一种零件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助夹具的技术领域，特别是涉及一种零件固定装置。


背景技术：

2.在生产车间需要做部分非标部件，通过切割机对小零件进行改造，如切割机对螺栓进行切割改造时，需要使用大力钳先夹住螺栓，再把大力钳放置于线切割机作业平台，大力钳夹有螺栓的一端朝向加工作业平台，大力钳的另一端通过使用两个v形磁铁压稳固定。大力钳对改造零件的固定效果差，在切割时，零件容易移位，导致切割部件断裂，如切割机上的钼丝断裂，每次仅可固定一个螺栓，加工效率低，降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种零件固定装置，提升零件的固定效果，延长设备的使用寿命，提升加工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种零件固定装置，包括底座，所述底座设有至少一个加工端面，所述加工端面至少两个加工螺纹孔，所述螺纹孔的延伸方向垂直于所述加工端面，所述底座连接有固定钳，所述固定钳的前端开设有加工通槽，所述固定钳开设有至少两个定位螺纹孔，所述定位螺纹孔位于所述加工通槽的一侧，所述定位螺纹孔与所述加工通槽连通，所述定位螺纹孔上连接有定位螺栓。
5.作为优选方案，所述加工通槽的开口朝向所述加工端面，所述加工通槽的开口与所述加工端面齐平。
6.作为优选方案，所述底座连接有多个所述固定钳，各所述固定钳沿所述加工端面的延伸方向间隔设置。
7.作为优选方案，所述固定钳包括调整连接件和钳体，所述钳体的后端设有位置调整槽，所述位置调整槽的延伸方向垂直于所述加工端面，所述底座开设有调整孔，所述调整连接件通过所述位置调整槽与所述调整孔连接。
8.作为优选方案，所述固定钳包括钳头，所述加工通槽位于所述钳头的前端，所述钳头的后端与所述钳体的前端连接，所述钳体包括连接块和位置调整块，所述位置调整槽开设于所述位置调整块，所述位置调整块的底面抵贴于所述底座的顶面，所述位置调整块的前端与所述连接块连接，所述钳头通过角度调整螺栓与所述连接块连接。
9.作为优选方案，所述底座为底面是矩形的直棱柱，所述底座设有两个加工端面，两个所述加工端面相对设置，所述固定钳位于两个所述加工端面之间。
10.作为优选方案，其中一所述加工端面设有用于与m5和m10的螺栓螺纹连接的所述加工螺纹孔，另一加工端面设有用于m8和m6的螺栓螺纹连接的所述加工螺纹孔。
11.作为优选方案，所述加工端面至少设置两个不同直径的所述加工螺纹孔。
12.作为优选方案，所述固定钳开设有多个所述定位螺纹孔，多个所述定位螺纹孔沿所述加工通槽的延伸方向间隔设置。
13.作为优选方案，所述底座为铝质底座，所述固定钳为铝质固定钳。
14.本实用新型实施例一种零件固定装置与现有技术相比，其有益效果在于：在底座的加工端面开设至少两个加工螺纹孔，以使在加工底座中能同时进行至少两个螺栓的切割改造，提升加工切割效率，降低设备的使用频率，延长设备的使用寿命。由于通过加工螺纹孔对螺栓进行固定，固定效果好，防止螺栓在加工过程中掉落或抖动，提升切割精度，避免切割部件的断裂。在底座上连接有固定钳，加工零件放置于加工通槽，固定钳用于固定螺栓以外的加工零件。通过旋转定位螺栓，调整定位螺栓在螺纹孔的安装深度，通过定位螺栓插入加工通槽的一端抵顶加工零件实现固定。加工零件较小则通过一个定位螺栓进行固定，加工零件较大的则通过两个或以使的定位螺栓进行固定，能满足不同尺寸的加工零件的固定需求。同时，对加工零件的夹紧力度通过旋转定位螺栓即可实现调整，或多个定位螺栓对加工零件同时固定，实现对加工零件的多点固定，固定效果好。同时，加工螺纹孔和固定钳的设置，能提升零件固定装置的适用范围。同时，固定操作便捷，提升固定操作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例的部件拆分结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例固定钳的结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例部件连接结构示意图。
19.图中：
20.10、底座；11、加工端面；12、加工螺纹孔；13、调整孔；
21.20、固定钳；21、加工通槽；22、定位螺纹孔；23、定位螺栓；
22.30、调整连接件；31、钳体；32、位置调整槽；33、连接块；34、位置调整块；35、钳头；36、角度调整螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种零件固定装置，包括底座10，底座10设有至少一个加工端面11，加工端面11至少两个加工螺纹孔12，螺纹孔的延伸方
向垂直于加工端面11，底座10连接有固定钳20，固定钳20的前端开设有加工通槽21，固定钳20开设有至少两个定位螺纹孔22，定位螺纹孔22位于加工通槽21的一侧，定位螺纹孔22与加工通槽21连通，定位螺纹孔22上连接有定位螺栓23。
27.本实用新型的零件固定装置，在底座10的加工端面11开设至少两个加工螺纹孔12，以使在加工底座10中能同时进行至少两个螺栓的切割改造，提升加工切割效率，降低设备的使用频率，延长设备的使用寿命。由于通过加工螺纹孔12对螺栓进行固定，固定效果好，防止螺栓在加工过程中掉落或抖动，提升切割精度，避免切割部件的断裂。在底座10上连接有固定钳20，加工零件放置于加工通槽21，固定钳20用于固定螺栓以外的加工零件。通过旋转定位螺栓23，调整定位螺栓23在螺纹孔的安装深度，通过定位螺栓23插入加工通槽21的一端抵顶加工零件实现固定。加工零件较小则通过一个定位螺栓23进行固定，加工零件较大的则通过两个或以使的定位螺栓23进行固定，能满足不同尺寸的加工零件的固定需求。同时，对加工零件的夹紧力度通过旋转定位螺栓23即可实现调整，或多个定位螺栓23对加工零件同时固定，实现对加工零件的多点固定，固定效果好。同时，加工螺纹孔12和固定钳20的设置，能提升零件固定装置的适用范围。同时，固定操作便捷，提升固定操作效率。
28.进一步的，如图1所示，加工通槽21的开口朝向加工端面11，加工通槽21的开口与加工端面11齐平，能对螺栓和夹紧于加工通槽21的加工零件同步切割加工，提升切割效果。
29.进一步的，如图2所示，底座10连接有多个固定钳20，各固定钳20沿加工端面11的延伸方向间隔设置。在同一加工端面11，能同时切割多个加工零件和多个螺栓，进一步提升切割加工效率，减少设备的使用次数，减少设备切割部件的磨损，延长设备部件的使用寿命。
30.进一步的，如图2至图3所示，固定钳20包括调整连接件30和钳体31，钳体31的后端设有位置调整槽32，位置调整槽32的延伸方向垂直于加工端面11，底座10开设有调整孔13，调整连接件30通过位置调整槽32与调整孔13连接。调整连接件30为螺栓，调整孔13位螺纹孔。通过调整位置调整槽32与调整连接件30之间的相对位置，进而调整加工通槽21的槽口凸出于加工端面11的长度，以调整加工零件的固定位置，提升加工位置的调整灵活性。作为优选的，位置调整槽32为u型槽，提升调整便捷度。
31.进一步的，如图2至图3所示，固定钳20包括钳头35，加工通槽21位于钳头35的前端，钳头35的后端与钳体31的前端连接，钳体31包括连接块33和位置调整块34，位置调整槽32开设于位置调整块34，位置调整块34的底面抵贴于底座10的顶面，位置调整块34的前端与连接块33连接，钳头35通过角度调整螺栓36与连接块33连接。钳头35能相对钳体31转动，进而将固定于加工通槽21的加工零件进行转动以满足切割加工角度的需求。
32.进一步的，如图1至图4所示，底座10为底面是矩形的直棱柱，底座10设有两个加工端面11，两个加工端面11相对设置，固定钳20位于两个加工端面11之间。两个加工端面11之间形成有固定钳20安装区域，整体部件位置布置更合理。
33.进一步的，如图1至图4所示，其中一加工端面11设有用于与m5和m10的螺栓螺纹连接的加工螺纹孔12，另一加工端面11设有用于m8和m6的螺栓螺纹连接的加工螺纹孔12，在加工端面11设有常用尺寸的加工螺纹孔12，以满足日常使用需求。
34.进一步的，如图1至图2所示，加工端面11至少设置两个不同直径的加工螺纹孔12，以满足不同直径的螺栓加工需求。
35.进一步的，如图1所示，固定钳20开设有多个定位螺纹孔22，多个定位螺纹孔22沿加工通槽21的延伸方向间隔设置。增大对加工零件的固定范围，提升对加工零件的固定效果。
36.进一步的，底座10为铝质底座10，固定钳20为铝质固定钳20。铝质材料较轻，便于移动，同时不容易生锈，使用寿命惨，制造成本低。
37.综上，本实用新型实施例提供一种零件固定装置，在底座10的加工端面11开设至少两个加工螺纹孔12，以使在加工底座10中能同时进行至少两个螺栓的切割改造，提升加工切割效率，降低设备的使用频率，延长设备的使用寿命。由于通过加工螺纹孔12对螺栓进行固定，固定效果好，防止螺栓在加工过程中掉落或抖动，提升切割精度，避免切割部件的断裂。在底座10上连接有固定钳20，加工零件放置于加工通槽21，固定钳20用于固定螺栓以外的加工零件。通过旋转定位螺栓23，调整定位螺栓23在螺纹孔的安装深度，通过定位螺栓23插入加工通槽21的一端抵顶加工零件实现固定。加工零件较小则通过一个定位螺栓23进行固定，加工零件较大的则通过两个或以使的定位螺栓23进行固定，能满足不同尺寸的加工零件的固定需求。同时，对加工零件的夹紧力度通过旋转定位螺栓23即可实现调整，或多个定位螺栓23对加工零件同时固定，实现对加工零件的多点固定，固定效果好。同时，加工螺纹孔12和固定钳20的设置，能提升零件固定装置的适用范围。同时，固定操作便捷，提升固定操作效率。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。