一种火电厂脱硫系统用石灰石罐加料装置的制作方法

1.本实用新型设计火电技术领域，具体涉及一种火电厂脱硫系统用石灰石罐加料装置。


背景技术：

2.火电厂在使用煤炭燃烧发电的过程，需要采用石灰石-石膏法脱硫工艺对其烟气进行脱除二氧化硫处理，而石灰石是石灰石-石膏法脱硫工艺必不可少的材料之一，石灰石在使用时需要通过加料装置投放到石灰石罐中进行混合搅拌，传统的石灰石罐加料装置在使用的过程中，缺乏对原料进行粉碎和混合的功能，这样就造成石灰石在后续使用过程中均匀性差，并且石灰石在进行投放时，需要人工定时操作设备进行集中投放，生产效率低，并影响脱硫效率的精确控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种火电厂脱硫系统用石灰石罐加料装置，以解决上述背景技术中提出的原料得不到充分的粉碎和混合，需要人工定时操作集中投料生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂脱硫系统用石灰石罐加料装置，包括上料机构、存料机构、定量加料机构和混料机构， 所述混料机构为石灰石罐，罐体上部设有加料口、补水口和第一搅拌电机，第一搅拌电机输出端连接第一搅拌器在石灰石罐罐体内转动，补水口与补水阀出口连接，罐体下方通过第一放料阀与出料泵的进料端连接，石灰石罐内安装有液位传感器；所述定量加料机构包括送料机和称量器，送料机安装在石灰石罐上方，送料机的出口与石灰石罐的加料口对应设置，称量器安装在送料机上方，称量器的出口与送料机的入口对应设置；所述存料机构包括粉料筒和存料仓，存料仓安装在称量器上方，存料仓下方出口安装第二放料阀与称量器入口对应设置，存料仓上方安装粉料筒，粉料筒出口与存料仓入口对应设置，存料仓侧壁上安装第二搅拌电机，第二搅拌电机输出端连接第二搅拌器在存料仓内转动，存料仓内部安装有距离传感器；所述上料机构位于粉料筒上方，上料机构的出口与粉料筒的入口对应设置。
5.所述称量器包括固定板、上方开口的称重箱、升降气缸和压力传感器，固定板固定安装在送料机上方，固定板上两侧固定安装有板面固定杆，称重箱底部两侧固定安装有箱体固定杆，远离送料机入口的板面固定杆通过转动件与升降气缸的底部转动连接，另一个板面固定架通过转动件与称重箱底部的一个箱体固定杆转动连接，称重箱底部另一个箱体固定杆通过转动件与升降气缸的顶部转动连接，称重箱靠近送料机入口的侧面上安装有第三放料阀，压力传感器固定安装在称重箱底面上。
6.所述上料机构为皮带传送机，皮带传送机通过安装支架固定在地面上，皮带传送机送料方向为倾斜向上送料，皮带传送机入口处安装上料口。
7.所述送料机为螺旋上料机。
8.所述粉碎筒一侧固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有螺旋绞片，螺旋绞片位于粉碎筒的内腔。
9.所述转动件为销轴，升降气缸、板面固定杆和箱体固定杆对应连接位置上设有销孔，所述销轴插入销孔内，实现升降气缸和板面固定杆、箱体固定杆之间，板面固定杆和箱体固定杆之间的转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种火电厂脱硫系统用石灰石罐加料装置，具备以下优点：
11.1、通过粉料筒、第二搅拌器对原料进行初步粉碎和搅拌，再通过螺旋上料机多原料进行再粉碎，到达在石灰石罐中进行最后的溶解搅拌，整个过程使原料混合均匀，得到的石灰石浆料性能稳定，对脱硫效率可以实现精确控制。
12.2、通过存料仓内的距离传感器联动控制皮带传送机进行上料操作，石灰石罐中的液位传感器联动上方存料仓进行放料操作，并且称重箱进行的压力传感器可以控制进行定量称料，整个装置联动性强，不需通过人工定时集中投料即可完成石灰石浆料的多次配置，生产效率高。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种火电厂脱硫系统用石灰石罐加料装置结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的称量器结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的粉料筒结构示意图；
17.图中：1、石灰石罐；11、加料口；12、第一搅拌电机；13、第一搅拌器；14、出料泵；15、第一放料阀；16、补水口；17、补水阀；18、液位传感器；2、螺旋上料机；3、称量器；31、称量箱；32、固定板；33、第三放料阀；34、升降气缸；35、箱体固定杆、36、板面固定杆；37、压力传感器；38、销轴；4、存料仓；41、第二搅拌电机；42、第二搅拌器；43、第二放料阀；44、距离传感器；5、粉料筒；51、驱动电机；52、螺旋绞片；6、皮带传送机；61、安装支架；62、上料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1到图3，一种火电厂脱硫系统用石灰石罐加料装置，包括上料机构、存料机构、定量加料机构和混料机构，所述混料机构为石灰石罐1，罐体上部设有加料口11、补水口16和第一搅拌电机12，第一搅拌电机12输出端连接第一搅拌器13在石灰石罐罐1体内转动，补水口16与补水阀17出口连接，罐体下方通过第一放料阀15与出料泵14的进料端连接，石灰石罐1内安装有液位传感器18；第一搅拌器13对进入石灰石罐1内的原料和水进行搅拌混合形成浆料，通过出料泵14输送到脱硫吸收塔内对烟气进行脱硫。液位传感器18用来监测石灰石罐内的液位。
20.所述定量加料机构包括送料机2和称量器3，所述送料机为螺旋上料机，螺旋上料机2安装在石灰石罐1上方，螺旋上料机2的出口与石灰石罐的加料口11对应设置，称量器3安装在螺旋上料机2上方，称量器3的出口与螺旋上料机2的入口对应设置；所述称量器3包括固定板32、上方开口的称重箱31、升降气缸34和压力传感器37，固定板34固定安装在螺旋上料机2上方，固定板34上两侧固定安装有板面固定杆36，称重箱31底部两侧固定安装有箱体固定杆35，远离送料机入口的板面固定杆36通过销轴38与升降气缸34的底部转动连接，另一个板面固定架36通过销轴38与称重箱底部的一个箱体固定杆35转动连接，称重箱底部另一个箱体固定杆35通过销轴38与升降气缸34的顶部转动连接，称重箱31靠近螺旋上料机2入口的侧面上安装有第三放料阀33，压力传感器37固定安装在称重31箱底面上。称量器3上安装压力传感器37对原料进行定量称重加料，保证进入石灰石罐1内的配比精确，螺旋上料机2进行上料的同时还可以对原料进行进一步粉碎加工。
21.所述存料机构包括粉料筒5和存料仓4，存料仓4安装在称量器3上方，存料仓4下方出口安装第二放料阀43与称量器3入口对应设置，存料仓4上方安装粉料筒5，粉料筒5出口与存料仓4入口对应设置，存料仓4侧壁上安装第二搅拌电机41，第二搅拌电机41输出端连接第二搅拌器42在存料仓内转动，存料仓4内部安装有距离传感器44，距离传感器44用来监测存料仓4内原料高度；所述粉碎筒5一侧固定安装有驱动电机51，驱动电机51输出端固定连接有螺旋绞片52，螺旋绞片52位于粉碎筒5的内腔。通过螺旋绞片52再粉碎筒5里的转动对原料进行初步粉碎，第二搅拌器42的转动对原料进行初步搅拌，同时搅拌还可以防止原料再存料仓4内堵料，所述第二放料阀43、液位传感器18和称量器3之间存在联动，当液位传感器18监测石灰石罐1内液位不足时，第二放料阀43开启，称量器3通过压力传感器37记录所需的原料量，到达重量后，第二放料阀43关闭，升降气缸34将称量箱31顶起，同时第三放料阀33开启、螺旋上料机2进行送料。
22.所述上料机构位于粉料筒5上方，上料机构的出口与粉料筒5的入口对应设置。所述上料机构为皮带传送机6，皮带传送机6通过安装支架1固定在地面上，皮带传送机6送料方向为倾斜向上送料，皮带传送机6入口处安装上料口62。所述皮带传送机6与距离传感器44存在联动，当距离传感器44监测存料仓4内原料不足时，皮带传送机6从上料口62开始上料。
23.工作原理：装置运行时，皮带传送机6从上料口62开始上料，原料经过粉料筒5进行初步粉碎后进入存料仓4内储存并通过第二搅拌器42进行搅拌混匀，当到达预定存储量后，开启第二放料阀43，进入称量器3进行配比称料，到达预设重量后，第二放料阀43关闭，升降气缸34将称量箱31顶起，同时第三放料阀33开启，原料进入螺旋上料机2，通过螺旋上料机2对原料再次粉碎并送料进石灰石罐1内，开启补水阀17和第一搅拌电机12，对石灰石罐1内原料进行搅拌制浆，浆料制备完成，通过出料泵14输送到209脱硫吸收塔内对烟气进行脱硫，随着浆料的使用，液位传感器18监测石灰石罐1内浆料到达下限，联动开启第二放料阀43，重复放料称料步骤，随着存料仓4内原料的消耗，距离传感器44监测存料仓4内原料不足，联动开启皮带传送机6重复上料粉碎步骤。
24.尽管已经描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。