技术特征：
1.一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述混料设备用粉煤灰破碎处理结构包括形成有上料口(11)和下料口(12)的壳体(1)，以及沿所述上料口(11)至所述下料口(12)的延伸方向顺次设置于所述壳体(1)中的破碎机构(2)、振荡筛料机构(3)和风干机构(4)；其中，所述破碎机构(2)包括多个可自转设置的破碎辊(21)，且每个所述破碎辊(21)的外表面上凸起形成有多条破碎棱条(22)，相邻的两个所述破碎辊(21)之间形成有下料间隙；所述振荡筛料机构(3)包括筛板组件，以及用于驱动所述筛板组件振荡的驱动机构；所述风干机构(4)包括多个吹风管(41)，以及与所述吹风管(41)连通的风机(42)，且多个所述吹风管(41)的出风口沿周向方向环绕设置于所述筛板组件的下方。2.根据权利要求1所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，多个所述破碎辊(21)的轴线相平行设置，每个所述破碎辊(21)上的所述破碎棱条(22)沿所述破碎辊(21)的轴向方向延伸设置于所述破碎辊(21)的外表面上。3.根据权利要求2所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述破碎棱条(22)的外侧面为平面，且沿延伸方向顺次形成为凹凸面。4.根据权利要求2或3所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述破碎辊(21)沿轴线方向至少部分向外延伸形成有位于所述壳体(1)的外部的连接杆(23)，多个所述连接杆(23)通过齿轮组连接于转动电机(26)上，并通过所述转动电机(26)带动转动。5.根据权利要求4所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述齿轮组包括同轴套接所述连接杆(23)的第一齿轮(24)，以及啮合连接相邻的两个所述第一齿轮(24)的第二齿轮(25)。6.根据权利要求2所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述筛板组件包括自所述壳体(1)的内壁朝向中心顺次围合设置的围边部(31)和筛分部(32)，且所述筛分部(32)上形成有筛孔，所述围边部(31)为实心挡板。7.根据权利要求6所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述围边部(31)沿周向方向形成有卡接槽(33)，所述筛分部(32)的外表面沿周向方向向上凸起形成有环形的卡接条(34)，所述卡接条(34)的端部可卡接地位于所述卡接槽(33)中，且卡接于所述卡接槽(33)中的所述卡接条(34)的一端的宽度小于所述卡接槽(33)的宽度，以使得所述卡接条(34)在所述卡接槽(33)中可移动地设置。8.根据权利要求7所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述壳体(1)上的伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)至少部分贯穿所述壳体(1)与所述筛分部(32)连接。9.根据权利要求8所述的混料设备用粉煤灰破碎处理结构，其特征在于，所述筛分部(32)包括自上而下顺次设置的多层筛分板，且多层所述筛分板之间通过连接板(36)连接，所述伸缩杆(35)连接于所述连接板(36)上。
技术总结
本实用新型公开了一种混料设备用粉煤灰破碎处理结构，包括形成有上料口和下料口的壳体，以及沿所述上料口至所述下料口的延伸方向顺次设置于所述壳体中的破碎机构、振荡筛料机构和风干机构；其中，所述破碎机构包括多个可自转设置的破碎辊，且每个所述破碎辊的外表面上凸起形成有多条破碎棱条，相邻的两个所述破碎辊之间形成有下料间隙；所述振荡筛料机构包括筛板组件，以及用于驱动所述筛板组件振荡的驱动机构；所述风干机构包括多个吹风管，以及与所述吹风管连通的风机，且多个所述吹风管的出风口沿周向方向环绕设置于所述筛板组件的下方。实现了能够在上料的同时进行破碎，且破碎后至混料前能够进一步避免其结块的效果。碎后至混料前能够进一步避免其结块的效果。碎后至混料前能够进一步避免其结块的效果。
技术研发人员：袁琴 沈敏杰 董涛
受保护的技术使用者：芜湖繁简新型建材有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/2