一种五金制品用多模具冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及五金制品加工技术领域，尤其涉及一种五金制品用多模具冲压机。


背景技术：

2.五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。五金制品在冲压加工制备的时候，是通过上下模具的闭合，从而使得金属面板形成五金制品，在多模具冲压时，这样就需要用到五金制品用多模具冲压机。
3.目前，现有五金制品用多模具冲压机在移动下移时，上侧冲压模具板在移动时，整体不能与外部机体滚动接触，使得上侧冲压模具板在移动过程中不是很方便稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种五金制品用多模具冲压机，旨在解决现有五金制品用多模具冲压机在移动下移时，上侧冲压模具板在移动时，整体不能与外部机体滚动接触，使得上侧冲压模具板在移动过程中不是很方便稳定的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种五金制品用多模具冲压机，包括中空垫板和限位底座，所述中空垫板安装固定在限位底座的上端位置上，所述中空垫板的上端设置有下侧多模具面板，所述下侧多模具面板、中空垫板和限位底座的内侧设置有多个抬升顶板，所述下侧多模具面板的外侧位于限位底座上设置有机体外壳板，所述机体外壳板的上端设置有限位顶板，所述限位顶板的内侧中间设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩杆下端设置有滚动上多模具面板，所述滚动上多模具面板的上端拐角处穿过限位顶板设置有金属限位杆，所述液压伸缩缸和抬升顶板与外部气压设备相连接，所述滚动上多模具面板包括模具面板、外部滚珠和顶部面板，所述顶部面板的两端内侧设置有外部滚珠，所述顶部面板的下端设置有模具面板，所述顶部面板固定连接在液压伸缩缸上，所述外部滚珠与机体外壳板滚动接触。
7.通过设置有滚动上多模具面板结构，使得便于稳定移动，人员将工件面板放置在中空垫板上端的下侧多模具面板上，从而液压伸缩缸伸长，使得液压伸缩缸带动滚动上多模具面板在机体外壳板内侧滚动，因金属限位杆的限位，这样滚动上多模具面板便于稳定下移，从而滚动上多模具面板和下侧多模具面板闭合后，之后分离，因下侧多模具面板内侧的抬升顶板，这样便于顶出五金制品工件，从而人员便于拿取。
8.在一个优选的方案中，所述抬升顶板包括卸料推板、中间套孔和抬升气缸，所述抬升气缸的伸缩杆上端设置有卸料推板，所述卸料推板的内侧设置有多个中间套孔，所述抬升气缸固定连接在限位底座上，所述卸料推板固定连接在下侧多模具面板上。
9.通过设置有抬升顶板结构，从而便于顶料使用。
10.在一个优选的方案中，所述限位底座包括安装底板、螺钉通孔、凹型面板和内侧套孔，所述凹型面板的内侧中间设置有内侧套孔，所述凹型面板的下端设置有安装底板，所述
安装底板的拐角处上设置有螺钉通孔，所述凹型面板固定连接在中空垫板上。
11.通过设置有限位底座结构，从而便于限位固定使用。
12.在一个优选的方案中，所述限位顶板包括中间通孔、固定螺孔、面板外壳和轴杆通孔，所述面板外壳的内侧中间设置有中间通孔，所述中间通孔的外侧位于面板外壳上设置有轴杆通孔，所述面板外壳的两端内侧设置有固定螺孔，所述面板外壳固定连接在机体外壳板上。
13.通过设置有限位顶板结构，从而便于限位固定使用。
14.在一个优选的方案中，所述金属限位杆共设置有四个，且所述金属限位杆对称固定在滚动上多模具面板的四个拐角处上。
15.通过设置有四个金属限位杆，使得滚动上多模具面板便于稳定移动。
16.在一个优选的方案中，所述液压伸缩缸为轴中心，且所述液压伸缩缸的两端呈对称状态。
17.通过设置有液压伸缩缸结构，从而便于稳定伸缩移动。
18.由上可知，一种五金制品用多模具冲压机，包括中空垫板和限位底座，所述中空垫板安装固定在限位底座的上端位置上，所述中空垫板的上端设置有下侧多模具面板，所述下侧多模具面板、中空垫板和限位底座的内侧设置有多个抬升顶板，所述下侧多模具面板的外侧位于限位底座上设置有机体外壳板，所述机体外壳板的上端设置有限位顶板，所述限位顶板的内侧中间设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩杆下端设置有滚动上多模具面板，所述滚动上多模具面板的上端拐角处穿过限位顶板设置有金属限位杆，所述液压伸缩缸和抬升顶板与外部气压设备相连接。本实用新型提供的五金制品用多模具冲压机具有限位滚动移动，使得在移动下移时更加稳定的技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种五金制品用多模具冲压机的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种五金制品用多模具冲压机的抬升顶板结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种五金制品用多模具冲压机的限位底座结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种五金制品用多模具冲压机的滚动上模具面板结构示意图。
23.图5为本实用新型提出的一种五金制品用多模具冲压机的限位顶板结构示意图。
24.附图中：1、液压伸缩缸；2、金属限位杆；3、限位顶板；31、中间通孔；32、固定螺孔；33、面板外壳；34、轴杆通孔；4、滚动上多模具面板；41、模具面板；42、外部滚珠；43、顶部面板；5、下侧多模具面板；6、中空垫板；7、抬升顶板；71、卸料推板；72、中间套孔；73、抬升气缸；8、限位底座；81、安装底板；82、螺钉通孔；83、凹型面板；84、内侧套孔；9、机体外壳板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-图5，一种五金制品用多模具冲压机，包括中空垫板6和限位底座8，中空垫板6安装固定在限位底座8的上端位置上，中空垫板6的上端设置有下侧多模具面板5，下侧多模具面板5、中空垫板6和限位底座8的内侧设置有多个抬升顶板7，下侧多模具面板5的外侧位于限位底座8上设置有机体外壳板9，机体外壳板9的上端设置有限位顶板3，限位顶板3的内侧中间设置有液压伸缩缸1，液压伸缩缸1的伸缩杆下端设置有滚动上多模具面板4，滚动上多模具面板4的上端拐角处穿过限位顶板3设置有金属限位杆2，液压伸缩缸1和抬升顶板7与外部气压设备相连接，在使用时，限位底座8通过外部螺钉，使得便于固定在指定位置上，之后连接好液压伸缩缸1和抬升顶板7与外部气压设备的电性连接，从而便于操作控制使用，五金制品在加工时，人员将工件面板放置在中空垫板6上端的下侧多模具面板5上，从而液压伸缩缸1伸长，使得液压伸缩缸1带动滚动上多模具面板4在机体外壳板9内侧滚动，因金属限位杆2的限位，这样滚动上多模具面板4便于稳定下移，从而滚动上多模具面板4和下侧多模具面板5闭合后，之后分离，因下侧多模具面板5内侧的抬升顶板7，这样便于顶出五金制品工件，从而人员便于拿取。
28.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，抬升顶板7包括卸料推板71、中间套孔72和抬升气缸73，抬升气缸73的伸缩杆上端设置有卸料推板71，卸料推板71的内侧设置有多个中间套孔72，抬升气缸73固定连接在限位底座8上，卸料推板71固定连接在下侧多模具面板5上，抬升顶板7的抬升气缸73固定连接在限位底座8上，从而抬升气缸73便于稳定放置，抬升气缸73在伸长时，使得抬升气缸73便于抬升卸料推板71，卸料推板71因内侧的中间套孔72减少重力，这样卸料推板71在抬升时更加稳定。
29.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，限位底座8包括安装底板81、螺钉通孔82、凹型面板83和内侧套孔84，凹型面板83的内侧中间设置有内侧套孔84，凹型面板83的下端设置有安装底板81，安装底板81的拐角处上设置有螺钉通孔82，凹型面板83固定连接在中空垫板6上，限位底座8的安装底板81因拐角处的螺钉通孔82，使得通过螺钉便于固定在指定位置上，从而安装底板81上端的凹型面板83便于稳定放置，凹型面板83因内侧套孔84的区域，使得抬升顶板7便于伸缩移动。
30.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，滚动上多模具面板4包括模具面板41、外部滚珠42和顶部面板43，顶部面板43的两端内侧设置有外部滚珠42，顶部面板43的下端设置有模具面板41，顶部面板43固定连接在液压伸缩缸1上，外部滚珠42与机体外壳板9滚动接触，滚动上多模具面板4的顶部面板43固定连接在液压伸缩缸1上，使得液压伸缩缸1在伸缩移动时，有效改变顶部面板43的位置，使得顶部面板43有效改变模具面板41的位置，在移动中，顶部面板43通过外部滚珠42与机体外壳板9滚动接触，使得顶部面板43在移动时更加稳定方便。
31.参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，限位顶板3包括中间通孔31、固定螺孔32、面板外壳33和轴杆通孔34，面板外壳33的内侧中间设置有中间通孔31，中间通孔31的外侧位于面板外壳33上设置有轴杆通孔34，面板外壳33的两端内侧设置有固定螺孔32，面板外壳33固定连接在机体外壳板9上，限位顶板3的面板外壳33通过固定螺孔32的内侧区域，
使得通过螺钉便于固定连接在机体外壳板9上，从而面板外壳33便于稳定放置，面板外壳33因内侧的轴杆通孔34，使得金属限位杆2便于稳定移动，因面板外壳33的中间通孔31，这样液压伸缩缸1便于伸缩移动。
32.参照图1，在一个优选的实施方式中，金属限位杆2共设置有四个，且金属限位杆2对称固定在滚动上多模具面板4的四个拐角处上，因四个金属限位杆2对称固定在滚动上多模具面板4的四个拐角处上，使得滚动上多模具面板4便于稳定移动使用。
33.参照图1，在一个优选的实施方式中，液压伸缩缸1为轴中心，且液压伸缩缸1的两端呈对称状态，因液压伸缩缸1的两端呈对称状态，使得液压伸缩缸1便于稳定伸缩移动。
34.工作原理：在使用时，限位底座8通过外部螺钉，使得便于固定在指定位置上，之后连接好液压伸缩缸1和抬升顶板7与外部气压设备的电性连接，从而便于操作控制使用，五金制品在加工时，人员将工件面板放置在中空垫板6上端的下侧多模具面板5上，从而液压伸缩缸1伸长，使得液压伸缩缸1带动滚动上多模具面板4在机体外壳板9内侧滚动，因金属限位杆2的限位，这样滚动上多模具面板4便于稳定下移，从而滚动上多模具面板4和下侧多模具面板5闭合后，之后分离，因下侧多模具面板5内侧的抬升顶板7，这样便于顶出五金制品工件，从而人员便于拿取。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。