋转座、旋转座上固定的夹紧杆、夹紧杆上安装的压板、以及用于锁紧压板的夹紧螺母，在所述旋转座上设有至少一个工件定位销；
7.所述插销组件包括插销本体，该插销本体包括外伸段和工作段，工作段滑动安装于基座的插销孔内，且工作段长度大于基座厚度，所述旋转座上设有与工作段配合的插销固定孔位。
8.进一步，基座下端设有连接部，连接部上设有数个基座安装孔。
9.进一步，所述钻模板通过螺钉固定于基座顶端。
10.进一步，所述压板中部开设有过孔，夹紧杆穿过压板过孔的一端设有螺纹段，所述夹紧螺母安装于该螺纹段。
11.进一步，所述旋转座异于夹紧杆的一侧设有转轴，转轴通过轴承转动安装于基座上的轴孔，转轴外伸出基座的一端安装有锁母。
12.进一步，在所述工作段外壁，沿插销本体轴向开设有限位槽，在基座上沿插销本体径向安装有锁紧螺钉，该锁紧螺钉伸入插销孔内的一端与限位槽配合。
13.进一步，所述基座上开设有锁紧螺钉安装孔，并对应锁紧螺钉安装孔固定有固定用螺母，所述锁紧螺钉旋拧于该固定用螺母。
14.进一步，所述旋转座朝向压板一侧设有垫板。
15.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
16.本发明创造提供的钻孔用工装操作简单，使用方便，泵体工件可以牢靠的固定在旋转座上，通过调整旋转座座并利用插销组件固定，可以保证需钻孔位置对正钻模板，分次完成各个安装孔钻孔，无需二次装卡泵体工件，作业效率高，钻孔精度有保障。
附图说明
17.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明创造的结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为本发明创造实施例中插销组件部分的示意图；
21.图4为本发明创造应用状态下的示意图；
22.图5为本发明创造设有拨动柱和辅助定位件时的示意图；
23.图6为图5中旋转座转动调整位置后的示意图。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
28.一种铝泵体标牌安装钻孔用工装，如图1至图6所示，包括基座1、基座上转动安装的装卡单元2、以及基座上用于定位装卡单元的插销组件3，并在所述基座上对应装卡单元安装有钻模板4。通常，所述钻模板通过螺钉固定于基座顶端。所述装卡单元包括旋转座5、旋转座上固定的夹紧杆6、夹紧杆上安装的压板7、以及用于锁紧压板的夹紧螺母8。具体实施时，为了提高泵体工件23装卡固定的稳定性，可在所述旋转座朝向压板一侧设有垫板22，垫板可以采用尼龙板或橡胶板。为便于基座固定，可在基座下端设有连接部14，所述连接部上设有数个基座安装孔15。
29.一般情况下，压板套装于夹紧杆，在压板中部开设有过孔，而夹紧杆穿过压板过孔的一端设有螺纹段，所述夹紧螺母安装于该螺纹段，在所述旋转座上设有至少一个工件定位销9。当然，为了便于压板的安装，压板上可以设置与过孔连通的豁口，这样的结构设计，使得压板可以从侧面卡入夹紧杆，而不必从夹紧杆自由端套入。
30.在一个可选的实施例中，所述旋转座异于夹紧杆的一侧设有转轴16，转轴通过轴承17转动安装于基座上的轴孔，转轴外伸出基座的一端安装有锁母18。在旋转座上装卡泵体工件时，直接将工件上的安装孔与定位销配合，可实现工件有效定位，限制工件在夹紧杆径向方向上窜动，压板与夹紧杆滑动配合，由夹紧螺母锁紧后，压板抵住泵体工件，限制工件在夹紧杆轴向移动。
31.插销组件包括插销本体10，该插销本体包括外伸段11和工作段12，工作段滑动安装于基座的插销孔内，且工作段长度大于基座厚度，旋转座上设有与工作段配合的插销固定孔位。作为举例，插销固定孔位包括在旋转座上对称布置的两固定孔13，当插销本体插入固定孔时，保证钻模板上的钻孔孔位对正泵体上需钻出标牌安装孔的位置，具体的，如图5所示，当插销本体插入其中一个固定孔实现定位，当完成该固定孔所对应的标牌安装孔钻孔操作后，只需外拉插销本体，使工作段与当前固定孔脱离，然后转动旋转座，如图6所示，使另一固定孔与插销本体对正，并将插销本体的工作段插入该固定孔内，即可进行剩余标牌安装孔的钻孔操作，使用非常方便，效率高。
32.为了便于转动调整旋转座，可以在旋转座侧壁上设置拨动柱24，方便握持或扳动旋转座，以实现旋转座的调整。为了进一步提高旋转座转动控制的便捷性，在进一步改进的方案中，可以在基座上设置辅助定位件，作为举例，辅助定位件包括对应布置的两辅助销25，旋转座转动调整时，拨动柱在两辅助销之间移动范围与两固定孔夹角一致，即，拨动柱抵住一个辅助销时，插销本体与旋转座上的一个固定孔对正，而拨动柱抵住另一个辅助销时，则插销本体与旋转座上的另一固定孔对正。当然，可在基座左右两侧对称布置两组辅助定位件安装位，每组辅助定位件安装位均包括对应布置的两个辅助销孔，这样的结构设计时，无论拨动柱设置在旋转座哪一侧，均可在有拨动柱一侧安装上辅助销，以方便的实现旋转座转动调整时对其转动角度的限位。
33.在一个可选的实施例中，在插销本体的工作段外壁，沿插销本体轴向开设有限位槽19，在基座上沿插销本体径向安装有锁紧螺钉20，该锁紧螺钉伸入插销孔内的一端与限位槽配合，通过限位槽可以限制插销本体轴向移动量，保证插销工作稳定，避免插销脱落。作为进一步改进的方案，上述基座上开设有锁紧螺钉安装孔，并对应锁紧螺钉安装孔固定有固定用螺母21，所述锁紧螺钉旋拧于该固定用螺母。具体的，在基座上对应锁紧螺钉安装孔外侧焊接一螺母，减少了在基座上攻丝的操作，加工制造简单，且螺纹不易损坏。
34.进行标牌的安装孔钻孔作业时，先将泵体工件置于旋转座，由工件定位销定位工件，并由夹紧螺母锁紧压板，使压板压住工件，进而将工件牢靠固定在旋转座上。通过转动调整旋转座，使插销本体插入一固定孔，以保持泵体工件位置稳定，进行此固定孔所对应的安装孔钻孔操作后，外拉插销本体使插销本体与当前固定孔脱离，然后转动调整旋转座，使插销本体再与另一固定孔配合后，完成剩余安装孔的钻孔，工件只需装卡一次，即可快速完成钻孔作业，加工完毕，松开夹紧螺母，去掉压板，取出工件。
35.本发明创造提供的钻孔用工装操作简单，使用方便，泵体工件可以牢靠的固定在
旋转座上，通过调整旋转座座并利用插销组件固定，可以保证需钻孔位置对正钻模板，分次完成各个安装孔的钻孔操作，无需二次装卡泵体工件，作业效率高，钻孔精度有保障。
36.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。