一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰混料处理设备领域，具体地，涉及一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构。


背景技术：

2.粉煤灰是燃料燃烧过程中排出的微小灰粒，是一种细微的固体颗粒物，在建筑材料等领域的生产中，经常会以其作为原料。
3.然而，由于其颗粒较小，且具有一定的吸水性，因此，在存放过程中容易发生结块现象，在生产前一般需要对其进行破碎。同时，在生产过程中，由于温度等问题，堆积的粉煤灰也容易在碰撞过程中粘连，从而出现二次结块的现象。因此，不仅原料使用前需要进行破碎操作后再运输进行混料，且在原料破碎后进行混料前也容易再次出现部分结块，也容易影响到混料后的效果。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中需要对粉煤灰进行破碎后再运输至混料设备中，容易造成人力物力成本的浪费，同时，在混料前也容易发生二次结块，影响混料效果等问题，从而提供一种能够在上料的同时进行破碎，且破碎后至混料前能够进一步避免其结块的混料设备用粉煤灰破碎处理结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构，所述混料设备用粉煤灰破碎处理结构包括形成有上料口和下料口的壳体，以及沿所述上料口至所述下料口的延伸方向顺次设置于所述壳体中的破碎机构、振荡筛料机构和风干机构；其中，
6.所述破碎机构包括多个可自转设置的破碎辊，且每个所述破碎辊的外表面上凸起形成有多条破碎棱条，相邻的两个所述破碎辊之间形成有下料间隙；
7.所述振荡筛料机构包括筛板组件，以及用于驱动所述筛板组件振荡的驱动机构；
8.所述风干机构包括多个吹风管，以及与所述吹风管连通的风机，且多个所述吹风管的出风口沿周向方向环绕设置于所述筛板组件的下方。
9.优选地，多个所述破碎辊的轴线相平行设置，每个所述破碎辊上的所述破碎棱条沿所述破碎辊的轴向方向延伸设置于所述破碎辊的外表面上。
10.优选地，所述破碎棱条的外侧面为平面，且沿延伸方向顺次形成为凹凸面。
11.优选地，所述破碎辊沿轴线方向至少部分向外延伸形成有位于所述壳体的外部的连接杆，多个所述连接杆通过齿轮组连接于转动电机上，并通过所述转动电机带动转动。
12.优选地，所述齿轮组包括同轴套接所述连接杆的第一齿轮，以及啮合连接相邻的两个所述第一齿轮的第二齿轮。
13.优选地，所述筛板组件包括自所述壳体的内壁朝向中心顺次围合设置的围边部和筛分部，且所述筛分部上形成有筛孔，所述围边部为实心挡板。
14.优选地，所述围边部沿周向方向形成有卡接槽，所述筛分部的外表面沿周向方向向上凸起形成有环形的卡接条，所述卡接条的端部可卡接地位于所述卡接槽中，且卡接于所述卡接槽中的所述卡接条的一端的宽度小于所述卡接槽的宽度，以使得所述卡接条在所述卡接槽中可移动地设置。
15.优选地，所述驱动机构包括设置于所述壳体上的伸缩杆，所述伸缩杆至少部分贯穿所述壳体与所述筛分部连接。
16.优选地，所述筛分部包括自上而下顺次设置的多层筛分板，且多层所述筛分板之间通过连接板连接，所述伸缩杆连接于所述连接板上。
17.通过上述技术方案，本实用新型通过破碎机构的设置，基于多个破碎辊的转动，对下落的粉煤灰在通过下料间隙时进行挤压破碎；在此基础上，进一步引入振荡筛料机构实现对破碎后的物料的筛分，有效保证其整体破碎效果。同时，再对筛分后的物料采用吹风管进行吹风，能够有效避免其后续的结块。整个操作过程在加料的过程中同步进行，无需进行二次运输，有效地提高了整体效率，且能够通过风干机构的进一步操作，避免二次结块问题。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型提供的混料设备用粉煤灰破碎处理结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的风干机构的局部结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的破碎机构的局部结构示意图；
22.图4是图1中a部分的局部放大图；
23.图5是本实用新型提供的破碎棱条的局部结构示意图。
24.附图标记说明
25.1-壳体；2-破碎机构；3-振荡筛料机构；4-风干机构；
26.11-上料口；12-下料口；
27.21-破碎辊；22-破碎棱条；23-连接杆；24-第一齿轮；25-第二齿轮；26-转动电机；
28.31-围边部；32-筛分部；33-卡接槽；34-卡接条；35-伸缩杆；36-连接板；41-吹风管；42-风机。
具体实施方式
29.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
30.如图1-图5所示，本实用新型提供了一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构，所述混料设备用粉煤灰破碎处理结构包括形成有上料口11和下料口12的壳体1，以及沿所述上料口11至所述下料口12的延伸方向顺次设置于所述壳体1中的破碎机构2、振荡筛料机构3和风干机构4；其中，
31.所述破碎机构2包括多个可自转设置的破碎辊21，且每个所述破碎辊21的外表面上凸起形成有多条破碎棱条22，相邻的两个所述破碎辊21之间形成有下料间隙；
32.所述振荡筛料机构3包括筛板组件，以及用于驱动所述筛板组件振荡的驱动机构；
33.所述风干机构4包括多个吹风管41，以及与所述吹风管41连通的风机42，且多个所述吹风管41的出风口沿周向方向环绕设置于所述筛板组件的下方。
34.本实用新型通过破碎机构2的设置，基于多个破碎辊21的转动，对下落的粉煤灰在通过下料间隙时进行挤压破碎；在此基础上，进一步引入振荡筛料机构3实现对破碎后的物料的筛分，有效保证其整体破碎效果。同时，再对筛分后的物料采用吹风管41进行吹风，能够有效避免其后续的结块。整个操作过程在加料的过程中同步进行，无需进行二次运输，有效地提高了整体效率，且能够通过风干机构4的进一步操作，避免二次结块问题。
35.所述破碎棱条22可以选择任意方向延伸设置，例如，在本实用新型的一种优选的实施方式中，多个所述破碎辊21的轴线相平行设置，每个所述破碎辊21上的所述破碎棱条22沿所述破碎辊21的轴向方向延伸设置于所述破碎辊21的外表面上。通过这样的方式能够有效地提高破碎棱条22配合后实现的破碎效果。
36.进一步优选的实施方式中，所述破碎棱条22的外侧面为平面，且沿延伸方向顺次形成为凹凸面。通过凹凸相间的方式，能够有效地增加棱角，提高破碎效果。当然，这里也可以为延伸的棱柱结构，在此不多作赘述。
37.为了使得能够通过一个转动电机26即可带动多个破碎辊21的同步转动，有效提高机械效率，降低使用成本，所述破碎辊21沿轴线方向至少部分向外延伸形成有位于所述壳体1的外部的连接杆23，多个所述连接杆23通过齿轮组连接于转动电机26上，并通过所述转动电机26带动转动。
38.进一步优选的实施方式中，所述齿轮组包括同轴套接所述连接杆23的第一齿轮24，以及啮合连接相邻的两个所述第一齿轮24的第二齿轮25。
39.同时，为了使得筛板组件能够更好地实现筛分效果，所述筛板组件包括自所述壳体1的内壁朝向中心顺次围合设置的围边部31和筛分部32，且所述筛分部32上形成有筛孔，所述围边部31为实心挡板。需要说明的是，这里的围边部31可以进一步设置为斜面，以使得落在围边部31上的粉煤灰能够更好地落入筛分部32上，这里的斜面可以为自外周向中心斜向下延伸的斜面。
40.为了使得筛分部32能够相对围边部31实现振荡，以更好地实现筛分效果，所述围边部31沿周向方向形成有卡接槽33，所述筛分部32的外表面沿周向方向向上凸起形成有环形的卡接条34，所述卡接条34的端部可卡接地位于所述卡接槽33中，且卡接于所述卡接槽33中的所述卡接条34的一端的宽度小于所述卡接槽33的宽度，以使得所述卡接条34在所述卡接槽33中可移动地设置。
41.这里的驱动机构只要能够带动筛分部32振动即可，例如，一种优选的实施方式中，所述驱动机构包括设置于所述壳体1上的伸缩杆35，所述伸缩杆35至少部分贯穿所述壳体1与所述筛分部32连接。
42.进一步优选的实施方式中，所述筛分部32包括自上而下顺次设置的多层筛分板，且多层所述筛分板之间通过连接板36连接，所述伸缩杆35连接于所述连接板36上。
43.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。