一种螺套成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺套成型技术领域，具体为一种螺套成型装置。


背景技术：

2.钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。钢丝螺套成型通过钢丝缠绕在转动的成型头上，然后切断钢丝进行成型加工。
3.目前成型设备上的成型头固定设计，成型头的型号直接影响螺套加工的型号，因此对于不同型号的螺套成型加工需要不同的设备或更换设备上的成型头，而直接通过螺丝固定的成型头，在运行转动时产生的旋转力，影响成型头的稳定性，从而对成型的螺套产品造成干扰，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺套成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺套成型装置，包括成型座，所述成型座的顶部设有机架，所述机架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与升降座连接，所述升降座的内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与连接杆的顶部连接，所述连接杆的底部与安装座连接，所述安装座的底部通过拆装机构设有成型头，所述成型头的上端和安装座之间设有加固机构。
6.优选的，所述拆装机构包括拆装座和拆装槽，成型头的顶部设有拆装座，安装座的底部设有拆装槽，拆装槽相对两侧的安装座上和拆装座上均设有装配孔，拆装座设于拆装槽的内部、并通过装配孔内设置的装配螺栓固定。
7.优选的，所述拆装座上设有花键，所述拆装槽的内部设有键槽，所述花键设于键槽的内部。
8.优选的，所述花键和键槽均设有四个，所述花键和拆装座一体成型设置而成。
9.优选的，所述加固机构包括支撑板、连接板和螺丝，成型头的上端设有支撑板，支撑板相对的两端均设有连接板，连接板和安装座之间通过螺丝连接。
10.优选的，所述成型头上端相对的两侧均设有限位块，所述支撑板顶部相对的两侧均设有限位槽，所述限位块设于限位槽的内部。
11.优选的，所述连接板和支撑板之间一体成型设置，所述连接板和支撑板之间呈z型结构设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本螺套成型装置，通过设置的机架上的成型头，用于螺套成型作业，本成型设备
结构紧凑、合理，成型头与安装座之间采用拆装设计，从而成型设备能够通过更换成型头进行不同型号的螺套加工，设备适用范围更广，实用性更强。
14.2、本螺套成型装置，通过设置在安装座上的拆装槽，与成型头上的拆装座配合，结合拆装槽内的键槽与拆装座上的花键，通过装配螺栓对成型头进行安装固定，成型头拆装方便。
15.3、本螺套成型装置，通过设置在成型头和安装座之间的加固机构，支撑板与连接板配合，成型头上设置的限位块设于支撑板的限位槽内，用于加强对成型头的安装，使得成型头转动运行更稳定，从而提高成型螺套产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1中升降座的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例2中加固机构的结构示意图。
19.图中：1、成型座；2、机架；3、液压缸；4、升降座；5、安装座；6、加固机构；61、支撑板；62、连接板；63、螺丝；64、限位块；65、限位槽；7、伺服电机；8、成型头；9、拆装座；10、拆装槽；11、装配孔；12、装配螺栓；13、花键；14、键槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1和图2所示，本实施例螺套成型装置，包括成型座1，成型座1的顶部设有机架2，机架2的顶部设有液压缸3，液压缸3的输出端通过液压杆与升降座4连接，升降座4的内部设有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器与连接杆的顶部连接，必要时借助变速箱进行变速传动连接杆的底部与安装座5连接，安装座5的底部通过拆装机构设有成型头8，成型头8的上端和安装座5之间设有加固机构6，机架2上的成型头8用于螺套成型作业，本成型设备结构紧凑、合理，成型头8与安装座5之间采用拆装设计，从而成型设备能够通过更换成
型头5进行不同型号的螺套加工，设备适用范围更广，实用性更强。
25.具体的，拆装机构包括拆装座9和拆装槽10，成型头8的顶部设有拆装座9，安装座5的底部设有拆装槽10，拆装槽10相对两侧的安装座5上和拆装座9上均设有装配孔11，拆装座9设于拆装槽10的内部、并通过装配孔11内设置的装配螺栓12固定，通过装配螺栓12对成型头8进行安装固定，成型头8拆装方便。
26.进一步的，拆装座9上设有花键13，拆装槽10的内部设有键槽14，花键13设于键槽14的内部，增加拆装座9与安装座5之间安装的紧凑性。
27.更进一步的，花键13和键槽14均设有四个，花键13和拆装座9一体成型设置而成，制造方便，结构强度更高。
28.本实施例的使用方法为：根据螺套成型型号的需要，将对应的成型头8安装在安装座5上，成型头8的拆装座9插入在安装座5的拆装槽10内，拆装座9的花键13插入在拆装槽10的键槽14内，装配螺栓12安装在装配孔11内，将成型头8安装在成型设备上，然后将加固机构6安装在成型头8和安装座5上，机架2上的液压缸3通过液压杆驱动升降座4、安装座5及成型头8下移，成型螺套用的钢丝缠绕在成型头8上，升降座4内的伺服电机7驱动成型头8转动，钢丝缠绕在成型头8进行螺套成型加工，成型设备结构紧凑、合理，成型头8与安装座5之间采用拆装设计，从而成型设备能够通过更换成型头8进行不同型号的螺套加工，设备适用范围更广，成型头8拆装方便，实用性更强。
29.实施例2
30.本实施例螺套成型装置的结构与实施例1螺套成型装置的结构基本相同，其不同之处在于：加固机构6包括支撑板61、连接板62和螺丝63(参见图3)。成型头8的上端设有支撑板61，支撑板61相对的两端均设有连接板62，连接板62和安装座5之间通过螺丝63连接，支撑板61套设在成型头8上，通过螺丝63将连接板62与安装座5进行固定，支撑板61对成型头8上端进行支撑限位，使得成型头8转动运行更稳定，从而提高成型螺套产品质量。
31.具体的，成型头8上端相对的两侧均设有限位块64，支撑板61顶部相对的两侧均设有限位槽65，限位块64设于限位槽65的内部，增加成型头8与支撑板61之间的稳定性。
32.进一步的，连接板62和支撑板61之间一体成型设置，连接板62和支撑板61之间呈z型结构设置，支撑板61对成型头8加固更可靠。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。