一种电路板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种电路板焊接装置。


背景技术：

2.线路板，电路板,pcb板，pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是smd.继而人们把目光转向选择焊接。大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接。这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法，而且与将来的无铅焊接完全兼容。
3.现有的电路板焊接装置，都是直接使用手动进行焊接，电路板在焊接过程中容易因高温产生变形，影响了焊接的准确度，焊接工作进行时产生的废屑也不便于清理，同时现有的电路板焊接装置，都是直接在开放式环境下进行焊接，而焊接时会产生大量的有毒气体，直接的影响了工作环境和工作人员的人身安全，因此需要在现有电路板焊接装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种更有效率的电路板焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电路板焊接装置，包括装置主体、支撑杆和鼓风机，所述装置主体的底部四周固定连接有支撑杆，所述装置主体的底部右侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输出端固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道的另一端延伸至装置主体的内部固定连接吸尘罩，所述装置主体的左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有导风管，所述导风管的另一端延伸至装置主体内部固定连接有导风箱，所述导风箱的上方右侧开设有导风口，所述装置主体的正面左侧固定安装有操作面板，所述装置主体的正面右侧固定安装有观察窗，所述装置主体的右侧通过合页活动连接有隔挡板，所述装置主体的顶部固定安装有抽气机，所述抽气机的左侧固定连接有导气管，所述导气管的左侧嵌入设置有空气过滤器，所述空气过滤器的顶部固定连接有排气管，所述装置主体的内部下方左侧固定安装有电焊器，所述装置主体的内部底部右侧固定安装有工作台，所述工作台的中心处开设有承物槽，所述承物槽的内部两侧固定连接有固定装置，所述固定装置的上方和下方开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌套设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近固定装置内部的一侧固定连接有弹簧，所述装置主体的内部上方左侧固定安装有中央控制器。
7.优选的，所述导风箱设置在工作台的左侧，所述导风口呈向下倾斜45
°
开设，对准于承物槽的左侧。
8.优选的，所述吸尘罩设置在工作台的右侧，吸尘口对准与于承物槽的右侧。
9.优选的，所述抽气机的输出端嵌入设置在装置主体的内部，垂直对称于承物槽的中心处。
10.优选的，所述观察窗为钢化玻璃材料制成。
11.优选的，所述操作面板通过导线与中央控制器电性连接。
12.优选的，所述排气管的内部设置有过滤网。
13.优选的，固定块通过弹簧的弹力始终向外。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过安装有吸尘器、鼓风机和导风箱，鼓风机可以将冷风通过导风管导入进导风箱中，通过导风箱开设的导风口直接对工作台固定电路板的承物槽处进行导出，电路板进行焊接时对其进行降温处理，同时，可以通过工作台右侧设置的吸尘罩将被风力吹来的废屑进行收集清理，解决了现有的电路板焊接装置，电路板在焊接过程中容易因高温产生变形，影响了焊接的准确度问题，与焊接工作进行时产生的废屑也不便于清理的问题，提高了现有的电路板焊接装置的工作效率。
16.2、其次，通过安装有抽气机和空气过滤器，可以使用抽气机对装置主体内部焊接进行时产生的有毒气体进行抽离，导入到空气过滤器中对有毒气体进行净化过滤向外排出，解决了现有的电路板焊接装置，都是直接在开放式环境下进行焊接，而焊接时会产生大量的有毒气体，直接的影响了工作环境和工作人员的人身安全的问题，提高了现有的电路板焊接装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；
19.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型中图2的b处放大结构示意图。
21.在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
22.1、装置主体；2、支撑杆；3、鼓风机；301、导风管；4、操作面板；5、观察窗；6、隔挡板；7、吸尘器；8、吸尘管道；801、吸尘罩；9、抽气机；10、导气管；11、空气过滤器；12、排气管；13、中央控制器；14、导风箱；1401、导风口；15、电焊器；16、工作台；1601、承物槽；17、固定装置；1701、弹簧；1702、滑槽；1703、滑块；1704、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1至图4，本实用提出了一种电路板焊接装置，包括装置主体1、支撑杆2和鼓风机3，其特征在于，装置主体1的底部四周固定连接有支撑杆2，装置主体1的底部右侧固定安装有吸尘器7，吸尘器7的输出端固定连接有吸尘管道8，吸尘管道8的另一端延伸至装
置主体1的内部固定连接吸尘罩801，装置主体1的左侧固定安装有鼓风机3，鼓风机3的输出端固定连接有导风管301，导风管301的另一端延伸至装置主体1内部固定连接有导风箱14，导风箱14的上方右侧开设有导风口1401，装置主体1的正面左侧固定安装有操作面板4，装置主体1的正面右侧固定安装有观察窗5，装置主体1的右侧通过合页活动连接有隔挡板6，装置主体1的顶部固定安装有抽气机9，抽气机9的左侧固定连接有导气管10，导气管10的左侧嵌入设置有空气过滤器11，空气过滤器11的顶部固定连接有排气管12，装置主体1的内部下方左侧固定安装有电焊器15，装置主体1的内部底部右侧固定安装有工作台16，工作台16的中心处开设有承物槽1601，承物槽1601的内部两侧固定连接有固定装置17，固定装置17的上方和下方开设有滑槽1702，滑槽1702的内部嵌套设置有滑块1703，滑块1703远离滑槽1702的一侧固定连接有固定块1704，固定块1704靠近固定装置17内部的一侧固定连接有弹簧1701，装置主体1的内部上方左侧固定安装有中央控制器13。
25.进一步的，导风箱14设置在工作台16的左侧，导风口1401呈向下倾斜45
°
开设，对准于承物槽1601的左侧，可以更好的对承物槽1601内部固定的电路板进行降温处理。
26.进一步的，吸尘罩801设置在工作台16的右侧，吸尘口对准与于承物槽1601的右侧，可以更好的收集被风力吹来的废屑。
27.进一步的，抽气机9的输出端嵌入设置在装置主体1的内部，垂直对称于承物槽1601的中心处，可以更好的对焊接工作进行时产生的废气进行收集。
28.进一步的，观察窗5为钢化玻璃材料制成，可以观察装置主体1内部的工作情况。
29.进一步的，操作面板4通过导线与中央控制器13电性连接，可以控制装置主体1中安装的所有电器设备。
30.进一步的，排气管12的内部设置有过滤网，可以阻止外界物质进入排气管12中。
31.进一步的，固定块1704通过弹簧1701的弹力始终向外，可以对各种大小的电路板进行固定。
32.其中，鼓风机3、吸尘器7、抽气机9.空气过滤器11、电焊器15、操作面板4和中央控制器13均通过导线与外部电源电性连接，中央控制器13是用于装置整体其余电子元件的组合及编程，是实现智能控制的单元。
33.工作原理：使用时，首先，打开隔挡板6，将需要焊接处理的电路板固定在工作台16中间开设的承物槽1601中，关闭隔挡板6，然后，使用电焊器15对电路板进行焊接，接着，启动鼓风机3、吸尘器7和抽气机9，鼓风机3通过导风管301将冷风导入导风箱14中，通过导风口1401向承物槽1601处进行导出，对电路板进行降温处理，吸尘器7通过工作台16左侧设置的吸尘罩801将冷风吹来的废屑进行收集，抽气机9对焊接工作进行时产生的废气进行抽取，通过空气过滤器11进行处理向外排出，紧接着，通过观察窗5观察装置主体1的内部工作情况，最后，焊接完成后，打开隔挡板6，取出承物槽1601中焊接完成的电路板，完成装置的使用。
34.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。