一种精准度高的光纤焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤焊接技术领域，特别是涉及一种精准度高的光纤焊接机。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是'光的全反射'，微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收装置使用光敏元件检测脉冲，而光纤在连接时需要用到焊接设备对连接端进行焊接的作用。
3.现有的光纤焊接机的体型较大，不便于进行携带，从而在铺设光纤时，不便于对光纤的两端焊接，同时，由于地面不平放置不稳，存在焊接不精准的作用，为此我们提出一种精准度高的光纤焊接机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种精准度高的光纤焊接机，具有对焊接机便于携带，方便在铺设的时候对光纤进行焊接的作用。
5.本实用新型的技术方案是：一种精准度高的光纤焊接机，包括焊机箱和通过合页铰接的箱盖，所述焊机箱的内部滑动连接有推板，所述推板的上表面固定连接有一号固定座和二号固定座，所述一号固定座和二号固定座的内部均开设有u形槽，所述u形槽的内部均滑动连接有多个限位杆，多个所述限位杆的一端转动连接有滚珠，所述一号固定座和二号固定座的内部设有固定组件，所述一号固定座和二号固定座相对的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有弧形凹槽，所述推板的上表面设有焊接组件。
6.在进一步的技术方案中，所述焊机箱的内部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的表面均滑动套接有移动套，所述固定杆的表面套有一端与移动套连接的一号压缩弹簧，所述移动套的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与推板固定连接。
7.在进一步的技术方案中，所述固定组件包括开设在一号固定座和二号固定座内部的固定槽，所述固定槽的内部固定连接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧的一端固定连接有滑板，所述限位杆的一端与滑板固定连接。
8.在进一步的技术方案中，所述焊接组件包括固定连接在推板上表面的支撑板，所述支撑板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有焊接头。
9.在进一步的技术方案中，所述焊接组件包括固定连接在推板上表面的支撑板，所述支撑板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有焊接头。
10.在进一步的技术方案中，所述焊机箱内壁的四角处均固定连接有挡板。
11.在进一步的技术方案中，所述焊机箱内壁的两侧均开设有两个滑口，所述连接杆的一端滑动连接在滑口的内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过两个光纤线分别放置在一号固定座和二号固定座的内部，通过固定组件的弹力推动了限位杆滑动在光纤线的上方，从而可对光纤线位置的限位，然后使光纤需要焊接的一端放置在弧形凹槽的内部，可使光纤能够精准的焊接作用；
14.2、通过一号压缩弹簧的弹力推动了推板的滑动，可在打开箱盖时，推动焊接组件、一号固定座和二号固定座滑出焊机箱的内部，从而可便于对光纤焊接的作用，通过焊机箱可实现便于携带的作用，便于在不同位置随时对光纤进行焊接的作用，实用性较强，通过调节螺杆和调节螺套可便于在不平的地面上，使焊机箱放置平稳的作用。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的焊机箱结构剖视图；
17.图3是本实用新型实施例的推板结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的固定组件结构剖视图；
19.图5是本实用新型实施例的图3中a处结构放大图。
20.附图标记说明：
21.1、焊机箱；2、箱盖；3、推板；4、一号固定座；5、二号固定座；6、u形槽；7、限位杆；8、滚珠；9、连接板；10、弧形凹槽；11、固定杆；12、移动套；13、一号压缩弹簧；14、连接杆；15、固定槽；16、二号压缩弹簧；17、滑板；18、支撑板；19、电动推杆；20、焊接头；21、调节螺杆；22、调节螺套；23、移动轮；24、挡板；25、滑口。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种精准度高的光纤焊接机，包括焊机箱1和通过合页铰接的箱盖2，焊机箱1的内部滑动连接有推板3，推板3的上表面固定连接有一号固定座4和二号固定座5，一号固定座4和二号固定座5的内部均开设有u形槽6，u形槽6的内部均滑动连接有多个限位杆7，多个限位杆7的一端转动连接有滚珠8，一号固定座4和二号固定座5的内部设有固定组件，一号固定座4和二号固定座5相对的一侧表面固定连接有连接板9，连接板9的表面开设有弧形凹槽10，推板3的上表面设有焊接组件；
25.固定组件包括开设在一号固定座4和二号固定座5内部的固定槽15，固定槽15的内部固定连接有二号压缩弹簧16，二号压缩弹簧16的一端固定连接有滑板17，限位杆7的一端与滑板17固定连接。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.通过把两个光纤分别按压到一号固定座4和二号固定座5的内部，通过下压，使滚珠8滚动在光纤的表面，从而会对限位杆7进行压缩，使限位杆7滑动到一号固定座4和二号固定座5的内部，从而光纤线则滑进u形槽6的内部后，通过二号压缩弹簧16的弹力推动了滑板17滑动在固定槽15的内部，通过滑板17推动了限位杆7卡在光纤线的上方，然后把两个光纤的焊接端放置在连接板9表面的弧形凹槽10的内部，然后通过焊接组件可对光纤的连接端进行焊接的作用，通过固定组件可便于对光纤位置限位的作用，通过弧形凹槽10可使光
纤能够精准的焊接作用。
28.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，焊机箱1的内部固定连接有两个固定杆11，两个固定杆11的表面均滑动套接有移动套12，固定杆11的表面套有一端与移动套12连接的一号压缩弹簧13，移动套12的一侧表面固定连接有连接杆14，连接杆14的一端与推板3固定连接。
29.打开箱盖2后，通过一号压缩弹簧13的弹力推动了移动套12的滑动，移动套12的滑动带动了连接杆14滑动在固定杆11的表面，连接杆14带动了推板3的上滑，从而可便于把焊接组件、一号固定座4和二号固定座5推出焊机箱1，从而可便于对光纤焊接的作用。
30.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，焊接组件包括固定连接在推板3上表面的支撑板18，支撑板18的底部安装有电动推杆19，电动推杆19的底端安装有焊接头20。
31.通过电动推杆19推动了焊接头20下滑，从而可便于对光纤进行焊接的作用。
32.在另外一个实施例中，如图1所示，焊机箱1底部的四角处均铰接有调节螺杆21，调节螺杆21的一端螺纹套接有调节螺套22，调节螺套22的底端安装有移动轮23。
33.通过转动调节螺套22和移动轮23，可在螺纹的作用下对焊机箱1的四角度进行分开调节的作用，从而在放置不平的地面时，也可使焊机箱1保持平稳的作用。
34.在另外一个实施例中，如图1所示，焊机箱1内壁的四角处均固定连接有挡板24。
35.通过挡板24可实现对推板3的阻挡，避免推板3滑出焊机箱1内部的作用。
36.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，焊机箱1内壁的两侧均开设有两个滑口25，连接杆14的一端滑动连接在滑口25的内部。
37.通过滑口25可便于连接杆14和推板3滑动的作用，从而可便于推动焊接组件上滑，可便于对光纤连接处焊接的作用。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。