一种NFC天线板生产用激光切割装置的制作方法

一种nfc天线板生产用激光切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，具体为一种nfc天线板生产用激光切割装置。


背景技术：

2.众所周知，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。
3.现有的nfc天线板生产用激光切割装置在使用中发现，其废气处理效率低，甚至没有废气处理装置，不方便对不同规格的物料进行夹持，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废气处理，方便对不同规格的物料进行夹持的nfc天线板生产用激光切割装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种nfc天线板生产用激光切割装置，包括工作台、切割组件、夹持组件和烟气回收组件，所述切割组件包括侧板、纵向电动导轨、横向电动导轨、横梁、纵向滑块、横向滑块和激光切割器，所述工作台上方设置有两组对称布置的侧板，每组所述侧板远离所述工作台中心一侧设置有所述纵向电动导轨，所述横梁下方两端设置有所述纵向滑块，所述纵向滑块与所述纵向电动导轨相匹配，所述横梁上设置有所述横向电动导轨，所述横向滑块与所述横向电动导轨相匹配，所述工作台上设置有所述烟气回收组件，所述烟气回收组件输出端与所述激光切割器输出端相匹配，两组所述侧板上设置有所述夹持组件，所述激光切割器设置在所述夹持组件上方。
8.为了方便对不同宽度的物料进行夹持，本实用新型改进有，所述夹持组件包括支撑架、第一气缸、移动框和固定框，两组所述侧板之间前后两侧设置有所述支撑架，所述第一气缸一端与一组所述侧板连接，所述第一气缸另一端与所述移动框一端连接，所述固定框与另一组所述侧板连接，所述移动框与所述固定框相匹配，所述移动框和固定框上均设置有夹持槽，所述移动框下方设置有滑辊，所述支撑架上设置有滑槽，所述滑辊与所述滑槽相匹配。
9.为了方便对不同厚度的物料进行夹持，本实用新型改进有，所述移动框和固定框上均设置有第二气缸和夹持块，所述夹持块设置在所述夹持槽内，所述第二气缸输出端与所述夹持块连接，所述第二气缸和夹持块设置为若干组。
10.进一步的，为了方便对废气进行过滤，本实用新型改进有，所述烟气回收组件包括驱动组件和装配组件，所述驱动组件包括废气过滤器、风机、连接管和集风罩，所述集风罩通过所述装配组件与所述横向滑块连接，所述废气过滤器设置在所述工作台上，所述风机
一端与所述废气过滤器连接，所述集风罩和装配组件设置为两组，两组所述集风罩通过分流管连接，所述风机另一端通过所述连接管与所述分流管连接。
11.为了方便装配和拆卸集风罩，本实用新型改进有，所述装配组件包括装配块、电磁扣和电磁锁，所述装配块呈t型，所述横向滑块上设置有t型槽，所述装配块与所述t型槽相匹配，所述t型槽底壁设置有所述电磁锁，所述装配块下方设置有所述电磁扣，所述电磁锁与所述电磁扣相匹配。
12.为了保证设备运行的精确性，本实用新型改进有，所述夹持块、移动框、横向滑块和纵向滑块上均设置有位置传感器。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种nfc天线板生产用激光切割装置，具备以下有益效果：
15.该nfc天线板生产用激光切割装置，确定物料的宽度后，通过第一气缸带动移动框向固定框移动，物料的左右两侧设置在夹持槽内，方便对不同宽度的物料进行夹持，通过第二气缸带动夹持块夹持物料，方便对不同厚度的物料进行夹持，保证物料加工过程中的稳定性。
16.该nfc天线板生产用激光切割装置，通过纵向电动导轨带动纵向滑块移动，纵向滑块上设置有横梁，横梁上设置有横向电动导轨，横向滑块呈l型，横向滑块一端与横向电动导轨相匹配，横向滑块另一端设置有激光切割器，方便对物料进行加工。
17.该nfc天线板生产用激光切割装置，在加工过程中，启动风机，装配块侧壁设置有集风罩，装配块通过电磁扣与横向滑块内t型槽内的电磁锁连接，方便装配与拆卸，同时其具有良好的防误拆效果，两组集风罩通过分流管连接，风机一端与废气过滤器连接，风机另一端通过连接管与分流管连接，方便对加工产生的废气进行处理，保证加工环境的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；
20.图3为本实用新型结构横向滑块局部截面示意图。
21.图中：1、工作台；2、侧板；3、纵向电动导轨；4、横向电动导轨；5、横梁；6、纵向滑块；7、横向滑块；8、激光切割器；9、支撑架；10、第一气缸；11、移动框；12、固定框；13、第二气缸；14、夹持块；15、废气过滤器；16、风机；17、分流管；18、集风罩；19、装配块；20、电磁扣；21、电磁锁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种nfc天线板生产用激光切割装置，包括工作台1、切割组件、夹持组件和烟气回收组件，所述切割组件包括侧板2、纵向电动导轨3、横向电动导轨4、横梁5、纵
向滑块6、横向滑块7和激光切割器8，所述工作台1上方设置有两组对称布置的侧板2，每组所述侧板2远离所述工作台1中心一侧设置有所述纵向电动导轨3，所述横梁5下方两端设置有所述纵向滑块6，所述纵向滑块6与所述纵向电动导轨3相匹配，所述横梁5上设置有所述横向电动导轨4，所述横向滑块7与所述横向电动导轨4相匹配，所述工作台1上设置有所述烟气回收组件，所述烟气回收组件输出端与所述激光切割器8输出端相匹配，两组所述侧板2上设置有所述夹持组件，所述激光切割器8设置在所述夹持组件上方。
24.本实施例中，在加工之前测量物料的宽度，方便对物料进行夹持，所述夹持组件包括支撑架9、第一气缸10、移动框11和固定框12，两组所述侧板2之间前后两侧设置有所述支撑架9，所述第一气缸10一端与一组所述侧板2连接，所述第一气缸10另一端与所述移动框11一端连接，所述固定框12与另一组所述侧板2连接，所述移动框11与所述固定框12相匹配，所述移动框11和固定框12上均设置有夹持槽，所述移动框11下方设置有滑辊，所述支撑架9上设置有滑槽，所述滑辊与所述滑槽相匹配，为了方便对不同宽度的物料进行夹持。
25.本实施例中，在加工之前测量物料的长度和厚度，方便对物料进行夹持，所述移动框11和固定框12上均设置有第二气缸13和夹持块14，所述夹持块14设置在所述夹持槽内，所述第二气缸13输出端与所述夹持块14连接，所述第二气缸13和夹持块14设置为若干组，为了方便对不同厚度的物料进行夹持。
26.所述烟气回收组件包括驱动组件和装配组件，所述驱动组件包括废气过滤器15、风机16、连接管和集风罩18，所述集风罩18通过所述装配组件与所述横向滑块7连接，所述废气过滤器15设置在所述工作台1上，所述风机16一端与所述废气过滤器15连接，所述集风罩18和装配组件设置为两组，两组所述集风罩18通过分流管17连接，所述风机16另一端通过所述连接管与所述分流管17连接，进一步的，为了方便对废气进行过滤。
27.电磁锁21(或称磁力锁)的设计和电磁铁一样，是利用电生磁的原理，当电流通过硅钢片时，电磁锁21会产生强大的吸力紧紧地吸住吸附铁板达到锁门的效果。只要小小的电流电磁锁21就会产生莫大的磁力，所述装配组件包括装配块19、电磁扣20和电磁锁21，所述装配块19呈t型，所述横向滑块7上设置有t型槽，所述装配块19与所述t型槽相匹配，所述t型槽底壁设置有所述电磁锁21，所述装配块19下方设置有所述电磁扣20，所述电磁锁21与所述电磁扣20相匹配，为了方便装配和拆卸集风罩18。
28.位置传感器用来测量机器人自身位置的传感器。位置传感器可分为两种，接触式传感器和接近式传感器，所述夹持块14、移动框11、横向滑块7和纵向滑块6上均设置有位置传感器，为了保证设备运行的精确性。
29.综上所述，该nfc天线板生产用激光切割装置，在使用时，确定物料的宽度后，通过第一气缸10带动移动框11向固定框12移动，物料的左右两侧设置在夹持槽内，方便对不同宽度的物料进行夹持，通过第二气缸13带动夹持块14夹持物料，方便对不同厚度的物料进行夹持，保证物料加工过程中的稳定性，通过纵向电动导轨3带动纵向滑块6移动，纵向滑块6上设置有横梁5，横梁5上设置有横向电动导轨4，横向滑块7呈l型，横向滑块7一端与横向电动导轨4相匹配，横向滑块7另一端设置有激光切割器8，方便对物料进行加工，在加工过程中，启动风机16，装配块19侧壁设置有集风罩18，装配块19通过电磁扣20与横向滑块7内t型槽内的电磁锁21连接，方便装配与拆卸，同时其具有良好的防误拆效果，两组集风罩18通过分流管17连接，风机16一端与废气过滤器15连接，风机16另一端通过连接管与分流管17
连接，方便对加工产生的废气进行处理，保证加工环境的安全性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。