一种高精度叶片钢架模具切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具切割装置相关领域，具体为一种高精度叶片钢架模具切割装置。


背景技术：

2.叶片钢架模具切割装置用以对叶片钢架模具进行切割处理，现有风电叶片模具阴模由玻璃钢层与钢架支撑体组成。首先将阴模玻璃钢层在阳模型面上逐一铺层进行翻制，然后将钢架支撑体翻转，压在玻璃钢层上。
3.目前阶段的叶片钢架模具切割装置采用固定的机床结构进行切割，或采用手动切割方式进行切割，由于叶片体积较大，此种方式效率较低，且在切割过程不够灵活，无法进行多方位和不同方向的切割切换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度叶片钢架模具切割装置，以解决上述背景技术中提出的叶片钢架模具切割装置采用固定的机床结构进行切割，或采用手动切割方式进行切割，由于叶片体积较大，此种方式效率较低，且在切割过程不够灵活，无法进行多方位和不同方向的切割切换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度叶片钢架模具切割装置，包括导轨板、激光切割头、支撑腿和夹具，所述导轨板端部位置与支撑腿连接，所述导轨板的一侧通过导向卡板设有安装套，所述激光切割头设在电推杆的伸缩端，且电推杆的缸体端与安装套连接，所述夹具一端与耳架铰接，耳架与支撑腿的一侧连接，所述支撑腿的一端设有可拆卸的万向轮。
6.在进一步的实施例中，所述导向卡板的背侧居中处设有导向耳，所述安装套通过其两侧的固定耳与导向卡板连接。
7.在进一步的实施例中，所述导轨板包括导槽、第一螺杆和锁孔；
8.所述导槽设在导轨板的侧面中部，所述第一螺杆设在导槽的中部，所述第一螺杆与导向耳丝杆传动连接；
9.所述锁孔设在导轨板的端部位置。
10.在进一步的实施例中，所述支撑腿上设有腰孔，所述导轨板端部的锁孔与腰孔处通过锁杆锁紧固定。
11.在进一步的实施例中，所述夹具包括第二螺杆、调节手柄和夹头；
12.所述第二螺杆的两端分别设有调节手柄和夹头，所述夹具上设有螺纹孔，且第二螺杆与螺纹孔丝杆传动连接。
13.在进一步的实施例中，还包括主控箱，所述主控箱的内部通过电机座设有电机，所述电机输出轴通过传动带与第一螺杆端部传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该实用新型设有导轨板，在导轨板的端部通过锁孔与支撑腿上的腰孔由锁杆锁紧固定，且可以调节导轨板的高低，在支撑腿的一端设有万向轮，使其可以控制切割装置的整体移动，可以调节至所需任意位置，相较于固定式的机床切割机，灵活性较高。
16.2、该实用新型的导轨板上设有导向卡板，且导向卡板的一侧设有安装套，通过安装套方便电推杆的安装，电推杆的伸缩端与激光切割头连接，使其可以进行激光切割方式进行切割，且丝杆传动方式可以自动控制激光切割头的位置，相较于手动切割，稳定性较高，且切割过程控制方便，较为精确。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种高精度叶片钢架模具切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的导向卡板的俯视图；
19.图3为本实用新型的夹具的俯视图；
20.图4为本实用新型的主控箱的结构示意图；
21.图5为本实用新型的a部的结构示意图。
22.图中：1、第一螺杆；2、导轨板；3、导槽；4、电推杆；5、安装套；6、导向卡板；7、激光切割头；8、主控箱；9、腰孔；10、支撑腿；11、调节手柄；12、第二螺杆；13、夹具；14、夹头；15、耳架；16、万向轮；17、导向耳；18、电机；19、电机座；20、锁杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度叶片钢架模具切割装置，包括导轨板2、激光切割头7、支撑腿10和夹具13，导轨板2端部位置与支撑腿10连接，导轨板2的一侧通过导向卡板6设有安装套5，激光切割头7设在电推杆4的伸缩端，且电推杆4的缸体端与安装套5连接，夹具13一端与耳架15铰接，耳架15与支撑腿10的一侧连接，支撑腿10的一端设有可拆卸的万向轮16。
25.通过导向卡板6可以在导轨板2上横向移动，通过安装套5方便对电推杆4的安装固定，通过电推杆4用以控制激光切割头7的高低，通过激光切割头7对模具进行激光切割，通过支撑腿10用以对导轨板2进行支撑，通过万向轮16方便控制装置的转运。
26.进一步，导向卡板6的背侧居中处设有导向耳17，安装套5通过其两侧的固定耳与导向卡板6连接，通过导向耳17方便与第一螺杆1丝杆传动。
27.进一步，导轨板2包括导槽3、第一螺杆1和锁孔；
28.导槽3设在导轨板2的侧面中部，第一螺杆1设在导槽3的中部，第一螺杆1与导向耳17丝杆传动连接；
29.锁孔设在导轨板2的端部位置，通过锁孔使导轨板2方便与支撑腿10连接。
30.进一步，支撑腿10上设有腰孔9，导轨板2端部的锁孔与腰孔9处通过锁杆20锁紧固定，通过腰孔9可以调节导轨板2的高低。
31.进一步，夹具13包括第二螺杆12、调节手柄11和夹头14；
32.第二螺杆12的两端分别设有调节手柄11和夹头14，夹具13上设有螺纹孔，且第二螺杆12与螺纹孔丝杆传动连接，通过夹具13用以对模具进行夹紧固定。
33.进一步，还包括主控箱8，主控箱8的内部通过电机座19设有电机18，电机18输出轴通过传动带与第一螺杆1端部传动连接，通过主控箱8用以安装电机18，通过电机18用以自动控制第一螺杆1转动。
34.工作原理：使用时，将导轨板2通过端部的锁孔位置与支撑腿10连接，通过支撑腿10上的腰孔9与锁孔由锁杆锁紧固定，使其可以调节导轨板2的高低，将夹具13一端连接耳与耳架15铰接，通过手动推拉支撑腿10，使其通过底部的万向轮16控制其移动至模具的所需切割处，然后通过调节手柄11手动控制第二螺杆12转动，使第二螺杆12控制夹头14的高低，使夹头14对模具进行夹紧固定，通过电推杆4控制激光切割头7的高低，使激光切割头7通过激光对模具进行切割，在切割过程，通过主控箱8对电机18、电推杆4和激光切割头7进行智能控制，通过电机18自动控制第一螺杆1转动，使第一螺杆1与导向卡板6内侧的导向耳17与第一螺杆1丝杆传动，使导向卡板6在导轨板2上移动，通过导向卡板6带动安装套5移动，通过安装套5带动电推杆4横向移动，通过电推杆4带动激光切割头7进行移动，使其对模具进行自动切割控制。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。