一种简易加工圆弧角的制作工具的制作方法

1.本实用新型涉及弯板技术领域，具体的，涉及一种简易加工圆弧角的制作工具。


背景技术：

2.弯板即对金属板材进行弯曲操作，现有施工技术主要是依靠外协加工，或者在是施工现场进行加热后强力拉拽。所以导致出现角度不合格，制作的效率低，经济效益差，甚至导致板件损坏的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种简易加工圆弧角的制作工具，解决了现有施工技术主要是依靠外协加工，或者在是施工现场进行加热后强力拉拽。所以导致出现角度不合格，制作的效率低，经济效益差，甚至导致板件损坏的情况的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种简易加工圆弧角的制作工具，包括机架，还包括，
6.安装高架，所述安装高架安装于所述机架上，
7.液压机，所述液压机设置有两个，两个所述液压机安装于所述安装高架上，
8.底架，所述底架安装于所述机架上，
9.第一滑轨，所述第一滑轨设置有两个，两个所述第一滑轨安装于所述底架上，
10.移动滑座，所述移动滑座滑动设置于所述第一滑轨中，所述移动滑座设置有两组，每组所述移动滑座的个数为两个，一组的两个所述移动滑座运动方向相反，
11.固定托架，所述固定托架的个数与所述移动滑座的数量相同，每个所述固定托架固接于一个所述移动滑座上，
12.撑管，所述撑管设置有两个，每个所述撑管分别安装于相应的两个所述固定托架上，
13.管轴，所述管轴与两个所述撑管分离设置，并且所述管轴位于两个所述撑管的中部上方。
14.作为进一步的技术方案，所述管轴上固接有两个压垫。
15.作为进一步的技术方案，还包括，
16.丝杆，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆分别转动设置于两个所述第一滑轨上，每个所述丝杆通过其外表面方向相反的两组螺纹分别传动连接两个所述移动滑座，
17.驱动电机，所述驱动电机设置有两个，两个所述驱动电机安装于所述底架上，两个所述驱动电机的输出轴分别固接两个所述丝杆。
18.作为进一步的技术方案，还包括上料辅助机构，所述上料辅助机构包括，
19.支撑架，所述支撑架安装于所述机架，
20.第二滑轨，所述第二滑轨设置有两个，两个所述第二滑轨安装于所述支撑架上，
21.电动滑动架，所述电动滑动架设置有两个，两个所述电动滑动架分别滑动设置于
两个所述第二滑轨中，
22.电动传送辊组，所述电动传送辊组设置有两个，两个所述电动传送辊组安装于两个所述电动滑动架之间，
23.导向弧板，所述导向弧板安装于两个所述电动滑动架上靠近所述撑管的一侧，
24.上料板，所述上料板安装于两个所述电动滑动架上远离所述撑管的一侧。
25.作为进一步的技术方案，还包括移动控制机构，所述移动控制机构包括，
26.伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置有两个，两个所述伸缩驱动件安装于所述机架上，
27.第一衔接板，所述第一衔接板设置有两个，两个第一衔接板分别连接两个所述伸缩驱动件的伸缩端，
28.滑动盒，所述滑动盒安装于两个所述第一衔接板之间，
29.滑动座，所述滑动座滑动设置于所述滑动盒中，
30.弹性伸缩座，所述弹性伸缩座设置有两个，两个所述弹性伸缩座分别安装于所述滑动盒的上下两侧，并且两个所述弹性伸缩座的伸缩端均连接所述滑动座，
31.连接杆，所述连接杆固接于所述滑动座上，所述连接杆连接所述管轴，
32.第二衔接板，所述第二衔接板安装于所述连接杆下侧面靠近所述撑管的一侧，
33.电动夹，所述电动夹安装于所述第二衔接板靠近所述撑管的一侧，
34.支撑弹性伸缩杆，所述支撑弹性伸缩杆的伸缩端连接所述连接杆，
35.第三滑轨，所述第三滑轨安装于所述机架上，所述支撑弹性伸缩杆滑动连接所述第三滑轨。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.本实用新型中将待弯曲的板材放置到两个撑管上，然后控制两个驱动电机带动两个丝杆进行转动，每个丝杆带动两个移动滑座进行反向运动，即带动每组内的两个移动滑座反向运动，进而固定托架反向运动，最终实现两个撑管的反向运动，根据实际板材所需弯曲角度来调节两个撑管之间的距离；
38.然后将管轴放置到板材的中心线位置，并将压垫朝上，然后控制两个液压机的压头向下运动，两个压头分别抵住两个压垫，将管轴向下压，进而使得板材位于两个撑管之间的区域向下凹陷，板材开始弯曲，实现快速弯板，在弯板过程中根据弯板的情况可对两个撑管之间的距离进行实时调节，由此实现便捷快速可调节弯板，提高了弯板的效率，并且便于对弯板的弧度和区域进行调整。
附图说明
39.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
40.图1为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具三维结构示意图一；
41.图2为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具三维结构示意图二；
42.图3为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具部分三维结构示意图一；
43.图4为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具部分三维结构示意图二；
44.图5为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具部分三维结构示意图三；
45.图6为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具部分三维结构示意图四；
46.图7为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具部分三维结构示意图五；
47.图8为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具部分三维结构示意图六；
48.图9为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具部分三维结构示意图七；
49.图10为本实用新型简易加工圆弧角的制作工具部分三维结构示意图八；
50.图中：1、机架；2、安装高架；3、液压机；4、底架；5、第一滑轨；6、移动滑座；7、固定托架；8、丝杆；9、驱动电机；10、撑管；11、管轴；12、压垫；13、支撑架；14、第二滑轨；15、电动滑动架；16、电动传送辊组；17、导向弧板；18、上料板；19、伸缩驱动件；20、第一衔接板；21、滑动盒；22、滑动座；23、弹性伸缩座；24、连接杆；25、第二衔接板；26、电动夹；27、支撑弹性伸缩杆；28、第三滑轨。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
52.如图1～图10所示，本实施例提出了一种简易加工圆弧角的制作工具，包括机架1，还包括，
53.安装高架2，所述安装高架2安装于所述机架1上，
54.液压机3，所述液压机3设置有两个，两个所述液压机3安装于所述安装高架2上，
55.底架4，所述底架4安装于所述机架1上，
56.第一滑轨5，所述第一滑轨5设置有两个，两个所述第一滑轨5安装于所述底架4上，
57.移动滑座6，所述移动滑座6滑动设置于所述第一滑轨5中，所述移动滑座6设置有两组，每组所述移动滑座6的个数为两个，一组的两个所述移动滑座6运动方向相反，
58.固定托架7，所述固定托架7的个数与所述移动滑座6的数量相同，每个所述固定托架7固接于一个所述移动滑座6上，
59.撑管10，所述撑管10设置有两个，每个所述撑管10分别安装于相应的两个所述固定托架7上，
60.管轴11，所述管轴11与两个所述撑管10分离设置，并且所述管轴11位于两个所述撑管10的中部上方。
61.所述管轴11上固接有两个压垫12。
62.还包括，
63.丝杆8，所述丝杆8设置有两个，两个所述丝杆8分别转动设置于两个所述第一滑轨5上，每个所述丝杆8通过其外表面方向相反的两组螺纹分别传动连接两个所述移动滑座6，
64.驱动电机9，所述驱动电机9设置有两个，两个所述驱动电机9安装于所述底架4上，两个所述驱动电机9的输出轴分别固接两个所述丝杆8。
65.本实施例中，首先将待弯曲的板材放置到两个撑管10上，然后控制两个驱动电机9带动两个丝杆8进行转动，每个丝杆8带动两个移动滑座6进行反向运动，即带动每组内的两个移动滑座6反向运动，进而固定托架7反向运动，最终实现两个撑管10的反向运动，根据实际板材所需弯曲角度来调节两个撑管10之间的距离；
66.然后将管轴11放置到板材的中心线位置，并将压垫12朝上，然后控制两个液压机3的压头向下运动，两个压头分别抵住两个压垫12，将管轴11向下压，进而使得板材位于两个撑管10之间的区域向下凹陷，板材开始弯曲，实现快速弯板，在弯板过程中根据弯板的情况可对两个撑管10之间的距离进行实时调节，由此实现便捷快速可调节弯板，提高了弯板的效率，并且便于对弯板的弧度和区域进行调整；
67.在弯板结束后，松开液压机3，然后将管轴11移开，将弯板结束的板材取下，可直接将下一块待弯曲的板材直接放置到两个撑管10上进行下一次弯折，由于管轴11是自由可取放状态，因此提高了板材上下料的效率。
68.还包括上料辅助机构，所述上料辅助机构包括，
69.支撑架13，所述支撑架13安装于所述机架1，
70.第二滑轨14，所述第二滑轨14设置有两个，两个所述第二滑轨14安装于所述支撑架13上，
71.电动滑动架15，所述电动滑动架15设置有两个，两个所述电动滑动架15分别滑动设置于两个所述第二滑轨14中，
72.电动传送辊组16，所述电动传送辊组16设置有两个，两个所述电动传送辊组16安装于两个所述电动滑动架15之间，
73.导向弧板17，所述导向弧板17安装于两个所述电动滑动架15上靠近所述撑管10的一侧，
74.上料板18，所述上料板18安装于两个所述电动滑动架15上远离所述撑管10的一侧。
75.在进行上料时，可控制两个电动滑动架15在第二滑轨14内向靠近撑管10的方向移动，使得导向弧板17的下侧表面与撑管10贴合，然后将板材沿着上料板18插入至电动传送辊组16的缝隙中，使得电动传送辊组16将板材向撑管10的方向传送，然后由于导向弧板17将撑管10上表面覆盖，因此板材沿着导向弧板17的上表面运动至撑管10的上方，避免了板材上料过程中的磕碰，避免了板材与撑管10的侧面发生碰撞。
76.还包括移动控制机构，所述移动控制机构包括，
77.伸缩驱动件19，所述伸缩驱动件19设置有两个，两个所述伸缩驱动件19安装于所述机架1上，
78.第一衔接板20，所述第一衔接板20设置有两个，两个第一衔接板20分别连接两个所述伸缩驱动件19的伸缩端，
79.滑动盒21，所述滑动盒21安装于两个所述第一衔接板20之间，
80.滑动座22，所述滑动座22滑动设置于所述滑动盒21中，
81.弹性伸缩座23，所述弹性伸缩座23设置有两个，两个所述弹性伸缩座23分别安装于所述滑动盒21的上下两侧，并且两个所述弹性伸缩座23的伸缩端均连接所述滑动座22，连接杆24，所述连接杆24固接于所述滑动座22上，所述连接杆24连接所述管轴11，
82.第二衔接板25，所述第二衔接板25安装于所述连接杆24下侧面靠近所述撑管10的一侧，
83.电动夹26，所述电动夹26安装于所述第二衔接板25靠近所述撑管10的一侧，
84.支撑弹性伸缩杆27，所述支撑弹性伸缩杆27的伸缩端连接所述连接杆24，
85.第三滑轨28，所述第三滑轨28安装于所述机架1上，所述支撑弹性伸缩杆27滑动连接所述第三滑轨28。
86.本实施例中，当将板材放置到两个撑管10上之后，此时控制两个伸缩驱动件19收缩，然后两个伸缩驱动件19通过连接杆24带动管轴11向靠近撑管10的方向运动，即管轴11在撑管10顶部板材的上方运动，待运动至压垫12与液压机3的压头正对的位置时停下，然后控制液压机3运动，通过压垫12将管轴11向下压，此时管轴11通过连接杆24带动滑动座22在滑动座22内向下运动，将相应的两个弹性伸缩座23伸长和压缩，同时将支撑弹性伸缩杆27压缩，实现了管轴11对板材的下压弯曲；
87.弯曲结束后液压机3复位，弹性伸缩座23和支撑弹性伸缩杆27通过连接杆24带动管轴11复位，然后控制伸缩驱动件19伸长，通过连接杆24带动管轴11从液压机3下方挪开，即此时支撑弹性伸缩杆27在第三滑轨28上向远离撑管10的方向滑动，完成管轴11的抽出复位；
88.在弯曲结束后液压机3复位的过程中，电动夹26会将位于其两个夹板之间的弯曲成型的板材夹紧，由于电动夹26的两个夹板为柔性材质，因此不会对弯曲成型的板材造成二次形变，进而当连接杆24带动管轴11移动离开的过程中，电动夹26同步带动弯曲成型的板材从液压机3下方离开，实现了板材的自动出料。
89.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。