一种地球化学岩石成分分析研磨装置

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种地球化学岩石成分分析研磨装置。


背景技术：

2.地质勘察隶属地质工程领域，其以自然科学和地球科学为理论基础，以地质调查、矿产资源的普查与勘探、重大工程的地质结构与地质背景涉及的工程问题为主要对象，在地质勘探过程中，通常会对岩石进行取样分析，岩石需要打磨粉碎。
3.现有的研磨装置在打磨时大多研磨不够充分，容易残留碎渣等，大多不设置有筛网对研磨物进行筛选，研磨效率差。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有一种地球化学岩石成分分析研磨装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种地球化学岩石成分分析研磨装置，能够通过在壳体顶部设置上壳体，上壳体内部开设有研磨腔室，上壳体顶部设置有电机，电机底部输出端安装有研磨轮，研磨轮位于研磨腔室内部，壳体内部开设有筛料腔室，筛料腔室内部设置有筛料箱，筛料箱顶部开设有收集槽，收集槽底部设置有筛网，通过将材料倒入研磨腔室内部，材料在研磨轮和研磨腔室内壁之间摩擦，达到研磨效果，研磨后的材料落入收集槽内，筛网对材料进行筛选，较细的材料从壳体底部出料口排出，较粗的材料留在收集槽内部，通过将筛料箱从壳体内部抽出，将收集槽内部材料继续倒入研磨腔室内研磨，提高研磨的精细度。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种地球化学岩石成分分析研磨装置，其包括：
9.研磨装置，包括上壳体、开设在所述上壳体内部的研磨腔室、安装在所述上壳体顶部的入料口、安装在所述上壳体顶部的电机和安装在所述电机底部并位于所述研磨腔室内部的研磨轮；
10.底座，包括安装在所述上壳体底部的下壳体、开设在所述下壳体内部并与所述研磨腔室连通的筛料腔室和开设在所述下壳体侧壁的开槽；
11.筛料装置，包括位于所述下壳体内部的筛料箱、开设在所述筛料箱顶部的收集槽和安装在所述收集槽底部的筛网。
12.作为本实用新型所述的一种地球化学岩石成分分析研磨装置的一种优选方案，其中，所述下壳体底部安装有支撑脚，所述支撑脚底部设置有防滑纹。
13.作为本实用新型所述的一种地球化学岩石成分分析研磨装置的一种优选方案，其中，所述下壳体底部开设有出料口。
14.作为本实用新型所述的一种地球化学岩石成分分析研磨装置的一种优选方案，其中，所述筛料装置侧壁安装有挡板，所述挡板尺寸与所述开槽尺寸一致，所述挡板侧壁安装有拉手。
15.作为本实用新型所述的一种地球化学岩石成分分析研磨装置的一种优选方案，其中，所述筛网位于所述研磨腔室正下方。
16.作为本实用新型所述的一种地球化学岩石成分分析研磨装置的一种优选方案，其中，还包括限位装置，所述限位装置包括安装在所述下壳体侧壁的限位壳、开设在所述限位壳侧壁的限位滑槽、位于所述限位滑槽内部的滑板、安装在所述滑板底部的弹簧和安装在所述滑板顶部并贯穿伸出所述限位壳顶部的限位板，所述限位板贴合所述挡板侧壁。
17.与现有技术相比：能够通过在壳体顶部设置上壳体，上壳体内部开设有研磨腔室，上壳体顶部设置有电机，电机底部输出端安装有研磨轮，研磨轮位于研磨腔室内部，壳体内部开设有筛料腔室，筛料腔室内部设置有筛料箱，筛料箱顶部开设有收集槽，收集槽底部设置有筛网，通过将材料倒入研磨腔室内部，材料在研磨轮和研磨腔室内壁之间摩擦，达到研磨效果，研磨后的材料落入收集槽内，筛网对材料进行筛选，较细的材料从壳体底部出料口排出，较粗的材料留在收集槽内部，通过将筛料箱从壳体内部抽出，将收集槽内部材料继续倒入研磨腔室内研磨，提高研磨的精细度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置整体结构图；
20.图2为本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置研磨装置结构图；
21.图3为本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置底座结构图；
22.图4为本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置筛料装置结构图；
23.图5为本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置限位装置结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种地球化学岩石成分分析研磨装置，能够通过在壳体顶部设置上壳体，上壳体内部开设有研磨腔室，上壳体顶部设置有电机，电机底部输出端安装有研磨轮，研磨轮位于研磨腔室内部，壳体内部开设有筛料腔室，筛料腔室内部设置有筛料箱，筛料箱顶部开设有收集槽，收集槽底部设置有筛网，通过将材料倒入研磨腔室内部，材料在研磨轮和研磨腔室内壁之间摩擦，达到研磨效果，研磨后的材料落入收集槽内，筛网对材料进行筛选，较细的材料从壳体底部出料口排出，较粗的材料留在收集槽内部，通过将筛料箱从壳体内部抽出，将收集槽内部材料继续倒入研磨腔室内研磨，提高研磨的精细度。
28.图1-5示出的是本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种地球化学岩石成分分析研磨装置包括研磨装置100、底座200、筛料装置300和限位装置400。
29.研磨装置100包括上壳体110、开设在上壳体110内部的研磨腔室120、安装在上壳体110顶部的入料口130、入料口130与研磨腔室120连通，安装在上壳体110顶部的电机140和安装在电机140底部并位于研磨腔室120内部的研磨轮150，研磨轮150外壁设置有研磨齿，研磨齿在研磨轮150外壁从上到下密度逐渐增加。
30.底座200包括安装在上壳体110底部的下壳体210、开设在下壳体210内部并与研磨腔室120连通的筛料腔室220和开设在下壳体210侧壁的开槽230，下壳体210底部安装有支撑脚240，支撑脚240底部设置有防滑纹，下壳体210底部开设有出料口，筛选后的材料从下壳体210底部出料口排出，上壳体110安装在下壳体210顶部中心。
31.筛料装置300包括位于下壳体210内部的筛料箱310、开设在筛料箱310顶部的收集槽320和安装在收集槽320底部的筛网330，筛料装置300侧壁安装有挡板340，挡板340尺寸与开槽230尺寸一致，挡板340侧壁安装有拉手350，筛网330位于研磨腔室120正下方，筛料腔室220侧壁开设有导向滑槽，筛料箱310侧壁设置有与导向滑槽配合的导向滑条，导向滑条位于导向滑槽内部，用于支撑筛料箱310在下壳体210内部滑动。
32.限位装置400包括安装在下壳体210侧壁的限位壳410、开设在限位壳410侧壁的限位滑槽420、位于限位滑槽420内部的滑板430、安装在滑板430底部的弹簧440和安装在滑板430顶部并贯穿伸出限位壳410顶部的限位板450，限位板450贴合挡板340侧壁。
33.结合图1-图5，本实施方式的一种地球化学岩石成分分析研磨装置，通过使用时拉动滑板430使滑板430在限位滑槽420内部向下滑动，滑板430向下滑动挤压弹簧440,限位板450随滑板430向下移动收入限位滑槽420内部，推动拉手350，将筛料装置300推入筛料腔室220内部，松开滑板430,弹簧440回弹推动限位板450向上移动，限位板450侧壁贴合挡板340侧壁，将筛料装置300固定在筛料腔室220内部，将材料从入料口130送入研磨腔室120内部，启动电机140带动研磨轮150旋转，材料位于研磨轮150侧壁研磨齿与研磨腔室120侧壁之间，对材料进行研磨，研磨后的材料落入筛料腔室220内部并落入收集槽320内部，筛网330对材料进行筛选，较细的材料透过筛网330落入筛料腔室220内部并从下壳体210底部出料口排出，较粗的材料堆积在收集槽320内部，此时拉动滑板430将限位板450收入限位滑槽420内部，拉动拉手350将筛料装置300从筛料腔室220内部抽出，将较粗的材料倒入入料口130重新进行研磨，反复操作提高研磨质量。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。