一种机械加工设备用误差检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件误差检测装置技术领域，尤其涉及一种机械加工设备用误差检测装置。


背景技术：

2.机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工则适合进行小批量、简单的工件生产，而在进行机械加工的时候需要用到误差检测装置。
3.目前人们对工件进行检测时，一般都是人们利用游标卡尺进行尺寸检测，操作缓慢，且检测的数据不够全面，所以我们提出一种机械加工设备用误差检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前人们对工件进行检测时，一般都是人们利用游标卡尺进行尺寸检测，操作缓慢，且检测的数据不够全面的缺点，而提出的一种机械加工设备用误差检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械加工设备用误差检测装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有固定座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，所述固定座的顶部设有夹持机构，所述气缸的活塞上设有按压机构，按压机构与夹持机构传动连接，所述底座的底部固定安装有电机，电机的输出轴与固定座传动连接，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端滑动连接有固定板，固定板的一侧安装有红外测距仪，所述固定板的底部转动连接有转环，转环与支撑杆螺纹连接，所述底座的顶部固定安装有控制器，控制器与电机和气缸相连接，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，固定座的外侧固定安装有环形齿条，主动齿轮与环形齿条相互啮合。
7.优选的，所述夹持机构包括四个对称设置的推板，四个推板滑动安装在固定座的顶部，且推板上固定安装有顶杆，顶杆的一端固定安装有夹板，固定座的顶部开设有四个对称设置的滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，移动块与对应的推板固定连接，移动板的底部转动连接有四个对称设置的铰接杆，铰接杆与对应的推板转动连接，移动的移动板通过铰接杆带动推板进行移动，进而通过顶杆带动夹板对工件进行夹持固定。
8.优选的，所述按压机构包括移动板，移动板与气缸的活塞固定连接，且移动板上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆，两个缓冲杆的底端固定安装有同一个压板，压板的顶部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与移动板固定连接，缓冲杆的顶端固定安装有挡板，移动的移动板通过缓冲弹簧带动压板对工件进行按压固定。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.(1)本方案由于设置了主动齿轮与环形齿条的相互啮合，使得电机的输出轴能够带动固定座进行角度变动，从而能够通过红外测距仪对工件的不同位置进行尺寸检测；
11.(2)由于铰接杆与移动板和推板的转动连接，使得移动的移动板能够带动夹板对工件进行夹持定位，并通过压板对工件进行按压固定。
12.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速对工件进行固定，同时还能对工件的不同位置进行尺寸检测，便于人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种机械加工设备用误差检测装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种机械加工设备用误差检测装置的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种机械加工设备用误差检测装置的固定座俯视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定座；3、支撑板；4、顶板；5、气缸；6、移动板；7、推板；8、铰接杆；9、滑动槽；10、移动块；11、滑杆；12、顶杆；13、夹板；14、转板；15、缓冲杆；16、缓冲弹簧；17、压板；18、挡板；19、电机；20、主动齿轮；21、环形齿条；22、支撑杆；23、固定板；24、红外测距仪；25、转环；26、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-3，一种机械加工设备用误差检测装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有固定座2，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板3，两个支撑板3的顶部固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有气缸5，固定座2的顶部设有夹持机构，气缸5的活塞上设有按压机构，按压机构与夹持机构传动连接，底座1的底部固定安装有电机19，电机19的输出轴与固定座2传动连接，底座1的顶部固定安装有支撑杆22，支撑杆22的顶端滑动连接有固定板23，固定板23的一侧安装有红外测距仪24，固定板23的底部转动连接有转环25，转环25与支撑杆22螺纹连接，底座1的顶部固定安装有控制器26，控制器26与电机19和气缸5相连接，电机19的输出轴上固定安装有主动齿轮20，固定座2的外侧固定安装有环形齿条21，主动齿轮20与环形齿条21相互啮合。
20.本实施例中，夹持机构包括四个对称设置的推板7，四个推板7滑动安装在固定座2的顶部，且推板7上固定安装有顶杆12，顶杆12的一端固定安装有夹板13，固定座2的顶部开设有四个对称设置的滑动槽9，滑动槽9的内壁上固定安装有滑杆11，滑杆11上滑动连接有移动块10，移动块10与对应的推板7固定连接，移动板6的底部转动连接有四个对称设置的铰接杆8，铰接杆8与对应的推板7转动连接，移动的移动板6通过铰接杆8带动推板7进行移动，进而通过顶杆12带动夹板13对工件进行夹持固定。
21.本实施例中，按压机构包括移动板6，移动板6与气缸5的活塞固定连接，且移动板6上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆15，两个缓冲杆15的底端固定安装有同一个压板17，压板17的顶部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶端与移动板6固定
连接，缓冲杆15的顶端固定安装有挡板18，移动的移动板6通过缓冲弹簧16带动压板17对工件进行按压固定。
22.工作原理，工作时，将工件放置在固定座2上，通过控制器26启动气缸5开关，气缸5的活塞带动移动板6向下移动，移动板6通过铰接杆8带动推板7进行移动，移动的推板7通过顶杆12带动夹板13对工件进行夹持固定，同时移动的移动板6通过缓冲弹簧16带动压板17对工件进行按压固定，并通过红外测距仪24对工件的尺寸进行检测，当需要对工件的不同位置进行测距时，启动电机19开关，电机19的输出轴通过主动齿轮20与环形齿条21的相互啮合带动固定座2进行角度变动，进而能够带动工件进行旋转，从而对工件不同位置进行尺寸检测，再转动转环25，转环25通过与支撑杆22的螺纹连接带动固定板23上下移动，从而能够增加红外测距仪24的测距范围。
23.实施例二
24.参照图1-3，一种机械加工设备用误差检测装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有固定座2，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板3，两个支撑板3的顶部固定安装有同一个顶板4，顶板4的顶部固定安装有气缸5，固定座2的顶部设有夹持机构，气缸5的活塞上设有按压机构，按压机构与夹持机构传动连接，底座1的底部固定安装有电机19，电机19的输出轴与固定座2传动连接，底座1的顶部固定安装有支撑杆22，支撑杆22的顶端滑动连接有固定板23，固定板23的一侧安装有红外测距仪24，固定板23的底部转动连接有转环25，转环25与支撑杆22螺纹连接，底座1的顶部固定安装有控制器26，控制器26与电机19和气缸5相连接，电机19的输出轴上固定安装有主动齿轮20，固定座2的外侧固定安装有环形齿条21，主动齿轮20与环形齿条21相互啮合。
25.本实施例中，夹持机构包括四个对称设置的推板7，四个推板7滑动安装在固定座2的顶部，且推板7上滑动连接有顶杆12，顶杆12的一端固定安装有夹板13，固定座2的顶部开设有四个对称设置的滑动槽9，滑动槽9的内壁上固定安装有滑杆11，滑杆11上滑动连接有移动块10，移动块10与对应的推板7固定连接，移动板6的底部转动连接有四个对称设置的铰接杆8，铰接杆8与对应的推板7转动连接，移动的移动板6通过铰接杆8带动推板7进行移动，进而通过顶杆12带动夹板13对工件进行夹持固定，推板7上转动连接有转板14，转板14与对应的顶杆12螺纹连接。
26.本实施例中，按压机构包括移动板6，移动板6与气缸5的活塞固定连接，且移动板6上滑动连接有两个对称设置的缓冲杆15，两个缓冲杆15的底端固定安装有同一个压板17，压板17的顶部固定安装有两个对称设置的缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶端与移动板6固定连接，缓冲杆15的顶端固定安装有挡板18，移动的移动板6通过缓冲弹簧16带动压板17对工件进行按压固定。
27.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，将推板7与顶杆12的固定连接改成滑动连接，当需要对不同尺寸的工件进行固定时，转动转板14，转板14通过与顶杆12的螺纹连接带动顶杆12进行移动，移动的顶杆12能够调节夹板13与推板7之间的距离，进而在推板7移动时能够改变夹持尺寸。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。