一种扁线折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯技术领域，尤其公开了一种扁线折弯装置。


背景技术：

2.目前扁线的折弯都是用掰弯工具来进行折弯，导致折弯出来的角度或形状都不符合要求，影响生产效率及浪费生产材料，导致生产成本增大；并且折弯后的扁线折弯件还需要去另一工位进行裁剪切断，耽误生产加工的时间，因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种扁线折弯装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种扁线折弯装置，包括机台，所述机台上从左往右依次设有用于将线材进行折弯处理的折弯机构、将折弯后的线材进行切断的裁切机构及将切断后的折弯件统一输送收集的下料收集机构，所述折弯机构包括用于折弯扁线材的转动折弯组件及设置在下方用于驱动转动折弯组件进行运动的驱动装置。
5.作为一种优选，所述转动折弯组件包括折弯安装座及固定在折弯安装座上的中心导杆和沿中心导杆作圆周运动驱使线材进行折弯的折弯导向件，所述中心导杆的一端从下至上穿过折弯安装座并伸出，另一端连接于驱动装置控制其进行运动。
6.作为一种优选，所述驱动装置包括伺服电机和上下驱动气缸，所述上下驱动气缸上设有伸出臂并连接于中心导杆的底部控制其进行上下运动，所述伺服电机上还设有减速机用于控制折弯导向件做圆周运动。
7.作为一种优选，所述折弯安装座上还设有用于供线材导入移动的支撑导向件，所述支撑导向件上设有与线材相适配的导向槽以供线材沿导向槽移动到折弯导向件处进行折弯处理。
8.作为一种优选，所述裁切机构包括裁切支架、裁切刀和裁切驱动气缸，所述裁切刀设置在裁切支架的一端，裁切支架的另一端连接于裁切驱动气缸并随其作上下运动。
9.作为一种优选，所述裁切刀包括有两个相对设置的第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀固定安装在裁切支架上，第二裁切刀设于第一裁切刀的下方，并在第二裁切刀的下端设有控制其上下活动的摆动机构。
10.作为一种优选，所述折弯机构的左侧还依次设有用于将线材校正拉直的校正机构、将校正后的线材向前输送的线材输送机构和压线机构；所述压线机构包括有安装在机台上的压线底座、设置于压线底座上方的压线上盖及驱动压线上盖进行往复运动的压线气缸，所述压线底座上还设有穿过压线上盖并具支撑导向作用的支撑导向杆。
11.作为一种优选，所述线材输送机构包括有横向安装在机台上的输送底座和用于夹
持线材向前移动的夹持机构，所述输送底座上还设有横向滑动导轨，所述夹持机构上设有与横向滑动导轨相适配的滑动底座，所述输送底座的侧端还设有用于驱动夹持机构的滑动底座沿横向滑动导轨进行左右移动的横向驱动气缸。
12.作为一种优选，所述校正机构包括有一竖直固定在机台上的安装板及数个间隔上下错位设置于安装板上的校正滚轮。
13.作为一种优选，所述机台的侧端还设有供卷状线材上料的上料机构，所述上料机构包括有一上料支架及安装于上料支架上的过线轮、线材滚轴及驱动线材滚轴转动的驱动电机，所述驱动电机控制线材滚轴输送线材先经过线轮再到机台上进行折弯加工。
14.本实用新型的有益效果是：采用自动化的设备来进行扁线线材的加工折弯处理，使得扁线从卷材上料、拉直整形、折弯、裁切及下料收集都在一台设备内即可完成加工，提升了生产效率，并且自动化的折弯加工，能够保证所折弯出来的折弯件能够符合要求，降低材料的浪费；所采用的折弯机构通过驱动装置来让转动折弯组件进行圆周转动，通过控制转动折弯组件的旋转角度与扁线线材的进给速率，能够实现大批量的生产加工，所加工出来的折弯件符合角度、形状需求，在后端还配备有裁切机构进行剪断并统一收集放置，实现了扁线折弯的全自动化生产的过程，提高了生产效率和降低生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型之校正机构的结构示意图。
17.图3是本实用新型之线材输送机构的结构示意图。
18.图4是本实用新型之折弯机构的结构示意图。
19.图5是本实用新型之裁切机构的结构示意图。
20.附图标识说明：
21.10、机台；20、上料机构；21、上料支架；22、过线轮；23、线材滚轴；24、驱动电机；30、校正机构；31、安装板；32、校正滚轮；40、线材输送机构；41、输送底座；42、夹持机构；43、滑动导轨；44、滑动底座；50、压线机构；60、折弯机构；61、转动折弯组件；611、折弯安装座；612、中心导杆；613、折弯导向件；62、驱动装置；621、伺服电机；622、上下驱动气缸；63、支撑导向件；631、导向槽；70、裁切机构；71、裁切支架；72、裁切刀；73、裁切驱动气缸；80、下料收集机构。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1-5所示，一种扁线折弯装置，包括机台10，通过在机台10上从左往右依次设有用于将线材校正拉直的校正机构30、把校正后的线材向前输送的线材输送机构40和压线机构50、用于将线材进行折弯处理的折弯机构60、将折弯后的线材进行切断的裁切机构70及将切断后的折弯件统一输送收集的下料收集机构80；其中，折弯机构60包括有用于折弯扁线材的转动折弯组件61及设置在下方用于驱动转动折弯组件61进行运动的驱动装置62，且转动折弯组件61包括有折弯安装座611及固定在折弯安装座611上的中心导杆612和沿中
心导杆612作圆周运动驱使线材进行折弯的折弯导向件613，通过将中心导杆612的一端从下至上穿过折弯安装座611并伸出，把另一端连接于驱动装置62处控制其进行运动，在本实施例中，驱动装置62包括伺服电机621和上下驱动气缸622，在上下驱动气缸622上设有伸出臂并连接于中心导杆612的底部控制其进行上下运动，并且在伺服电机621上还设有减速齿轮组用于控制折弯导向件613做圆周运动，即折弯机构60通过上下驱动气缸622控制中心导杆612进行上下活动，并且在中心导杆612上方还设有一块压合块，能够随着中心导杆612向上活动，当其向下回落时压合在扁线材上进行稳固作用，并配合折弯导向件613的角度旋转将进给的扁线材进行折弯处理。
24.在本实施例中，还通过在折弯安装座611上设有用于供线材导入移动的支撑导向件63，还在支撑导向件63上设有与线材相适配的导向槽631以供线材沿导向槽631移动到折弯导向件613处进行折弯处理。
25.在本实施例中，所采用的裁切机构70包括有裁切支架71、裁切刀72和裁切驱动气缸73，通过将裁切刀72设置在裁切支架71的一端，并在裁切支架71的另一端连接于裁切驱动气缸73并随着其作上下运动，所采用的裁切刀72包括有两个相对设置的第一裁切刀72和第二裁切刀72，将第一裁切刀72固定安装在裁切支架71上，把第二裁切刀72设于第一裁切刀72的下方，并在第二裁切刀72的下端设有控制其上下活动的摆动机构，在实际使用中，裁切机构70设置在机台10的下方，裁切支架71的上端面与机台10的端面相平齐，在需要裁切时，裁切驱动气缸73驱动着裁切支架71向上移动，并使需要裁切的扁线材伸入到第一裁切刀72与第二裁切刀72之间，然后通过摆动机构控制第二裁切刀72向上顶起，使得扁线材被两个相向的裁切刀72进行切断处理。
26.在本实施例中，压线机构50包括有安装在机台10上的压线底座、设置于压线底座上方的压线上盖及驱动压线上盖进行往复运动的压线气缸，还通过在压线底座上设有穿过压线上盖并具支撑导向作用的支撑导向杆，在实际使用中，压线气缸驱动着压线上盖沿着支撑导向杆进行向下按压，使得位于压线底座与压线上盖之间的扁线材进一步的被按压处理。
27.在本实施例中，所采用的线材输送机构40包括有横向安装在机台10上的输送底座41和用于夹持线材向前移动的夹持机构42，通过在输送底座41上还设有横向滑动导轨43，并在夹持机构42上设有与横向滑动导轨43相适配的滑动底座44，还通过在输送底座41的侧端设有用于驱动夹持机构42的滑动底座44沿横向滑动导轨43进行左右移动的横向驱动气缸622，在实际使用过程中，夹持机构42首先在左端夹持着扁线材，然后通过横向驱动气缸622驱使夹持机构42沿着横向导轨进行位置移动，所需要前进的距离为折弯角度的大小距离，通过二者相互配合折弯得到所需尺寸大小、折弯角度的折弯件。
28.在本实施例中，校正机构30包括有一竖直固定在机台10上的安装板31及数个间隔上下错位设置于安装板31上的校正滚轮32，并且在安装板31上还设有有用于控制校正滚轮32上下移动的校正气缸，在使用过程中，将扁线材从数个校正滚轮32中穿过，通过校正气缸调整上下的位置间隙，使通过校正滚轮32力的作用下，让线材能够得到拉直处理。
29.在本实施例中，还通过在机台10的侧端设有供卷状线材上料的上料机构20，且上料机构20包括有一上料支架21及安装于上料支架21上的过线轮23、线材滚轴24及驱动线材滚轴24转动的驱动电机24，通过驱动电机24控制线材滚轴24输送线材先经过线轮23再到机
台10上进行折弯加工。
30.工作原理：首先经过上料机构20处理卷状线材，将线材放置于线材滚轴24内进行上料，然后通过驱动电机24驱动着线材滚轴24进行滚动向前上料，使线材经过过线轮23传递到校正机构30处，通过校正机构30将卷状线材进行拉直处理，然后通过线材输送机构40将拉直后的线材输送至压线机构50处，通过线材进行上下压合，然后经过支撑导向件63上的导向槽631向前移动，使得移动的方向符合折弯机构60所处在的位置方向，然后通过折弯机构60的转动折弯部件将线材进行折弯处理，然后再经过裁切机构70对已折弯好的线材进行长度裁切，待裁切完毕后，由后方的下料收集机构80进行统一收集，便于打包处理。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。