一种一体成型电感电极折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感器生产技术领域，具体涉及一种一体成型电感电极折弯装置。


背景技术：

2.电感器(inductor)，又称扼流器、电抗器、动态电抗器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，电感器广泛运用于机械电气等各个领域。一体成型电感是电感器的其中一种，一般是包括绕组和包裹在绕组外部的座体，在生产时是使用金属粉末将绕组包裹后通过压铸成型，绕组的两端连接有引脚，引脚从座体的侧面伸出到座体的外部，作为电感器的电极。在压铸成型后，需要把引脚进行弯折，使引脚贴合在座体的侧面。传统的方式一般是工作人员将电感放置到折弯治具上，然后通过辅助的工具对引脚进行弯折，这样的方式劳动强度大且效率低下。比如公开号为cn216966109u一种电感线圈折脚机，在工作时需要将电感线圈放置在工作台的顶部，并未涉及任何的上料的结构，无法自动将电感送入折脚工位。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种一体成型电感电极折弯装置。
4.本实用新型采用如下方案实现：
5.一种一体成型电感电极折弯装置，包括机座，设置于所述机座上的料道，设置于所述机座上的错位上料机构，设置于所述机座上的用于推动电感沿料道移动的推料机构，设置于所述机座上的用于折弯所述电感电极的折弯机构；所述折弯机构包括设置于所述机座底部的若干连接杆，与所述连接杆可移动连接的升降座，设置于所述升降座上的第一折弯组件和第二折弯组件，以及用于驱动所述升降座沿竖直方向移动的折弯驱动件，所述第一折弯组件和第二折弯组件位于所述料道的两侧，且所述第一折弯组件和第二折弯组件以所述料道为基准对称设置；所述错位上料机构靠近所述料道的其中一端部。
6.进一步的，所述第一折弯组件和第二折弯组件均包括设置于所述升降座上的支撑板，设置于所述支撑板顶部的固定板，与所述固定板可转动连接的滚压件。
7.进一步的，所述固定板的底部设置有一用于连接所述支撑板的凸出部，所述固定板对应凸出部的位置设置有一腰形孔。
8.进一步的，所述固定板远离所述料道的一端还连接有一固定块，所述固定块设置有若干个安装孔。
9.进一步的，所述错位上料机构包括设置于所述机座上的第一导向板和第二导向板，可移动连接于所述第一导向板和第二导向板之间的错位块，以及设置在所述机座上的用于驱动所述错位块移动的错位驱动件，所述错位块设置有一容纳槽。
10.进一步的，所述推料机构包括设置于所述机座上的若干支柱，与所述支柱连接的
连接板，与所述连接板可移动连接的移动座，与所述移动座连接的升降驱动件，与所述升降驱动件输出端连接的推料板，以及用于驱动所述移动座移动的推料驱动件，所述推料板位于所述料道的上方。
11.进一步的，所述连接板长度方向的两端均设置有缓冲器。
12.进一步的，所述推料板的底部设置有用于容纳产品的若干内凹部。
13.进一步的，所述升降座通过连接套与所述连接杆可移动连接。
14.进一步的，所述机座上设置有若干个支撑柱，所述料道连接于所述支撑柱上。
15.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的折弯机构具有两个折弯组件，在推料机构的配合下，可将电感器转移到折弯组件处，将电感器两端的夹脚进行折弯，折弯过程快速、便捷，整个过程实现了自动化，降低了劳动强度，节省了生产成本。另一方面，本实用新型设置了错位上料机构，使得上料过程具有间隔，实现有节奏的供料。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种一体成型电感电极折弯装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型另一角度示意图。
19.图3为本实用新型底部角度示意图。
20.图4为本实用新型推料板示意图。
21.图中包括有：
22.机座1、料道11、支撑柱12、错位上料机构2、第一导向板21、第二导向板22、错位块23、错位驱动件24、容纳槽25、推料机构3、支柱31、连接板32、移动座33、升降驱动件34、推料板35、推料驱动件36、缓冲器37、内凹部38、折弯机构4、连接杆41、升降座42、第一折弯组件43、支撑板431、固定板432、滚压件433、凸出部434、腰形孔435、固定块436、安装孔437、第二折弯组件44、折弯驱动件45、连接套46。
具体实施方式
23.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
24.参照图1至图4，本实施例提供一种一体成型电感电极折弯装置，包括机座1，设置于所述机座1上的料道11，设置于所述机座1上的错位上料机构2，设置于所述机座1上的用于推动电感沿料道11移动的推料机构3，设置于所述机座1上的用于折弯所述电感电极的折弯机构4。所述错位上料机构2靠近所述料道11的其中一端部。所述机座1上设置有若干个支撑柱12，所述料道11连接于所述支撑柱12上，料道11可以根据加工的电感器的规格进行适应性更换。
25.所述折弯机构4包括设置于所述机座1底部的若干连接杆41，与所述连接杆41可移动连接的升降座42，设置于所述升降座42上的第一折弯组件43和第二折弯组件44，以及用于驱动所述升降座42沿竖直方向移动的折弯驱动件45，所述第一折弯组件43和第二折弯组件44位于所述料道11的两侧，且所述第一折弯组件43和第二折弯组件44以所述料道11为基准对称设置，由于电感器具有两个引脚，因此需要两个折弯组件来分别对两个引脚进行折
弯。所述升降座42通过连接套46与所述连接杆可移动连接。本实施例中，折弯驱动件45采用了气缸，气缸的主体和升降座42连接，活塞杆和机座1的底面连接，当然也可以将气缸固定在机座1底面，气缸的活塞杆和升降座42连接，另外也可采用其他能够实现同样效果的驱动件。
26.所述第一折弯组件43和第二折弯组件44均包括设置于所述升降座42上的支撑板431，设置于所述支撑板431顶部的固定板432，与所述固定板432可转动连接的滚压件433。滚压件433可以是一个滚轴，也可以是多个滚轮组成，初始状态下，滚压件433的高度是高于料道11的（高出的高度大于电感器的高度），从而在电感器移动到和滚压件433对应的位置时，滚压件433下移才可以对电感器的引脚进行滚压折弯。
27.所述固定板432的底部设置有一用于连接所述支撑板431的凸出部434，支撑板431的顶部设置有和凸出部434对应的凹槽，所述固定板432对应凸出部434的位置设置有一腰形孔435，从而可以根据电感器的规格调节固定板432和支撑板431的相对位置，灵活地适应不同规格电感器的加工。
28.所述固定板432远离所述料道11的一端还连接有一固定块436，所述固定块436设置有若干个安装孔437，安装孔437可以用于安装螺钉，固定块436通过螺钉和固定板432连接固定，同时固定块436通过螺钉和支持板连接固定，保证了固定板432的稳固性，确保滚压效果。
29.所述错位上料机构2包括设置于所述机座1上的第一导向板21和第二导向板22，可移动连接于所述第一导向板21和第二导向板22之间的错位块23，以及设置在所述机座1上的用于驱动所述错位块23移动的错位驱动件24，所述错位块23设置有一容纳槽25。容纳槽25一次可以容纳数个电感器产品，本实施例中容纳槽25可以容纳四个电感器，推料机构3也对应地一次推动四个电感器。具体实施时，错位驱动件24可采用气缸，第一导向板21上可以设置一进料道11，进料道11可与容纳槽25连通，便于电感器进入容纳槽25中。错位上料机构2的设置可以起到一个上料缓冲的作用，使得上料过程有间隔，给后续的滚压动作留出作业时间，保证加工节奏。
30.所述推料机构3包括设置于所述机座1上的若干支柱31，与所述支柱31连接的连接板32，与所述连接板32可移动连接的移动座33，与所述移动座33连接的升降驱动件34，与所述升降驱动件34输出端连接的推料板35，以及用于驱动所述移动座33移动的推料驱动件36，所述推料板35位于所述料道11的上方。所述推料板35的底部设置有用于容纳产品的若干内凹部38，本实施例中具有两个内凹部38，一个内凹部38可以容纳四个电感器，在电感器位于推料板35下方时，升降驱动件34驱动推料板35下移，电感器进入到凹槽中，此时推料驱动件36驱动移动座33移动，即可推动电感器沿料道11移动。升降驱动件34和推料驱动件36均可采用气缸。
31.所述连接板32长度方向的两端均设置有缓冲器37，缓冲器37可在移动座33的移动过程中起到一个缓冲作用。
32.在作业时，电感器进入错位块23的容纳槽25后，错位驱动件24驱动错位块23移动到和料道11对应的位置，推料机构3的推料驱动件36驱动推料板35移动到错位块23的上方，使得推料板35靠近错位上料机构2一侧的内凹部38和电感器对应，推料板35下移，电感器进入推料板35的内凹部38中，此时推料驱动件36驱动推料板35移动，将电感器移动到和滚压
件433对应的位置，第一折弯组件43和第二折弯组件44下移，将电感器两端的引脚折弯90
°
，折弯结束后第一折弯组件43和第二折弯组件44复位，此时推料板35再次移动到和错位块23对应位置并下移，待加工的电感器进入推料板35靠近错位上料机构2的内凹部38中，先前被折弯好的电感器进入另一个内凹部38，随着待加工的电感器被送入和滚压件433对应位置，加工好的电感器则被送出该位置。料道可以直接延伸到下一加工工位，也可以连接传送装置来传送电感器。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。比如，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。