一种激光打标机专用定位固定装置的制作方法

1.本技术涉及打标机固定装置领域，具体而言，涉及一种激光打标机专用定位固定装置。


背景技术：

2.激光打标机是利用高能量密度激光束，对工件表面进行局部照射，使表面材料迅速汽化或发生颜色变化，从而露出深层物质，或者导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显示出所需刻蚀的图案、文字。
3.其对于形状结构规则的零部件，打标过程简单易操作，对于形状结构或打标区不规则的零部件，如差速器壳体，需要专用固定装置，来便于暴露其打标区，提高操作的稳定性，进而提高打标精度和工作效率，降低劳动成本。
4.经检索，专利申请号为cn202021223422.2，公示了一种打标机专用固定装置，其将差速器中部周边定位打标区，且主要包括倾角可调的伺服电机和连接在其输出端的卡盘，以及设于卡盘外表面用于定位差速器壳体的定位盘和定位销，使用时，差速器固定好后利用伺服电机能够使其转动，并启动激光打标机的激光镜头能够对其待打标区进行打标操作，如此便于快速对差速器进行打标。
5.但本技术发明人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在打标位置难以根据需求变动的技术问题：
6.对于差速器的打标位置，有些需要在差速器的法兰盘周侧进行打标，例如，中国专利申请号为cn201810941520.0，公示的差速器壳体打标装置在其技术问题中提出的生产厂商通常会利用激光打标机在差速器壳体的法兰盘上进行激光标记，而中国专利申请号为cn202021223422.2的一种打标机专用固定装置将打标区定位在差速器中部周边，则无法满足不同厂商对打标位置的需求。


技术实现要素：

7.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种激光打标机专用定位固定装置，其能够解决上述方案中打标位置难以根据需求变动的技术问题，一定程度上满足了不同厂商对打标位置的需求。
8.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光打标机专用定位固定装置，包括打标机工作台和打标方向朝向其台面的激光镜头，所述打标机工作台台面上设有用于定位差速器的固定组件；
9.所述固定组件包括移动件和跟随其进行横向位移的旋转件，以及设至所述旋转件输出端并能够随其旋转的定位件，所述移动件设在所述打标机工作台的台面上，所述定位件能够从差速器一端内插入对其进行夹持定位。
10.在一种具体的实施方案中，所述移动件包括伺服电机a和滚珠丝杠副以及设在其外围的丝杠螺母副，所述伺服电机a安装于所述打标机工作台的台面一侧，且其输出端与所
述滚珠丝杠副一端部对接固定，所述丝杠螺母副滑接于所述打标机工作台的台面。
11.在一种具体的实施方案中，所述丝杠螺母副上部设有与所述打标机工作台台面平行的支座，且所述旋转件设于支座上表面。
12.在一种具体的实施方案中，所述旋转件包括伺服电机b和与其输出端对接固定的轴杆，所述伺服电机b安装在所述支座上表面，且所述轴杆轴线与所述打标机工作台台面平行。
13.在一种具体的实施方案中，所述定位件具体设有两个，且两个定位件均与所述轴杆连接并关于其对称设计。
14.在一种具体的实施方案中，所述定位件均包括固定筒和套设于其的活动杆，以及连接在所述活动杆外端的定位架，所述固定筒设在所述轴杆外圈，所述活动杆外壁开设有滑腔，滑腔内滑接有卡接块，所述卡接块里端和滑腔内里端之间设有弹簧，所述固定筒侧壁等距开设有与所述卡接块适配的卡接孔。
15.在一种具体的实施方案中，所述定位架整体呈v形设计。
16.在一种具体的实施方案中，所述定位架外端均粘固有与差速器内壁活动紧贴的防滑橡胶垫。
17.本技术实施例的优点是：
18.通过采用移动件和旋转件以及定位件的配合利于将差速器固定且能够根据需要打标的区域调节差速器的位置，同时还能够将固定后的差速器进行旋转，配合打标区域打标操作，由此解决了上述方案中打标位置难以根据需求变动的技术问题，一定程度上满足了不同厂商对打标位置的需求。
附图说明
19.图1为本技术实施方式提供的一种激光打标机专用定位固定装置结构示意图；
20.图2为本技术实施方式提供的移动件和旋转件连接关系图；
21.图3为本技术实施方式提供的轴杆和定位件连接关系图；
22.图4为本技术实施方式提供的定位件结构示意图。
23.图中：10-打标机工作台；20-激光镜头；30-固定组件；310-移动件；311-伺服电机a；312-滚珠丝杠副；313-丝杠螺母副；320-旋转件；321-伺服电机b；322-轴杆；330-定位件；331-固定筒；332-活动杆；333-定位架；334-卡接块；335-弹簧。
具体实施方式
24.本技术实施例中的技术方案为解决上述方案中打标位置难以根据需求变动的技术问题，总体思路如下：
25.实施例：
26.请参阅图1和图2，一种激光打标机专用定位固定装置，包括打标机工作台10和打标方向朝向其台面的激光镜头20，打标机工作台10台面上设有用于定位差速器的固定组件30；其中，利用固定组件30能将差速器定位在打标机工作台10，利用刻蚀方向朝向打标机工作台10台面的激光镜头20能将固定后的差速器打标。
27.固定组件30包括移动件310和跟随其进行横向位移的旋转件320，以及设至旋转件
320输出端并能够随其旋转的定位件330，移动件310设在打标机工作台10的台面上，定位件330能够从差速器一端内插入对其进行夹持定位。其中，通过定位件330将差速器插入定位后，利用移动件310可将其需要打标的区域移动至激光镜头20正下方，利用旋转件320的配合便于将打标区域旋转，由此便于配合激光镜头20更好的对差速器进行打标。
28.请继续参阅图1和图2，移动件310包括伺服电机a311和滚珠丝杠副312以及设在其外围的丝杠螺母副313，伺服电机a311安装于打标机工作台10的台面一侧，且其输出端与滚珠丝杠副312一端部对接固定，丝杠螺母副313滑接于打标机工作台10的台面。其中，丝杠螺母副313外底部固定有滑块，打标机工作台10上部开设有与滑块配合的滑轨，启动伺服电机a311带动滚珠丝杠副312旋转，由于滑块和滑轨的配合，使得丝杠螺母副313能够沿着滚珠丝杠副312平移，间接使得被定位后的差速器能够稳定平移至指定位置，便于打标。
29.丝杠螺母副313上部设有与打标机工作台10台面平行的支座，且旋转件320设于支座上表面。其中，支座可以选择焊接方式衔接旋转件320和丝杠螺母副313，利用丝杠螺母副313能够直接平移旋转件320，而利用旋转件320可转动定位后的差速器以便于其打标区域更好的与激光镜头20配合。
30.请参阅图1至图3，旋转件320包括伺服电机b321和与其输出端对接固定的轴杆322，伺服电机b321安装在支座上表面，且轴杆322轴线与打标机工作台10台面平行。其中，启动伺服电机b321带动差速器旋转，使得打标区域旋转，同时利用激光镜头20能够对着打标区域刻蚀图案或者文字。
31.请参阅图1至图4，定位件330具体设有两个，且两个定位件330均与轴杆322连接并关于其对称设计。其中，利用两个定位件330可从差速器一端插入将其定位。
32.定位件330均包括固定筒331和套设于其的活动杆332，以及连接在活动杆332外端的定位架333，固定筒331设在轴杆322外圈，活动杆332外壁开设有滑腔，滑腔内滑接有卡接块334，卡接块334里端和滑腔内里端之间设有弹簧335，固定筒331侧壁等距开设有与卡接块334适配的卡接孔。其中，当需调整定位不同差速器时，根据差速器大小，按压卡接块334脱离此时的卡接孔，向上或者向下移动活动杆332，使卡接块334与新的卡接孔对准，依靠弹簧335的释放力，重新将卡接块334插入对应的卡接孔，由此能调节定位架333位置，即方便利用不同位置的定位架333定位不同的差速器。
33.在本实施例中，在固定筒331外壁仅开设了两个卡接孔。
34.定位架333整体呈v形设计。其中，两个定位架333支撑差速器内径四处，可将差速器支撑定位。
35.定位架333外端均粘固有与差速器内壁活动紧贴的防滑橡胶垫。其中，利用防滑橡胶垫的设计可增加定位架333与差速器的摩檫力，减少其在打标过程中发生窜动位移的情况。
36.使用时：
37.将差速器壳体插入定位架333外壁使其定位，根据打标区域的选择，启动伺服电机a311带动滚珠丝杠副312旋转，使得丝杠螺母副313能够沿着滚珠丝杠副312平移，由此间接将差速器需要打标的位置平移至激光镜头20正下方，启动伺服电机b321带动差速器旋转，使得打标区域旋转，同时利用激光镜头20对着打标区域刻蚀图案或者文字，如此解决了打标位置难以根据需求变动的技术问题，一定程度上满足了不同厂商对打标位置的需求。
38.定位件330便于定位多种不同大小的差速器，当需调整定位不同差速器时，根据差速器大小，按压卡接块334脱离此时的卡接孔，向上或者向下移动活动杆332，使卡接块334与新的卡接孔对准，依靠弹簧335的释放力，重新将卡接块334插入对应的卡接孔，由此能调节定位架333位置，即方便利用不同位置的定位架333定位不同的差速器。
39.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。